標準作業(yè)

  培訓講師:王家堯

講師背景:
王家堯職稱:一汽集團高級工程師曾任:山西新鋼聯(lián)集團公司副總經(jīng)理《機械工業(yè)質(zhì)量管理教程》編委(第五版,2008版,機械工業(yè)出版社)?!顿|(zhì)量管理工人讀本》編委(2009年版,機械工業(yè)出版社)。職業(yè)資歷:1.具有在特大型制造企業(yè)(中國第一汽車集團 詳細>>

王家堯
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標準作業(yè)詳細內(nèi)容

標準作業(yè)

**部分  作業(yè)管理

標準作業(yè)對企業(yè)形象、公共安全的重要性

    重慶開縣12•23特大井噴事故                   

    吉化11•13雙苯廠連環(huán)爆炸事件

 

企業(yè)為什么要推行標準作業(yè)

    故事一:車間主任是否會同意小李提出在車間建立技能訓練場的建議?

    車間的現(xiàn)狀是什么樣呢?

    故事二:這種現(xiàn)狀正常嗎?

    故事三:在制品多是什么原因造成的呢?

    故事四:管理制度、操作規(guī)程和工藝卡是標準管理文件嗎?

    一個作業(yè)標準應滿足的四點要求                

    不執(zhí)行標準作業(yè)的20個惡果

 

什么是標準作業(yè)

    標準化管理體系                            

    標準化管理的效果

    標準作業(yè)——人才育成的基礎                  

    標準作業(yè)與作業(yè)標準的關(guān)系

    故事五:為什么標準作業(yè)要具備三要素

    故事六:為什么要建立生產(chǎn)節(jié)拍的概念

 

運用標準作業(yè)進行現(xiàn)場改善

    什么是標準作業(yè)文件                             

    測時表的應用

    標準時間測定流程圖

    故事七:誰來測時合適呢?

    推行標準作業(yè)的必要前提                         

    誰是合適的測時者

    負荷山積表的應用                               

    案例:車間的**、二步改善過程

    如何編制標準作業(yè)組合表                         

    如何編制標準作業(yè)卡

    案例:車間的第三步改善過程

    故事八:改善是否可以到此結(jié)束了?為什么員工的操作節(jié)奏仍然很慢呢?

    如何編制要素作業(yè)山積表

    故事九:為什么員工還有抱怨呢?

    抱怨的原因                                  

    如何編制標準作業(yè)要領書

    某大型制造國企30年推行精益生產(chǎn)的經(jīng)驗         

    案例:車間的第四步改善過程

 

標準作業(yè)的具體實施

    作業(yè)再分配的必要性                         

    作業(yè)改善的管理流程

    作業(yè)切換管理                              

    練習:如何制作標準作業(yè)文件

    企業(yè)推行標準作業(yè)的十大作用                  

    作業(yè)改善前要考慮的五個方面

    修訂作業(yè)標準的八個前提                     

    多技能培訓(OJT)

    多技能培訓的“六化”                       

    推行標準作業(yè)存在的阻力

    三大管理理論在標準作業(yè)中的體現(xiàn)

 

 

 

王家堯老師的其它課程

序中國企業(yè)目前由于生產(chǎn)戰(zhàn)略缺失所普遍所面臨的五個現(xiàn)象和導致的12個問題1.為何好端端的企業(yè),卻突然如“泥菩薩過河,自身難保”2.為何奮斗多年,企業(yè)卻始終摘不下“打工仔”的帽子3.為何看似平靜的企業(yè),但部門之間、上下之間、人人之間,處處時時相互指責4.為何不管如何努力奮斗,卻始終是三流企業(yè),隨時處于被淘汰的邊緣呢5.為何看似非常不錯的企業(yè),卻只能跟在別人的后面

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  三、留住一線員工的12條措施  -我們?yōu)槭裁匆糇?yōu)秀的員工  1.流失一個員工,企業(yè)所需要付出的成本  2.把好招聘關(guān)  -七種不受歡迎的應聘者  -六種受歡迎的應聘者  3.細分管理  4.以人為本,嚴格管理  5.善待離職員工  6.工作壓力分析  7.強性管理  8.職業(yè)生涯發(fā)展規(guī)劃  9.培養(yǎng)寬容的企業(yè)文化  10.做強做大企業(yè)  11.提高企

