精益生產(chǎn)管理策略與規(guī)劃(內(nèi)訓(xùn))

  培訓(xùn)講師:趙智平

講師背景:
臺(tái)灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專(zhuān)家-趙智平《精益TOC實(shí)務(wù)指南》作者學(xué)歷:姓名:趙智平臺(tái)灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè),碩士臺(tái)灣品管學(xué)會(huì):品管技術(shù)師(CQT)中國(guó)生產(chǎn)力中心,第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問(wèn)師培訓(xùn)結(jié)業(yè)經(jīng)歷(10年工廠管理實(shí)戰(zhàn),2年工 詳細(xì)>>

趙智平
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精益生產(chǎn)管理策略與規(guī)劃(內(nèi)訓(xùn))詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)管理策略與規(guī)劃(內(nèi)訓(xùn))

**單元、 精益思想

一、 精益思想

Ì 識(shí)別價(jià)值

Ì 識(shí)別價(jià)值流

Ì 流動(dòng)

Ì 拉動(dòng)

Ì 盡善盡美

Ì 從離散到精益

Ì 離散工廠布置

Ì 產(chǎn)線別的一個(gè)流

Ì 從二(個(gè))流到一(個(gè))流

二、 七大浪費(fèi)

Ì 制造過(guò)多(早)的浪費(fèi)

Ì 庫(kù)存的浪費(fèi)

Ì 等待的浪費(fèi)

Ì 搬運(yùn)的浪費(fèi)

Ì 加工的浪費(fèi)

Ì 動(dòng)作的浪費(fèi)

Ì 不良品的浪費(fèi)

Ì 消除七大浪費(fèi)的步驟與順序

三、 精益生產(chǎn)的門(mén)檻

Ì 高品質(zhì)

Ì 高設(shè)備可靠度

四、 制造周期效能(OEE)

Ì 時(shí)間稼動(dòng)率

Ì 性能稼動(dòng)率

Ì 一次良品率

第二單元、 限制理論(TOC)

一、 當(dāng)豐田汽車(chē)總裁張富士夫遇到TOC: 豐田的頭號(hào)問(wèn)題就是太強(qiáng)調(diào)局部效益

二、 聚焦五步驟

三、 DBR/SDBR的模型

四、 瓶頸與非瓶頸的管理方式

Ì 以重局優(yōu)化為導(dǎo)向

Ì 瓶頸的管理的方法與重點(diǎn)

Ì 非瓶的管理的方法與重點(diǎn)

Ì 以ROI=(△T-△OE)÷△決定改善項(xiàng)目

五、 以緩沖狀態(tài)取代生產(chǎn)看板

第三單元、 產(chǎn)線平衡

一、 生產(chǎn)線平衡

二、 U型生產(chǎn)線平衡

三、 精益產(chǎn)線布置

四、 產(chǎn)線平衡后產(chǎn)出不如預(yù)期的原因

Ì 工序的相依關(guān)系

Ì 統(tǒng)計(jì)波動(dòng)

第四單元、 推動(dòng)精益生產(chǎn)的策略_TLS

一、 TOC、LEAN與6Sigma的關(guān)系

二、 以限制理論SDBR為火車(chē)頭,讓公司奔跑起來(lái)

Ì 從離散到精益的步驟

Ì TOC、LEAN與6Sigma的協(xié)作、合作無(wú)間

三、 以價(jià)值流圖規(guī)劃精益之路及里程碑

Ì 以O(shè)EE提升瓶頸的產(chǎn)能

Ì 以O(shè)EE降低非瓶頸的保護(hù)產(chǎn)能

Ì 價(jià)值流圖逐步解說(shuō):如何設(shè)定精益生產(chǎn)路線圖與理程碑


 


 


 

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一個(gè)流生產(chǎn)課程介紹一個(gè)流(OPF)生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類(lèi)別布置的多制程生產(chǎn)方式,是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù),產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心,是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。但是,一個(gè)流需要解決變異的問(wèn)題,通用汽車(chē)的改善案例,改善凈利20億美元,可以提供邁向一個(gè)流目標(biāo)的參考。課程目標(biāo)←了解如何布置一個(gè)流的生產(chǎn)線←了解變異對(duì)

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預(yù)定工時(shí)法(MOST)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成與制訂及如何運(yùn)用預(yù)定工時(shí)法(MOST)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。說(shuō)明如何在以預(yù)定工時(shí)法(MOST)制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的同時(shí),發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)、去除動(dòng)作浪費(fèi)、優(yōu)化工作站布置,提升工作效率,達(dá)到工作方法改善的目標(biāo):←工作在安全的狀態(tài)下進(jìn)行←工作更輕松(減輕勞動(dòng)疲勞)←提升質(zhì)量(Q)←產(chǎn)出速度快(D)←降低成本(C)委訓(xùn)

