企業(yè)精益管理 全局管理
培訓(xùn)講師：王國(guó)超
講師背景：
王國(guó)超全球著名的日本跨國(guó)企業(yè)（十幾萬(wàn)人）--太陽(yáng)誘電集團(tuán)工作19年，歷任制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠(chǎng)長(zhǎng)相當(dāng)于集團(tuán)（中國(guó)）總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)擅長(zhǎng)領(lǐng)域：5S推行實(shí)務(wù)（2天標(biāo)準(zhǔn)版）6S推行實(shí)務(wù)（2天標(biāo)準(zhǔn)版）7S推行實(shí)務(wù)（2天標(biāo)準(zhǔn)版）8S推行 詳細(xì)>>
企業(yè)精益管理 全局管理詳細(xì)內(nèi)容
企業(yè)精益管理 全局管理
**章 呈現(xiàn)給中國(guó)企業(yè)的分析報(bào)告
1、為什么中國(guó)的部分企業(yè)那么命短？
2、企業(yè)關(guān)心的問(wèn)題（一）
3、企業(yè)關(guān)心的問(wèn)題（二）
4、企業(yè)關(guān)心的問(wèn)題（三）
5、推行精益管理的溫馨提示
6、意識(shí)變革的動(dòng)力
7、危機(jī)意識(shí)管理
8、我國(guó)企業(yè)對(duì)精益管理的模式的明確事項(xiàng)
9、推行精益管理的必要性
10、精益管理培訓(xùn)、研修的目標(biāo)
11、全世界的人為何要學(xué)習(xí)豐田管理模式
第二章 豐田汽車(chē)的發(fā)展
1、豐田發(fā)展歷程介紹
2、豐田管理模式之父和TPS的誕生
第三章 精益管理的誕生
1、精益生產(chǎn)的誕生
2、實(shí)施精益生產(chǎn)的價(jià)值圖
3、從精益生產(chǎn)到精益思想
4、精益思想5原則
5、精益管理推行的失敗謎底
6、精益文化
7、精益管理的學(xué)習(xí)內(nèi)容
第四章TPS的內(nèi)容
1、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
2、豐田模式
3、表象的觀(guān)察
4、豐田管理模式的新思想
5、五項(xiàng)基本原則
6、精益生產(chǎn)模式14項(xiàng)原則
第五章TPS的優(yōu)勢(shì)
1、TPS的與眾不同
2、世界財(cái)富排行榜分析
3、豐田管理指標(biāo)的優(yōu)勢(shì)分析
第六章 支撐豐田管理模式的經(jīng)營(yíng)觀(guān)點(diǎn)和理念
1、企業(yè)的目的
2、豐田經(jīng)營(yíng)理念（一）
3、豐田經(jīng)營(yíng)理念（二）
第七章豐田精益管理模式的影響和發(fā)展
1、豐田模式的發(fā)展
2、豐田精益生產(chǎn)體系到豐田精益管理模式
第八章精益管理的學(xué)習(xí)內(nèi)容
1、向豐田學(xué)什么？怎樣推進(jìn)精益管理
2、豐田方式五大DNA
3、精益管理學(xué)習(xí)內(nèi)容－持續(xù)開(kāi)展的精益活動(dòng)（1～5）
4、精益管理學(xué)習(xí)內(nèi)容－持續(xù)開(kāi)展的精益活動(dòng)（6～10）
5、精益管理學(xué)習(xí)內(nèi)容－持續(xù)開(kāi)展的精益活動(dòng)（11～16）
6、精益管理學(xué)習(xí)內(nèi)容－持續(xù)開(kāi)展的精益活動(dòng)（17～22）
7、學(xué)習(xí)精益管理應(yīng)有的基本認(rèn)識(shí)
8、精益管理推進(jìn)的基本思想
第九章精益管理方案設(shè)計(jì)哲學(xué)
1、豐田核心理念、經(jīng)營(yíng)哲學(xué)、豐田思想原點(diǎn)
2、改善的7點(diǎn)基本態(tài)度
3、改善的步驟——－6階段
3.1）**階段，發(fā)現(xiàn)改善之處
3.1.1）改善的種類(lèi)
3.1.2）發(fā)現(xiàn)改善必要點(diǎn)的方法
3.2）第二階段，分析現(xiàn)狀方式的
3.2.1）分析現(xiàn)狀方式時(shí)的意識(shí)
3.2.2）分析案例（一）
3.3）第三階段，構(gòu)思
3.3.1）妨礙創(chuàng)造力幾改善的心理
3.3.2）妨礙創(chuàng)造力幾改善的心理思考練習(xí)（一）
3.3.3）妨礙創(chuàng)造力幾改善的心理思考練習(xí)（二）
3.3.4）提出構(gòu)思的考慮方法
3.3.5）提出構(gòu)思的考慮方法練習(xí)（一）
3.3.6）提出構(gòu)思的考慮方法練習(xí)（二）
3.3.7）構(gòu)思的方法——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則－使用身體部位的原則
3.3.8）構(gòu)思的方法——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則－關(guān)于配置和設(shè)備的原則
3.3.9）構(gòu)思的方法——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則－工具與器具設(shè)計(jì)的原則
3.3.10）構(gòu)思的方法——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則總結(jié)
3.3.11）5原則分析
3.4）第四階段，制作改善案
3.4.1）制作好的改善方案
3.4.2）審核改善案的技巧
3.4.3）第五階段，改善案的實(shí)施
3.4.4）第六階段，實(shí)施之后的確認(rèn)
3.4.5）改善方法的核心
4、豐田精益管理總結(jié)
4.1）TPS體系圖
4.2）豐田的生產(chǎn)方式
4.3）成本構(gòu)成分析
