消除現(xiàn)場成本損失.精益生產成本價值

  培訓講師：張老師

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消除現(xiàn)場成本損失.精益生產成本價值詳細內容

消除現(xiàn)場成本損失.精益生產成本價值

一.現(xiàn)場管理與成本控制的前提：現(xiàn)場管理人員的角色認知與定位

1. 新時期下管理面臨的挑戰(zhàn)和機遇

2. 現(xiàn)場管理的地位和使命

3. 現(xiàn)場管理在執(zhí)行中的角色和作用

4. 現(xiàn)場管理執(zhí)行能力的主要構成

5. 現(xiàn)場管理的權力和管理原則

6. 角色認知?對自己和環(huán)境的分析

二. 成本的定義與展望：制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1.什么是成本及成本管理的主要內容
2.成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制

3.改進質量和改進生產力
4.降低庫存和縮短生產線
5.減少機器停機時間和減少空間
6.消除浪費和降低生產交期
7.直接材料成本之降低
8.節(jié)省直接人工成本
9.改善設備配置降低成本
10.工廠成本管理與控制的關鍵點
11.新型生產運作方式中的成本控制原理及實踐

三. 現(xiàn)場管理與成本控制利器一：發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的方法與流程
1.如何面對問題
2.什么是問題，什么不是問題？
3.問題原因的冰山理論
4.頭腦風暴法應用
5.特性要因圖的使用技巧
6.解決問題的主要步驟
7.什么是 PDCA
8.PDCA問題解決流程
9.什么是重點管理
10.什么是5WIH
11.什么是5Why
12.簡單問題的處理技巧
13.異常問題與解決問題的思考點
14.挖掘問題的類型和問題的再認識
15.問題的分析方法及解決問題方法
16.問題改善的思考步驟
17.問題解決的流程與發(fā)掘問題的手法

四. 現(xiàn)場管理與成本控制利器二：5S管理
1.5S 定義、特色及實施原理
2.整理、整頓的含義和推行步驟與技巧
3.清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧
4.素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧
5.如何推行5S并將5S落到實處
6.5S推行失敗的原因分析
7.5S實施的重點難點及解決之道

五. 現(xiàn)場管理與成本控制利器三：目視管理與浪費的發(fā)掘
1.目視管理的定義與要點
2.浪費定義及類型
3.如何發(fā)掘浪費所在
4.豐田式浪費發(fā)現(xiàn)法
5.工廠中常見的浪費
6.目視管理在消除浪費中的作用
7.目視管理的方法和工具
8.目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理
9.如何識別現(xiàn)場中的浪費
10.怎樣讓問題看得出來?目視管理的執(zhí)行
11.日產生產方式中對浪費的理解
12.目視管理在設備、材料、方法管理中的應用

六. 如何**消除浪費降低成本
1.如何消除時間上的浪費
2.如何削除人員浪費
3.如何消除管理中的浪費
4.如何消除物料搬運中的浪費

七. 現(xiàn)場管理與成本控制的方法和技巧
1.質量管理的誤區(qū)
2.降低不良率的對策
3.降低不良率應有的意識
4.什么是質量成本
5.質量成本控制程序
6.如何降低質量成本
7.什么是零缺陷
8.零缺陷與質量成本
9.現(xiàn)場管理如何推行零缺陷
10.什么是防錯法
11.如何應用防錯法
12.庫存是管理中容易忽略的一座冰山
13.怎樣**庫存管理去降低成本
14.原材料采購/庫存/發(fā)放和利用中的成本控制
15.怎樣合理確定經濟訂購量和備用量
16.新產品開發(fā)的成本分析與控制
17.制造過程中的成本分析與控制
18.其他多樣化的成本控制方法

八.現(xiàn)場八大浪費與損失管理

1.生產過多的浪費與損失

2.不良品生產浪費與損失

3.搬運過程的浪費與損失

4.加工過程的浪費與損失

5.等待過程的浪費與損失

6.現(xiàn)場庫存的浪費與損失

7.動作過程的浪費與損失

8.管理不善的浪費與損失

九.制造現(xiàn)場標準成本分析與管理

1.標準成本控制 
2.標準成本的制定 
3.標準成本的應用 
4.標準成本適用范圍和注意問題 
5.案例分析 
6.透視ABC作業(yè)成本法 
7.傳統(tǒng)成本分析方法的局限性 
8.作業(yè)成本法練習 
9.作業(yè)成本法核算步驟 
10.作業(yè)成本法評價

十. 成本實戰(zhàn)模擬演練

 

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