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工時(shí)測(cè)定與預(yù)定工時(shí)法(MOST)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:如何制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所必須考慮的因素為哪些?預(yù)定工時(shí)法MOST可以幫助在辦公室就能完成工時(shí)測(cè)定且同時(shí)完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。IE就是在量產(chǎn)前就完成工藝規(guī)劃,在短產(chǎn)品生命周期中,一開(kāi)始就把應(yīng)該賺的錢(qián)賺到手,而不是依靠”持續(xù)改進(jìn)”,動(dòng)作就是成本,因?yàn)闀r(shí)間就是成本,哪如何在完量產(chǎn)前決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?預(yù)定工時(shí)法

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全員生產(chǎn)保全TPM課程介紹今井正明在《改善》一書(shū)明確指出導(dǎo)入JIT的門(mén)檻有二,一是品質(zhì)、另一是設(shè)備的可靠度。即設(shè)備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石,設(shè)備性能的良窳亦決定品質(zhì)穩(wěn)定度性與設(shè)備使用的彈性,同時(shí)故障的設(shè)備會(huì)造成交期的延誤、拉長(zhǎng)制造周期、墊高庫(kù)存水平、降低生產(chǎn)力、影響作業(yè)人員士氣及造成災(zāi)害…等。設(shè)備的保全已不容許僅由專(zhuān)門(mén)的保全或維修人員的努力

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:100準(zhǔn)時(shí)交貨必須排程嗎?我們的交貨提前期具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)嗎?庫(kù)存是萬(wàn)惡之源,但我們需要投資庫(kù)存來(lái)應(yīng)付波動(dòng)增加產(chǎn)出、需要庫(kù)存縮短交貨提前期,滿足客戶下單到交貨的容忍時(shí)間,取得接單的門(mén)票?但要如何配置?在何處設(shè)置庫(kù)存?如何決定庫(kù)存水平?如何決定合理的庫(kù)存水平、如何降低庫(kù)存但不失去賺錢(qián)的機(jī)會(huì)?想要達(dá)到100準(zhǔn)時(shí)交貨

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生產(chǎn)線布置規(guī)劃與精益生產(chǎn)主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產(chǎn)的廠房布置,以價(jià)值流管理結(jié)合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢(qián)的目標(biāo),決定改善策略,以策略地圖溝通、宣達(dá)方案,有目標(biāo)有計(jì)劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對(duì)象工程師以上人員或儲(chǔ)備干部。課程目標(biāo):←以限制理論(TOC)結(jié)合價(jià)值流圖決定改善標(biāo)地及選擇產(chǎn)線布置的能力課程時(shí)數(shù)共計(jì)1天6小

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生產(chǎn)線平衡主講:臺(tái)灣趙智平課程介紹:以簡(jiǎn)單易用的啟發(fā)式(直覺(jué)式)法則,即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用,在最短的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù),除去費(fèi)時(shí)的試誤法。另外,提出限制理論對(duì)生產(chǎn)線平衡的看法與建議,使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。課程對(duì)象現(xiàn)場(chǎng)管理人員、工程師以上人員或?qū)ιa(chǎn)線平衡有興趣的人員課程目標(biāo):←了解并應(yīng)用啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法←將啟發(fā)式的生產(chǎn)線平衡方法應(yīng)

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生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理主講臺(tái)灣趙智平課程介紹:面對(duì)國(guó)內(nèi)外環(huán)境的變化,中國(guó)的制造業(yè)開(kāi)始?jí)毫υ絹?lái)越大,問(wèn)題越來(lái)越多,利潤(rùn)越來(lái)越低,中國(guó)的制造業(yè)“我們?cè)鯓由嫦氯?,如何贏得競(jìng)爭(zhēng)?產(chǎn)出低于可用產(chǎn)能、低下的準(zhǔn)時(shí)交貨率、長(zhǎng)的交貨前置期,產(chǎn)出、交貨前期和品質(zhì)的波動(dòng)大、欠缺原物料及資源、換線時(shí)間長(zhǎng)、優(yōu)先序常改變、預(yù)測(cè)失準(zhǔn)、高的額外運(yùn)費(fèi)與加班費(fèi)、存貨過(guò)多、存貨短缺、低的存貨周轉(zhuǎn)率、高成

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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