打造企業(yè)平準(zhǔn)化生產(chǎn)與計劃生產(chǎn)管理機(jī)制

  培訓(xùn)講師：張小強(qiáng)

講師背景：
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W(xué)教師，平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長．平?jīng)鐾韴螅芷經(jīng)鋈請筇匮浾撸袊嘤?xùn)界新生力量，實(shí)戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)講師．注重操作實(shí)戰(zhàn)，＂大道理＂不如＂實(shí)戰(zhàn)方法＂，＂操作步聚＂勝過＂宏觀理念＂．張老師從生產(chǎn)基層做起，先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細(xì)>>

張小強(qiáng)
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打造企業(yè)平準(zhǔn)化生產(chǎn)與計劃生產(chǎn)管理機(jī)制詳細(xì)內(nèi)容

打造企業(yè)平準(zhǔn)化生產(chǎn)與計劃生產(chǎn)管理機(jī)制

一、 生產(chǎn)管理的六個核心要素

 

二、 生產(chǎn)管理的六個終極目標(biāo)

 

三、 現(xiàn)場管理人員的能力素質(zhì)模型分析

 

四、 平衡化生產(chǎn)分析與效率改進(jìn)方式

1、 流程再造四步法

2、 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造

3、 妥善排班的方法

4、 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班

5、 如何進(jìn)行作業(yè)切換

6、 實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路

 

五、 制造現(xiàn)場稼動率提升的關(guān)鍵點(diǎn)

1. 提高人員稼動率

2. 提高設(shè)備稼動率

3. 提高流程稼動率

4. 生產(chǎn)能力計算

5. 如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

6. 如何發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場問題

 

六、 提高生產(chǎn)效率的十個關(guān)鍵技術(shù)

1. 人員效率大化

2. 提高設(shè)備稼動率

3. 確保物料進(jìn)度

4. 急單與插單應(yīng)對

5. 合理運(yùn)用“刪簡重合”

6. IE手法是基礎(chǔ)

7. 流程化替代職能化

8. 關(guān)鍵指標(biāo)目視管理

9. 基于能力模型的KPI效率考核

10. 標(biāo)準(zhǔn)化與“5S”維持

 

七、生產(chǎn)管理計劃制定與分析

1、計劃的五步法則

 **步：調(diào)查研究、發(fā)現(xiàn)問題

 第二步：明確目標(biāo)

 第三步：擬定計劃

 第四步：計劃制訂

 第五步：計劃實(shí)施

2、確立目標(biāo)的SMART法則

3、如何擬定計劃？

4、計劃擬定三原則

5、如何制定計劃？

6、如何計劃實(shí)施？

 

八、生產(chǎn)計劃的分析與解剖

1. 訂單排序的優(yōu)先原則

2. 訂單排序的ABC原則

3. 生產(chǎn)計劃的產(chǎn)能平衡原則

4. 生產(chǎn)計劃之日程基準(zhǔn)表

5. 日程基準(zhǔn)表的管理內(nèi)核

 

九、特殊訂單現(xiàn)場生產(chǎn)計劃管理策略

1、如何應(yīng)對現(xiàn)場緊急訂單

2、如何處理現(xiàn)場訂單變更

3、生產(chǎn)計劃進(jìn)度落后的處理對策

4、現(xiàn)場管理人員的計劃處理方法

 

十、結(jié)訓(xùn)“討論”

 

張小強(qiáng)老師的其它課程

中國制造2025――新時期，新挑戰(zhàn)《以（高效管理）為導(dǎo)向的中基層管理者管理技能修煉》專為成長型企業(yè)量身訂制，全面提升管理干部管控力解決成長型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個共識：制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時、地利關(guān)健在于人和。面對全球化的浪潮，中國企業(yè)真正要創(chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制，首先必需打造

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中國制造2025《3T標(biāo)準(zhǔn)化精益管理系統(tǒng)構(gòu)建》TPM－TQM－TCM（咨詢式方案班）專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升生產(chǎn)干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”隨著國內(nèi)外生存壓力與競爭的加劇，企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境越來越惡劣，中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴(yán)峻考驗(yàn)。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)

