精細化管理

  培訓(xùn)講師：張四華

講師背景：
講師簡介：張四華實戰(zhàn)派培訓(xùn)師主要背景：上海市企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心兼職教師寶鋼人才開發(fā)院兼職教授浙江大學繼續(xù)教育學院特聘培訓(xùn)師上海市企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果評審委員會聘請的評審專家　　現(xiàn)任某國有大型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理者。長期從事現(xiàn)場管理和研究工作， 詳細>>

張四華
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精細化管理詳細內(nèi)容

精細化管理

**講　導(dǎo)入精細化管理的必要性 

1.外部環(huán)境，給企業(yè)帶來的壓力和挑戰(zhàn) 

2.企業(yè)內(nèi)部面對的壓力和挑戰(zhàn) 

3.精細化是未來企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路 

4.中國傳統(tǒng)文化的弊端 

5.必然到來的五大轉(zhuǎn)變呼喚精細化管理 

6.企業(yè)經(jīng)營管理者追求卓越，引進新的管理模式，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ) 

7.案例分享和啟發(fā) 

第二講　什么是精細化管理 

1.精細化管理的來源 

2.精細化管理的基本特征和前提 

3.精細化管理的初始定義 

4.精細化管理的不同講師觀點 

5.精細化管理的張四華老師定義 

6.精細化管理的誤區(qū) 

7.精細化管理與精益生產(chǎn)的區(qū)別 

8.精細化管理與其他管理的區(qū)別 

第三講　精細化管理的原則 

1.數(shù)據(jù)化原則 

2.操作性原則 

3.底線原則  

4.交點原則 

5. ECRS原則 

第四講　精細化管理的八大方法 

1.細化—大功成于精細  

2.量化—科學見于計量  

3.流程化—管理始于流程 

4.標準化—績效起于標準  

5.協(xié)同化—高效來于協(xié)作 

6.嚴格化—控制在于嚴格 

7.實證化—真相見于實證 

8.精細化—優(yōu)勢源于求精 

第五講　精細化管理的基本內(nèi)容及實施技術(shù) 

1.認識精細化管理運行的基本框架 

2.目標明確化—戰(zhàn)略目標的確定和分解 

3.職責明晰化—部門與崗位職責的建立 

4.流程精細化—標準流程的導(dǎo)入 

5.作業(yè)標準化—標準動作的導(dǎo)入 

6.接口無縫隙化—標準接口的導(dǎo)入 

7.績效考核數(shù)據(jù)化—關(guān)鍵績效指標KPI的設(shè)定 

第六講　精細化管理執(zhí)行的六步操作法 

1.明確標準—輸入、輸出和活動的標準 

2.識別差距—現(xiàn)狀與標準的差距 

3.預(yù)先防范—針對差距，制定各種措施進行預(yù)防 

4.執(zhí)行到位—**次把工作做到位 

5.科學評估—基于事實和數(shù)據(jù)的績效評估 

6.持續(xù)改善—對符合要求的進行標準化，不復(fù)合要求進行改善化 

7.實施精細化管理常出現(xiàn)的９大問題

8.案例練習—鞏固精細化管理六步操作法 

第七講　職業(yè)化訓(xùn)練是精細化管理的保證 

1.培養(yǎng)精細意識，塑造精細文化 

2.把事情做到位

3.改善從何入手 

4.培養(yǎng)規(guī)則意識 

5.經(jīng)理人的規(guī)則思考          

6.員工規(guī)則意識 

7.需要每一位員工都職業(yè)化


 


 


 

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作業(yè)長綜合能力提升主講：張四華作業(yè)長制是現(xiàn)代企業(yè)為改善企業(yè)組織層次結(jié)構(gòu)、提高生產(chǎn)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)效率和勞動生產(chǎn)率而推行的一種行之有效的基層組織管理模式，主要通過作業(yè)管理重心下移來減少管理層次、克服層次結(jié)構(gòu)中的協(xié)調(diào)障礙。相對于傳統(tǒng)的班組長制或工段長制，作業(yè)長是基層的一級管理者，權(quán)責統(tǒng)一，更有利于加強基層的生產(chǎn)指揮，從而有利于整個企業(yè)的管理。由于作業(yè)長權(quán)責增大，作用明

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精益TQM全面質(zhì)量管理主講：張四華課程背景：TQM是日本工業(yè)騰飛的利器“精益生產(chǎn)管理”，源于20世紀50年代，由豐田汽車公司創(chuàng)制。它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費現(xiàn)象達到徹底降低成本的目的。它提出的準時化生產(chǎn)(JIT)改變了日本企業(yè)的經(jīng)營方式，以絕佳的QCD組合，促進了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并已成為一部國際通用的企業(yè)教科書，被稱為“改造世界

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六西格瑪   04.23

六西格瑪培訓(xùn)主講：張四華【課程背景】??六西格瑪?shù)亩x是每百萬次的操作機會，只允許出現(xiàn)3.4次失誤。推行“六個標準差”的目的就是經(jīng)由設(shè)計并改善監(jiān)控流程操作，將流程的失誤降低到最低，以期獲得最佳的品質(zhì)和經(jīng)營效果。摩托羅拉、通用電氣創(chuàng)造發(fā)展了六西格瑪，引領(lǐng)了全球質(zhì)量管理直至經(jīng)營模式的新潮流，極大地提升了產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量，增加了客戶滿意度，獲得了豐碩的財務(wù)成果。六西

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