5S推行實(shí)務(wù)課程綱要(2天)

  培訓(xùn)講師:王國(guó)超

講師背景:
王國(guó)超全球著名的日本跨國(guó)企業(yè)(十幾萬(wàn)人)--太陽(yáng)誘電集團(tuán)工作19年,歷任制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)相當(dāng)于集團(tuán)(中國(guó))總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)擅長(zhǎng)領(lǐng)域:5S推行實(shí)務(wù)(2天標(biāo)準(zhǔn)版)6S推行實(shí)務(wù)(2天標(biāo)準(zhǔn)版)7S推行實(shí)務(wù)(2天標(biāo)準(zhǔn)版)8S推行 詳細(xì)>>

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5S推行實(shí)務(wù)課程綱要(2天)

 

**講 認(rèn)識(shí)5S

1.2S到10S衍生歷程。

2.5S的涵義及記憶順口溜

*中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照片對(duì)比圖

3.5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)

*現(xiàn)代企業(yè)房屋結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖

4.5S的性能及作用

*名師良方:“苦口良藥利于病”


 

第二講 推行5S的目的與作用  

1.推行5S的八大目的      

2.推行5S的八大作用及三個(gè)原則四個(gè)滿意度

*3安原則分析企業(yè)的受益八卦圖


 

第三講 5個(gè)S之間的關(guān)系

1.5個(gè)S之間的關(guān)系及口訣表

*活動(dòng)案例說(shuō)明

2.5S的目標(biāo)以及與團(tuán)隊(duì)文化的關(guān)系

*TQM/TPM/TOM/JIT/LP/『0』/OPF/IE/ISO/OHSAS/QS/TS

3.5S的六大效能

*推行5S對(duì)企業(yè)戰(zhàn)略利益分析


 

第四講 5S的推進(jìn)管理

1.管理名言分享

*企業(yè)人文建設(shè)的根本

2.5S推進(jìn)的基本原理

*三化分析兩果導(dǎo)向管理

3.5S推進(jìn)三個(gè)重要階段,三種變革

*手工作坊到做強(qiáng)做大企業(yè)的發(fā)展軌跡圖

4.5S推進(jìn)八大要訣

*企業(yè)推行5S失敗的秘訣

5.5S實(shí)施與評(píng)價(jià)的3階段

*自檢表和評(píng)比表的制作

6.推進(jìn)5S的常見問題


 

第五講 5S推進(jìn)組織與文化建設(shè)              

1.5S推進(jìn)委員會(huì)的組織架構(gòu)及職權(quán)

2.《孫子兵法》在5S管理中的分享

3.如何制訂工作計(jì)劃與5項(xiàng)注意

4.戴明圓環(huán)法和SMART法運(yùn)用

5.文件體系及層次圖

6.常用宣傳策劃與教育培訓(xùn)

*案例分析

7.現(xiàn)場(chǎng)巡查與總結(jié)報(bào)告

*執(zhí)行力的建設(shè)

*總結(jié)報(bào)告的好處

*及時(shí)報(bào)告的要求及注意事項(xiàng)

8.合理化建設(shè)

*合理化建議書的如何編寫


 

第六講 目視管理  

1.概念、目的、特點(diǎn)、應(yīng)用和作用

2.5W2H的運(yùn)用

3.10大作戰(zhàn)方案及三定管理

*日本工廠案例分析

4.八大識(shí)別管理

*日本工廠運(yùn)用案例說(shuō)明

5.推進(jìn)注意事項(xiàng)

6.目視管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系

*案例說(shuō)明


 

第七講 5S標(biāo)準(zhǔn)化管理

1.推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的注意事項(xiàng)

*實(shí)例說(shuō)明

*故事解析說(shuō)明

2.如何作成標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書

*日系企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的樣板解析

3.標(biāo)準(zhǔn)化的五大誤區(qū)

4.如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)十法則

*日本民謠分享

*標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)效果解析


 

第八講 5S項(xiàng)目的水平展開

1.合理科學(xué)規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)

2.「0」搬運(yùn)、縮短流程、提高效率

*日系企業(yè)案例分析分散的多工程改善為“U”字流水線方案突破質(zhì)和量的變革

3.降低庫(kù)存,提高現(xiàn)金流管理

*案例分析對(duì)原材料、消耗品、半成品、完成品金額及數(shù)量的有效管控效果

*案例:在庫(kù)品占地面積的規(guī)劃及管控資金回轉(zhuǎn)率,現(xiàn)金流的改善手法。

4.精簡(jiǎn)業(yè)務(wù)

*期度、年度資料匯總

*牛皮紙的運(yùn)用

*個(gè)人TO DO LIST管理

5.戴明圓環(huán)和美國(guó)諺語(yǔ)分享

1).四個(gè)階段、八個(gè)步驟

2).變通思維十法則

*日本工廠管理案例解析


 

第九講 總結(jié)語(yǔ)

1.日本歇后語(yǔ)分享


 


 

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《經(jīng)營(yíng)利益倍增108法則》986790265430王國(guó)超---高端精益智造管理高級(jí)講師/資深咨詢師王國(guó)超老師,貴州師范大學(xué)教育學(xué)專業(yè)碩士、北京大學(xué)EMBA工商管理、維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士,國(guó)家一級(jí)企業(yè)人力資源管理師,精益管理留學(xué)回歸實(shí)戰(zhàn)專家,中國(guó)企業(yè)管理咨詢聯(lián)盟倡導(dǎo)人、中國(guó)精益智造整體解決方案踐行者、東莞市智能制造倍增計(jì)劃項(xiàng)目資深顧問、浙江精益研

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