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  一、物流管理  1.什么是物流  2.企業(yè)管理變化促進物流變化  3.物流是企業(yè)的第三利潤源  4.物流部門的管理職責  5.減少物流成本的著眼  6.物流管理的績效指標  7.運輸物料的質(zhì)量控制  案例:雅芳第三方物流壓縮物流成本  二、現(xiàn)場物流管理體系  1.現(xiàn)場物流管理的八個要素  2.現(xiàn)場物流的常見問題  3.現(xiàn)場物流的管理原則  4.現(xiàn)場物流布

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課程大綱:;一、采購的戰(zhàn)略與決策1.什么是采購2.什么是采購職能3.什么是戰(zhàn)略采購4.什么是采購戰(zhàn)略5.采購品種的戰(zhàn)略決策6.對供應商的戰(zhàn)略決策7.漲價的征兆8.如何應對供應商的漲價9.采購的幾個誤區(qū)10.不同的采購方式及其選擇11.產(chǎn)品的采購特性及壽命周期12.采購市場調(diào)研二、采購的組織管理1.采購部門的設置原則2.采購部門的組織類型3.采購管理部門的職責

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班組建設課程   01.01

課程大綱:序企業(yè)管理概述一、班組建設1、車間組織結(jié)構(gòu)的構(gòu)成《英雄兒女》—兵種協(xié)同作戰(zhàn)2、班組組織結(jié)構(gòu)的構(gòu)成3、班長必備的十種管理技能4、班組管理的工作內(nèi)容錄象:班組晨會5、班長面臨的四個難點問題6、提高你的情商7、人員管理8、如何面對你的上司9、如何與上司溝通二、生產(chǎn)管理1、什么是精益生產(chǎn)2、班組實施精益生產(chǎn)的工作內(nèi)容3、生產(chǎn)過程的組織4、流水線生產(chǎn)的特點5

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課程大綱:概論1、設備的管理與發(fā)展2、TPM的產(chǎn)生及其演進過程3、推行TPM的目的4、TPM的八大支柱5、TPM給了我們怎樣的思想沖擊6、TPM給企業(yè)帶來的競爭力提升一、TPM活動的啟動1、TPM推進的十四個階段2、TPM正式啟動3、TPM推進的組織保證(1)TPM項目負責人:建立推進TPM的管理體系、工作程序、獎懲機制和效果審核(2)主管職責:制定設備管理

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SMC供應鏈管理   01.01

課程大綱:一、新經(jīng)濟環(huán)境與企業(yè)管理發(fā)展的影響1.21世紀全球化市場競爭的主要特征2.傳統(tǒng)企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務流程特征3.21世紀的企業(yè)所面臨的環(huán)境和挑戰(zhàn)4.新競爭環(huán)境對企業(yè)管理模式的影響5.供應鏈管理模式的戰(zhàn)略性思考6.構(gòu)建21世紀企業(yè)運作管理的新模式二、供應鏈管理理論1.傳統(tǒng)企業(yè)管理模式與供應鏈管理的沖突2.什么是供應鏈管理3.供應鏈管理在我國應用的意義三

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課程大綱:  一精益起源與TPS介紹  1.我國政府對企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要求  2.精益生產(chǎn)n豐田公司五十年發(fā)展歷程  3.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)30年心得  4.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)的三個模糊認識。  5.企業(yè)整體性利潤增加的途徑  二現(xiàn)場管理理念的提升  1.精益生產(chǎn)是賺錢的企業(yè)管理模式  2.精益生產(chǎn)能徹底消除浪費和降低成本n認識浪費:生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費

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課程大綱:  序概述  1.質(zhì)量與顧客  2.質(zhì)量與企業(yè)  3.質(zhì)量與管理  4.質(zhì)量與社會  一.二十一世紀的新質(zhì)量觀  1.顧客心中的質(zhì)量  2.質(zhì)量特性  3.質(zhì)量環(huán)  4.質(zhì)量的職能職責  5.朱蘭質(zhì)量管理三部曲  二.全面質(zhì)量管理  1.質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段  2.全面質(zhì)量管理  3.TQM的基本要求(三全一多樣)  4.TQM的核心觀念  5.

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課程大綱:一、對班組長的角色認知1.班組長的地位和使命2.角色認知——對自己和環(huán)境的分析3.如何對自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務的準確把握討論:班組長到底應該做什么討論:班組長的自我畫像二、班組長應具備工作能力1.物料管理—5S管理2.人員管理—文化建設3.設備管理—自主保全4.技術(shù)管理—ECRS改善5.交期管理—標準化6.安全管理7.質(zhì)量管理—QCC8.成本管

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