4.4）盈虧平衡點(diǎn)變化——－利益增加方法
4.5）改善核心指導(dǎo)思想
第十章精益管理案例分享
1、TYYD精益管理導(dǎo)入啟動(dòng)大會(huì)實(shí)況（一）
2、TYYD精益管理導(dǎo)入狀況分析
3、各職位層面急需解決的問(wèn)題
4、為何選擇精益管理？
5、TYYDSSTM精益管理系統(tǒng)
6、精益管理總目標(biāo)
7、TYYD產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方針
8、技術(shù)工藝KAIZEN
9、制品發(fā)展方向
10、上年精益管理工作推進(jìn)回顧
10.1）總體戰(zhàn)略
10.2）精益活動(dòng)項(xiàng)目／活動(dòng)情況
10.3）TYYD看板管理
10.4）ROE總結(jié)分析
10.5）ROE改善項(xiàng)目效果總結(jié)分析
10.6）CRT業(yè)務(wù)流程改善價(jià)值比較
10.7）改善案效果展示
10.8）提案改善率和自我改善率總結(jié)
10.9）企業(yè)、部門(mén)、個(gè)人目視化管理展示
10.10）精益管理推進(jìn)工作問(wèn)卷調(diào)查統(tǒng)計(jì)
10.11）精益管理推進(jìn)工作問(wèn)卷調(diào)查分析
11、來(lái)年精益管理規(guī)劃設(shè)計(jì)
11.1）TYYD與精益管理
11.2）精益管理主題3 7
11.3）達(dá)成目標(biāo)的工作概要
11.4）達(dá)成目標(biāo)的保障措施
11.5）精益管理的總體思路
11.6）精益管理在TYYD中的解說(shuō)
11.7）公司戰(zhàn)略（8大項(xiàng)目，18項(xiàng)課題）
11.8）TYYDSSTM的定義、內(nèi)容、目的
11.9）管理模型：“三層次，五核心”
11.10）會(huì)議制度
11.11）進(jìn)度報(bào)告的召開(kāi)和內(nèi)容
11.12）進(jìn)度報(bào)告會(huì)議的要求
11.13）精益項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)要求
11.14）精益管理工作的安排－兩大主題，四條主線(xiàn)
11.15）精益管理推進(jìn)的基本原則
11.16）精益管理推進(jìn)的工作計(jì)劃
11.17）精益管理推進(jìn)的管理措施
第十一章精益管理關(guān)聯(lián)培訓(xùn)內(nèi)容
第十二章現(xiàn)場(chǎng)答疑
王國(guó)超老師的其它課程
《PPM流程優(yōu)化與運(yùn)營(yíng)管理》---全面提升效率、保證品質(zhì)、降低成本---共計(jì)五章（2天)【培訓(xùn)對(duì)象】總經(jīng)理、工廠(chǎng)長(zhǎng)、供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)部、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部、工藝管理部、制造部、成本管控部、IT系統(tǒng)部等各部門(mén)主管【授課方式】專(zhuān)業(yè)講師教授+沙盤(pán)演練+角色演講+各組PK互動(dòng)+案例研討+提問(wèn)討論【敬請(qǐng)關(guān)注】本課程可提供企業(yè)訂制內(nèi)部培訓(xùn)與項(xiàng)目咨詢(xún)輔導(dǎo)服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。【課程背景】
講師：王國(guó)超詳情
喚醒正能量（1天） 07.31
【喚醒正能量】共計(jì)5章（1天）【企業(yè)現(xiàn)狀】您是否經(jīng)歷著職工工作沒(méi)有激情，執(zhí)行力不足，學(xué)習(xí)力不足，激勵(lì)無(wú)效，幾乎是一種躺平狀態(tài)，優(yōu)秀的人少之可憐，中間力量獎(jiǎng)勵(lì)無(wú)望，但求無(wú)過(guò)，拖后腿的人員已過(guò)試用期，關(guān)系復(fù)雜，不管影響團(tuán)隊(duì)文化，想管，又束手無(wú)策，我們?cè)撊绾螒?yīng)對(duì)呢？......現(xiàn)狀員工不聽(tīng)指揮，任性工作；不懂得感恩，不愿付出，只要索取，認(rèn)為都是應(yīng)該的；懶散，不求進(jìn)
講師：王國(guó)超詳情
《經(jīng)營(yíng)利益倍增108法則》986790265430王國(guó)超---高端精益智造管理高級(jí)講師/資深咨詢(xún)師王國(guó)超老師，貴州師范大學(xué)教育學(xué)專(zhuān)業(yè)碩士、北京大學(xué)EMBA工商管理、維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士，國(guó)家一級(jí)企業(yè)人力資源管理師，精益管理留學(xué)回歸實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家，中國(guó)企業(yè)管理咨詢(xún)聯(lián)盟倡導(dǎo)人、中國(guó)精益智造整體解決方案踐行者、東莞市智能制造倍增計(jì)劃項(xiàng)目資深顧問(wèn)、浙江精益研
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《企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路勁與方法》高級(jí)研討班---共計(jì)4章2天企業(yè)數(shù)字化推行現(xiàn)況案例1：制造車(chē)間數(shù)字化案例案例2：智能倉(cāng)儲(chǔ)物流改善案例分享案例3：管理中心數(shù)字化中國(guó)工業(yè)1.0到6.0的發(fā)展展望工業(yè)4.06.0帶動(dòng)全球哪些商機(jī)數(shù)字化與工業(yè)信息化現(xiàn)狀分析發(fā)展工業(yè)強(qiáng)國(guó)的“三個(gè)十年行動(dòng)綱領(lǐng)”201545中國(guó)主要突破哪些瓶頸成功企業(yè)4.05.0時(shí)代的成功案例中國(guó)智造是趕超
