“精益生產(chǎn)”——微利時(shí)代生產(chǎn)方式
“精益生產(chǎn)”——微利時(shí)代生產(chǎn)方式詳細(xì)內(nèi)容
“精益生產(chǎn)”——微利時(shí)代生產(chǎn)方式
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時(shí)間 | 內(nèi)容 | 方法 | 目的 | ||
**部分:精益起源與TPS介紹 1、當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)和發(fā)展趨勢(shì) 2、中國(guó)企業(yè)為何短壽?微利時(shí)代,中小企業(yè)如何生存? 3、世界主流管理文化對(duì)比(法家、日式管理、德式管理中國(guó)式管理) 4、國(guó)學(xué)文化中的“精細(xì)化管理” 5、什么是精益生產(chǎn)?--微利時(shí)代的生產(chǎn)方式 6、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命 7、精益生產(chǎn)支柱與根基:準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化 第二部分:精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則 1、精益思想的五項(xiàng)原則 4、價(jià)值流動(dòng) 5、一件流生產(chǎn) 6、現(xiàn)狀分析工具——價(jià)值流圖(VSM)分析 7、需求拉動(dòng) 8、盡善盡美 第三部分: 認(rèn)識(shí)和削減生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi): 1、什么是浪費(fèi)? 2、增值的概念 3、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo) 4、過(guò)量/過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi) 5、庫(kù)存的浪費(fèi) 6、搬運(yùn)的浪費(fèi) 7、不當(dāng)加工浪費(fèi) 8、多余動(dòng)作的浪費(fèi) 9、等待的浪費(fèi) 10、不良品、返工返修的浪費(fèi) 11、管理的浪費(fèi); | 講解, 討論, 案例分析 | 了解精益生產(chǎn)基礎(chǔ)概念 精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則 掌握認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法 | |||
第四部分: 精益工具的應(yīng)用介紹 1、什么是精益企業(yè) 2、連續(xù)流 3、一個(gè)流 4、單元式生產(chǎn) 5、U型布置 6、布置(LAY OUT)原則 7、流程路線經(jīng)濟(jì)原則 8、物流優(yōu)化:設(shè)備布局改善 9、拉動(dòng)式生產(chǎn) 10、均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT) 11、消除生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸-木桶理論 12、少人化生產(chǎn) 13、員工多能化 14、快速換型SMED 第五部分:5S---卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理 1、5S 的含義 2、5S定義、推行要領(lǐng)和步驟 3、5S的實(shí)施的工具 4、目視管理和看板管理 5、標(biāo)準(zhǔn)化管理: 第六部分: 現(xiàn)場(chǎng)改善的利器—IE工業(yè)工程 1、IE工業(yè)工程的定義 2、IE七大手法 3、降低成本的原則-ECRS 4、程序分析與改善 5、作業(yè)改善之要訣:5W1H ECRS 6、動(dòng)作分析法 7、人機(jī)配合動(dòng)作改善 8、防錯(cuò)法 第七部分: 如何有效推行精益生產(chǎn) 目標(biāo)明確 營(yíng)造氛圍 選好樣板。 | 講解, 討論 練習(xí), 展示 案例分析 | 掌握精益生產(chǎn)管理的有效工具 |
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生產(chǎn)線績(jī)效管理 10.24
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|||“現(xiàn)場(chǎng)改善的利器一IE工業(yè)工程”-龔舉成課程簡(jiǎn)介||||【參加對(duì)象】各公司高級(jí)決策者,包括:董事長(zhǎng)、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企||業(yè)中層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、IE工程師、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)課(科||)長(zhǎng)、車(chē)間主任、車(chē)間工段長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理人員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來(lái)電咨詢!||【費(fèi)????用】【課
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