精益生產戰(zhàn)略規(guī)劃導入及14個精益工具的應用

  培訓講師：王家堯

講師背景：
王家堯職稱：一汽集團高級工程師曾任：山西新鋼聯(lián)集團公司副總經理《機械工業(yè)質量管理教程》編委（第五版，2008版，機械工業(yè)出版社）?！顿|量管理工人讀本》編委（2009年版，機械工業(yè)出版社）。職業(yè)資歷：1.具有在特大型制造企業(yè)（中國第一汽車集團 詳細>>

王家堯
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精益生產戰(zhàn)略規(guī)劃導入及14個精益工具的應用詳細內容

精益生產戰(zhàn)略規(guī)劃導入及14個精益工具的應用

序  中國企業(yè)目前由于生產戰(zhàn)略缺失所普遍所面臨的五個現(xiàn)象和導致的12個問題

1. 為何好端端的企業(yè)，卻突然如“泥菩薩過河，自身難?！?o:p>

2. 為何奮斗多年，企業(yè)卻始終摘不下“打工仔”的帽子

3. 為何看似平靜的企業(yè)，但部門之間、上下之間、人人之間，處處時時相互指責

4. 為何不管如何努力奮斗，卻始終是三流企業(yè)，隨時處于被淘汰的邊緣呢

5. 為何看似非常不錯的企業(yè)，卻只能跟在別人的后面亦步亦趨呢

l 總結：推行生產戰(zhàn)略管理要解決的12個問題

一  什么是企業(yè)的生產戰(zhàn)略

1. 從國家發(fā)展戰(zhàn)略看企業(yè)的戰(zhàn)略定位

2. 強化生產戰(zhàn)略才能有效地降低成本

3. 什么是生產戰(zhàn)略

4. 生產戰(zhàn)略所必備的七個核心

5. 解開中國企業(yè)對生產戰(zhàn)略定位的三個模糊認識

二  生產戰(zhàn)略規(guī)劃的七個要素

1. 戰(zhàn)略制定的目的——實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展

2. 戰(zhàn)略制定的宗旨——“剩者為王” 

3. 戰(zhàn)略制定的思路——不走彎路就是捷徑 

4. 戰(zhàn)略制定的方向——做對的事情

5. 戰(zhàn)略實施的手段——減少浪費

6. 戰(zhàn)略績效的衡量——降低成本

7. 戰(zhàn)略實現(xiàn)的條件——“三現(xiàn)主義”

三 生產戰(zhàn)略導入的認識與基礎工作

1. 跨入精益門檻必經的四個階段

2. 推行生產戰(zhàn)略應抓好的六項基礎工作

四  應用十四個精益工具保證生產戰(zhàn)略的有效實施

1. 培養(yǎng)良秀的企業(yè)文化以降低成本

2. 抓好戰(zhàn)略規(guī)劃，提高發(fā)展速度

3. 抓好現(xiàn)場規(guī)劃，提高現(xiàn)場管理水平，降低現(xiàn)場管理成本

n 案例：精益思想為企業(yè)節(jié)省投資3000萬元

4. 推行“5S”，減少現(xiàn)場管理難度，提高現(xiàn)場管理效率

n 為什么99%的中國企業(yè)都錯誤地理解了5S

n 案例：生產線清潔改善，提高產品質量

5. 建立目視管理，打開現(xiàn)場管理黑箱，提高管理效率，

6. 推行TPM，提高設備可動率，延長設備壽命周期

7. 推行標準作業(yè)，降低制造成本，提高產品質量和生產效率

n 推行標準作業(yè)，減少等待時間

8. 推行“人才育成”，提高操作技能，實現(xiàn)“人本管理” 

n 豐田公司操作員工職業(yè)生涯介紹

n 中國企業(yè)如何推進操作員工的人才育成

n 一汽集團操作員工技能訓練的內部錄象

9. 推行“一個流” 管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率

l 某企業(yè) “一個流”改善得到上百倍收益。

10. 推行“自働化”，提高防錯能力，實現(xiàn)過程質量控制

n 異常呼叫系統(tǒng)（安東）介紹

11. 推行少人化操作，夯實精益生產基礎

n 案例：某企業(yè)推行少人化改善

Ø 減少作業(yè)人員50%；

Ø 減少作業(yè)面積50%；

Ø 減少在制品98%。

12. 提高防呆能力，減少作業(yè)轉換時間

13. 精益現(xiàn)場物流，實現(xiàn)多頻次小批量配貨

· 現(xiàn)場物流準時化的三個措施 

· 實現(xiàn)現(xiàn)場物流準時化的七個前提 

· 如何制作物與信息流程圖 

· 如何提高物流的積載率 

· 如何制作現(xiàn)場物流時刻表 

· 如何進行看板管理 

案例：

· 以聯(lián)合運輸，提高積載率，減少物流成本

· 現(xiàn)場物流器具改善 

· 物流配送改善

· 外物流改善 

14. 推行JIT，降低在制品儲備，加快資金周轉

n 案例：某企業(yè)準時化改善介紹

Ø 生產線品種切換從按班生產改為按小時進行；

 

 

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