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卓越PMC敏捷生產(chǎn)計(jì)劃與精準(zhǔn)物料控制多種少量短期的精細(xì)化管理版本——共計(jì)五章（2天）【培訓(xùn)對(duì)象】接單部門(mén)/生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)/物料計(jì)劃部門(mén)/采購(gòu)部門(mén)/生產(chǎn)部門(mén)/倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)/財(cái)務(wù)部門(mén)/IT情報(bào)部門(mén)等PMC關(guān)聯(lián)部門(mén)主管及專(zhuān)員【授課方式】專(zhuān)業(yè)講師教授+沙盤(pán)演練+角色演講+各組PK互動(dòng)+案例研討+提問(wèn)討論【21590344170敬請(qǐng)關(guān)注】本課程可提供企業(yè)訂制內(nèi)部培訓(xùn)與項(xiàng)目咨
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《TPEM 全面生產(chǎn)設(shè)備管理》標(biāo)準(zhǔn)版本——－共計(jì)6章（2天）【授課背景】經(jīng)過(guò)近40多年的改革發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)成為經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和制造強(qiáng)國(guó)之列。隨著市場(chǎng)精細(xì)化管理技術(shù)的不斷升級(jí)，對(duì)設(shè)備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。TPEM是TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想
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《TPM 全員維護(hù)設(shè)備管理》高級(jí)版本——－共計(jì)6章（2天）【培訓(xùn)對(duì)象】設(shè)備管理部/生產(chǎn)計(jì)劃部/生產(chǎn)部/采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)部/成本控制部/IT情報(bào)部門(mén)等TPM關(guān)聯(lián)部門(mén)主管及專(zhuān)員【授課方式】專(zhuān)業(yè)講師教授+線(xiàn)上案例研討+線(xiàn)上提問(wèn)+線(xiàn)上討論【21590344170敬請(qǐng)關(guān)注】本課程可提供企業(yè)訂制內(nèi)部培訓(xùn)與項(xiàng)目咨詢(xún)輔導(dǎo)服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。【課程背景】TPM是TotalProdu
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《TPM 全面運(yùn)營(yíng)管理》經(jīng)營(yíng)管理版本——－共計(jì)5章（2天）【課程大綱】TPM運(yùn)營(yíng)總括管理企業(yè)內(nèi)外環(huán)境分析8要素建立TPM經(jīng)營(yíng)理念+經(jīng)營(yíng)方針+經(jīng)營(yíng)目標(biāo)建立各部門(mén)經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)及目標(biāo)KPI績(jī)效目標(biāo)的分解管理推行TPM組織架構(gòu)TPM與各部門(mén)間的關(guān)系推行TPM組織職能職責(zé)ETM設(shè)備生命周期的全過(guò)程管理世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司TPM改善全景圖TPM相關(guān)8大活動(dòng)支柱的關(guān)聯(lián)性管理推行
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《精益生產(chǎn)（豐田TPS）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》【課程對(duì)象】企業(yè)的總經(jīng)理、廠(chǎng)長(zhǎng)、生產(chǎn)管理部、制造部、品質(zhì)部、采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)部、項(xiàng)目管理部、成本管理部、事業(yè)管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備管理部等相關(guān)人士?！臼谡n形式】管理講授，小組討論P(yáng)K和沙盤(pán)演練互動(dòng)等。【課程背景】精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上發(fā)展而來(lái)的，以豐田汽車(chē)生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS)為代表所形成
講師：王國(guó)超詳情
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