《迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)技巧》

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng)深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任中國(guó)企業(yè)專(zhuān)題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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《迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)技巧》

一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)方面

2、現(xiàn)場(chǎng)信息方面

3、現(xiàn)場(chǎng)物料方面

4、倉(cāng)庫(kù)貨物方面

5、物料搬運(yùn)方面

6、作業(yè)方法方面

7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備方面

二、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)

1、什么是價(jià)值?

2、識(shí)別浪費(fèi)

3、識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)

4、現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi)

5、現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作浪費(fèi)

6、如何挖掘并減少和消除浪費(fèi)

7、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施

三、真假效率與消除浪費(fèi)

 1、認(rèn)識(shí)真、假效率

2、設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率

3、稼動(dòng)率和效率

4、正確使用改善工具ECRS

四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

    2、產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

    3、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

4、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

6、作業(yè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

7、動(dòng)作的改善

五、實(shí)現(xiàn)流程效率大化

 1、流水線(xiàn)的生產(chǎn)方式

2、流線(xiàn)化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別

3、流線(xiàn)化生產(chǎn)的條件

六、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率大化

1、作業(yè)分析與改善

2、作業(yè)分析與改善要領(lǐng)

3、動(dòng)作分析與改善

4、動(dòng)作要素分析與改善要領(lǐng)

5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

七、如何實(shí)現(xiàn)布局優(yōu)化 

1、布局設(shè)計(jì)的類(lèi)型

2、布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn) 

3、布局設(shè)計(jì)與改善的原則

4、布局設(shè)計(jì)的形態(tài) 

5、布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)

八、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率大化

1、人機(jī)配合分析與改善

2、人機(jī)配合分析與改善的作用與意義

3、人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)

4、人機(jī)配合改善要領(lǐng)


九、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)平衡效率大化

1、何為生產(chǎn)線(xiàn)平衡

2、平衡線(xiàn)計(jì)算

3、生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析與改善

4、生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善方法要領(lǐng)

    5、平衡線(xiàn)對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用

十、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段

1、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響

2、改善的誤區(qū)

3、改善合理化四步驟

4、找問(wèn)題的方法和技巧

5、現(xiàn)場(chǎng)IE改善

6、識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸

7、推行JIT必要性

十一、生產(chǎn)成本控制的工具與應(yīng)用

1、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提-損失分析

2、成本控制與降低的工具

       1)走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”  

       2)IE方式浪費(fèi)清除法  

       3)PDCA管理循環(huán)    

   4)ECRS法      

   5)MODAPS法    

   6)Pokayoke防呆   

   7) TPM管理工具

   8) 5S管理      

   9)SMED法     

   10)jidoka生產(chǎn)

    3、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器

   1)標(biāo)準(zhǔn)化      

   2)目視控制    

   3)看板管理

十二、成本降低的方向
1、庫(kù)存成本降低
2、人工成本降低
3、材料利用率提升

    4、質(zhì)量成本降低

    5、縮短交貨期
    6、適時(shí)適量采購(gòu)
    7、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
    8、全員參與

十三、企業(yè)成本管理案例分析




 

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候,豐田人自己說(shuō)“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來(lái)IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等

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《現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成課程對(duì)象:生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線(xiàn)長(zhǎng)等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的影響◆現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開(kāi)展◆設(shè)備管

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