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《卓越領(lǐng)導(dǎo)力－中高層管理干部必修課》一、課程背景：美國管理專家霍根曾經(jīng)做過一項調(diào)查，他說：“無論是在哪里，無論是在什么時候進(jìn)行調(diào)查，無論你針對的是什么樣的行業(yè)，60～75的員工會認(rèn)為在他們工作中，最大的壓力和最糟糕的感受是來自于他們的直接上司。”霍根進(jìn)一步指出：在美國不稱職的經(jīng)營管理者的比例占到了60～75；德國人在過去的10年中，大概有一半的高級主管在管理

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《基于（結(jié)果為導(dǎo)向）的中基層管理者技能修煉》專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升中基層管理干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個共識：制約中國企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時、地利關(guān)健在于人和。面對全球化的浪潮，中國企業(yè)真正要創(chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制，首先必需打造一支高水準(zhǔn)的職業(yè)化管理隊伍。聯(lián)想創(chuàng)

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提升管理干部質(zhì)量勝任力·構(gòu)建價值型企業(yè)質(zhì)量競爭力質(zhì)量強(qiáng)國建設(shè)由輸入到輸出·基于質(zhì)量目標(biāo)為導(dǎo)向的《全流程質(zhì)量協(xié)同管理》課程背景：中國作為“工業(yè)大國”，在全球供應(yīng)鏈中發(fā)揮著巨大的作用，隨著中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式與建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國的歷史性交匯，對中國制造而言，這既是寶貴的機(jī)遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問，產(chǎn)量代表今天，質(zhì)量代表明天;質(zhì)量是企業(yè)的生命,服務(wù)是企業(yè)的壽命如

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新質(zhì)生產(chǎn)力背景下《質(zhì)量七大功能建設(shè)與質(zhì)量六個職能強(qiáng)化》專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“質(zhì)量建設(shè)”轉(zhuǎn)化輸出為“質(zhì)量文化”課程背景請問本公司質(zhì)量管理水準(zhǔn)處在哪個層級質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢課程目標(biāo)全面了解新質(zhì)生產(chǎn)力與企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營的關(guān)系；重新定義質(zhì)量經(jīng)營與質(zhì)量管理（讓質(zhì)量直接產(chǎn)生效益）；培養(yǎng)質(zhì)量從業(yè)者及質(zhì)量負(fù)責(zé)人的

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新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動下《15個質(zhì)量問題解決與40個質(zhì)量降本策略》專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決企業(yè)當(dāng)下面臨的困惑與挑戰(zhàn)，由事后“質(zhì)量檢驗(yàn)”升級為事前“質(zhì)量預(yù)防”課程背景請問本公司是否滿足了客戶需求質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢提質(zhì)·降本·增效課程目標(biāo)了解新質(zhì)生產(chǎn)力政策驅(qū)動下質(zhì)量工作面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇；掌握培養(yǎng)全員質(zhì)量認(rèn)知的關(guān)鍵方法；找到質(zhì)量異常80重復(fù)再發(fā)

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贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細(xì)化管理》TWI課程簡介作為現(xiàn)場生產(chǎn)管理者（現(xiàn)場班組長）每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題，如何面對和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題，對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡

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《供應(yīng)鏈協(xié)同--驅(qū)動“價值鏈”輸出》方案班以價值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化（工具+方法）課程背景價值鏈的概念最早是由美國學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來的，價值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應(yīng)鏈經(jīng)營推動的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的人、財、物、產(chǎn)、供、銷、治等資源有機(jī)地整合起來，做好計劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個環(huán)節(jié)的工作，使它們形成相互關(guān)聯(lián)

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《向經(jīng)營要利潤--企業(yè)全價值鏈管理》方案班以價值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化（工具+方法）課程背景價值鏈的概念最早是由美國學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來的，價值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營管理的主導(dǎo)模式。其主要思想就是將企業(yè)的生產(chǎn)、營銷、財務(wù)、人力資源等方面有機(jī)地整合起來，做好計劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個環(huán)節(jié)的工作，使它們形成相互關(guān)聯(lián)的整體，真正按照鏈的特征實(shí)施企業(yè)的

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