精益生產(chǎn)方式管理實(shí)戰(zhàn)
精益生產(chǎn)方式管理實(shí)戰(zhàn)詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)方式管理實(shí)戰(zhàn)
**講:精益生產(chǎn)的意義
1. 推行JIT的必要性:制造業(yè)面臨問題分析
2. 精益的核心:消除浪費(fèi)
3. 精益是一種經(jīng)營理念,一種文化
4. 常見現(xiàn)場中8大的浪費(fèi)
5. 精益體系的架構(gòu)和實(shí)現(xiàn)條件
6. 豐田人的做事方式
7. 帶你走進(jìn)世界優(yōu)秀工廠(廣州豐田凱美瑞)
第二講:5S與目視化管理
1. 5S的精髓:“三定原則管理”
2. 5S的推進(jìn)步驟
3. 5S的升華:目視化
4. 目視化管理的3個(gè)水準(zhǔn),看得見的管理,打造傻瓜化管理的現(xiàn)場
5. 目視化管理 現(xiàn)場案例練習(xí)
第三講:精益生產(chǎn)的“一個(gè)流”(OPF)
1. 目前企業(yè)的集約式生產(chǎn)方式
2. 實(shí)施“一個(gè)流”的優(yōu)點(diǎn)
3. 模擬分組游戲情景實(shí)戰(zhàn)(卡片簽名游戲),游戲總結(jié)
4. 案例分析:“一個(gè)流”的“U”形方式,“非”形方式,“虛擬”線方式
5. 案例共享:某汽車玻璃企業(yè)實(shí)施虛擬流水線,壓縮庫存6
萬,縮短制造周期14天到8天
第四講:拉動(dòng)式生產(chǎn):看板管理
1. 何謂豐田看板?實(shí)施看板管理的條件
2. 看板操作的規(guī)則和各種體現(xiàn)方式
3. 特殊拉動(dòng)式看板的使用(地面看板)
4. 案例練習(xí):現(xiàn)場制作物料供給拉動(dòng)式看板
第五講:精益生產(chǎn)之快速換模(SMED)
1. 針對切換,企業(yè)的困惑,員工的困惑
F1賽車之7秒快速換胎細(xì)節(jié)揭秘
2. SMED的實(shí)施詳細(xì)步驟和技巧
3. 案例分析:某企業(yè)實(shí)施SMED問題點(diǎn)分析及改善思路
(換模車、螺絲減少,提前熱模、裝配傻瓜化……等等)
4. 其它快速換模之改善案例
第六講:精益生產(chǎn)新動(dòng)向:柔性制造
1. 柔性制造系統(tǒng)建立的5個(gè)方面
2. 柔性的體現(xiàn)形式表述(單元方式、巡回方式、混流方式、固定 變動(dòng)方式)
3. 單元生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)和案例分析(攤式、互幫式、巡回式、串式、復(fù)合式)
4. 實(shí)戰(zhàn)案例:移動(dòng)“蜘蛛人”生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)、U形方式實(shí)戰(zhàn)、三角形方式實(shí)戰(zhàn)、臺車式生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)
5. 某企業(yè)成功實(shí)施CELL案例共享
6. 案例(錄像):混流(一條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)2-3種產(chǎn)品)
第七講:精益生產(chǎn)之IE效率提升
1. IE簡介、IE七大手法
2. 何謂3M? 3M帶來的不穩(wěn)定
3. 何謂生產(chǎn)節(jié)拍? 如何制定節(jié)拍
4. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成,如何制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
5. IE手法之動(dòng)作經(jīng)濟(jì):四個(gè)基本原則、三角形原理(附改善案例)
6. 不好的平衡分析,向前邊對齊的平衡,IE效率改善詳細(xì)實(shí)施步驟
7. 案例共享:某企業(yè)組裝流水線成功實(shí)施效率改善提升50%
第八講:精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1. 游戲“畫豬”
2. 豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)之間在制品
3. 什么是工作標(biāo)準(zhǔn)化? 工作標(biāo)準(zhǔn)化的三要素(TT WIP 順序)
4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,操作的順序標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo),設(shè)備點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)
5. 怎樣理解一個(gè)企業(yè)的話“鐵打的營盤,流水的兵”
6. 新進(jìn)員工的精益理念培訓(xùn)以及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)
7. 某企業(yè)實(shí)施新員工快速培訓(xùn)案例、錄像(插件、補(bǔ)焊、打螺絲)
第九講:KaiZen
1. 何謂改善?豐田的改善文化
2. 改善四要素
3. 建立改善意識的必要
4. 建立改善意識的過程:怎樣把“不知不覺的人”變成“自覺的人”?
5. 改善的基本步驟(七步法)
6. 改善之十二法則:加一加、變一變、代一代、反一反、定一定、聯(lián)一聯(lián)、學(xué)一學(xué)………
7. 怎樣有創(chuàng)造性思維:聯(lián)想
第十講:精益生產(chǎn)的推進(jìn)
1. 革新委員會的架構(gòu)
2. 制造革新的啟動(dòng)會儀式如何造勢
3. 改善從簡單做起,葵花寶典不適應(yīng)生產(chǎn)管理
4. 如何建立點(diǎn)、線、面、鏈的推進(jìn)方式?
5. 兔子,烏龜,蝸牛班組的競賽
6. 企業(yè)向上的二個(gè)輪子
第十一講:營造持續(xù)變革的氛圍
1. 員工是企業(yè)大財(cái)富,(人在、人才、人材、人贅)
2. 營造持續(xù)變革氛圍的技巧營造氛圍技巧之一:改善提案的實(shí)施
3. 營造氛圍技巧之二:改善之旅
4. 營造氛圍技巧之三:改善發(fā)表
5. 營造氛圍技巧之四:技藝比武
6. 營造氛圍技巧之五:龍虎榜,五星上將,企業(yè)奧運(yùn)殿堂
7. 大量輔導(dǎo)企業(yè)圖片,案例展示
END:交流,分享心得。
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