現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化推進(jìn)實(shí)務(wù)

  培訓(xùn)講師:張先宏

講師背景:
1、講師資質(zhì):國(guó)際注冊(cè)專家培訓(xùn)師、中華講師網(wǎng)特聘專家講師卓越班組建設(shè)首席講師精益生產(chǎn)資深管理顧問(wèn)上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授2、工作簡(jiǎn)介:20年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),長(zhǎng)期擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目組長(zhǎng)、副總經(jīng)理等職務(wù), 詳細(xì)>>

張先宏
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現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化推進(jìn)實(shí)務(wù)

現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化推進(jìn)實(shí)務(wù)

培訓(xùn)大綱

一、【課程背景】

  5S是精益生產(chǎn)體系中重要的組成部分之一,被視為實(shí)踐一切先進(jìn)管理方法的基礎(chǔ),如TPM、SMED、防呆防錯(cuò)等。融合了目視化管理思想的5S,是你的工廠邁向世界一流工廠的必經(jīng)之路。

  本課程詳細(xì)介紹5S及目視化管理的概念、意義、沿革、及實(shí)施方法和步驟,概念清晰,材料翔實(shí),特別適合想全面了解5S知識(shí)體系的學(xué)員。

 

二、【課程目標(biāo)】

<!--[if !supportLists]-->Ø <!--[endif]-->運(yùn)用5S技能及目視化方法,提高工作效率;

<!--[if !supportLists]-->Ø <!--[endif]-->**5S、目視化的開(kāi)展,企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能夠達(dá)到規(guī)范,穩(wěn)定,有序的狀況,減少各種異常情況的出現(xiàn),利于各類(lèi)改善項(xiàng)目的實(shí)施和達(dá)成;

<!--[if !supportLists]-->Ø <!--[endif]-->**5S學(xué)習(xí),使每一位學(xué)習(xí)者感知到作為企業(yè)人社會(huì)人應(yīng)該具備何種素質(zhì),養(yǎng)成在各類(lèi)場(chǎng)合自覺(jué)遵守規(guī)定的習(xí)慣;

<!--[if !supportLists]-->Ø <!--[endif]-->**學(xué)習(xí)和開(kāi)展5S、目視化管理,提高員工技能,規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),以提高企業(yè)和人員的素質(zhì)。

<!--[if !supportLists]-->Ø <!--[endif]-->

三、【培訓(xùn)對(duì)象】

各部門(mén)經(jīng)理/主任,線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng),精益推進(jìn)人員等。

 

四、【課時(shí)安排】 兩天

 

五、【課程大綱】

一、5S的起源、含義及作用

<!--[if !supportLists]-->1. <!--[endif]-->實(shí)施5S之功效

<!--[if !supportLists]-->2. <!--[endif]-->5S的關(guān)系圖

<!--[if !supportLists]-->3. <!--[endif]-->5S的成效圖

<!--[if !supportLists]-->4. <!--[endif]-->現(xiàn)場(chǎng)管理中存在哪些浪費(fèi)

<!--[if !supportLists]-->5. <!--[endif]-->5S與管理人員的角色認(rèn)知和心態(tài)調(diào)整

 

二、整理推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟

1、整理的目的

2、要與不要的原則

3、實(shí)施整理的關(guān)鍵

4、做不好整理所導(dǎo)致的問(wèn)題

5、實(shí)施整理的問(wèn)題與對(duì)策

6、找出現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品

7、因缺乏整理會(huì)造成的各種浪費(fèi)

8、物品的分類(lèi)處理

9、易聚集“不需要”物品的地方

10、如何開(kāi)展紅單運(yùn)動(dòng)

11、整理的操作案例

 

三、整頓、清掃推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟

1、整頓的目的

2、物料尋找百態(tài)圖

3、整頓的要求

4、整頓的對(duì)象

5、什么是“三易”“三定”

6、實(shí)施整頓的關(guān)鍵

7、做不好整頓所導(dǎo)致的問(wèn)題

8、實(shí)施整頓的方法

9、整頓的原則

10、整頓工作的重點(diǎn)順序

11、定置管理

12、置圖繪制的原則

13、清理整頓工作方案

 

四、清掃推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟

<!--[if !supportLists]-->1. <!--[endif]-->清掃定義、標(biāo)準(zhǔn)

<!--[if !supportLists]-->2. <!--[endif]-->做不好清掃所導(dǎo)致的問(wèn)題

<!--[if !supportLists]-->3. <!--[endif]-->如何實(shí)施清掃

<!--[if !supportLists]-->4. <!--[endif]-->清掃的原則

<!--[if !supportLists]-->5. <!--[endif]-->清掃的目的、要領(lǐng)與推進(jìn)的重點(diǎn)

<!--[if !supportLists]-->6. <!--[endif]-->案例

 

五、清潔推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟

1、清潔的目的與要求

2、清潔的三不原則

3、清潔的推行要領(lǐng)

4、推進(jìn)清潔的步驟

5、定點(diǎn)攝影的作用

6、如何進(jìn)行評(píng)比活動(dòng)

7、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義

8、如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化

9、清潔的推行和工廠改善目標(biāo)的結(jié)合

10、如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

 

六、素養(yǎng)推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟

<!--[if !supportLists]-->1. <!--[endif]-->素養(yǎng)的目的與要求

<!--[if !supportLists]-->2. <!--[endif]-->如何實(shí)施素養(yǎng)

<!--[if !supportLists]-->3. <!--[endif]-->素養(yǎng)教育的開(kāi)展方式

<!--[if !supportLists]-->4. <!--[endif]-->素養(yǎng)的難點(diǎn)

<!--[if !supportLists]-->5. <!--[endif]-->素養(yǎng)的目的、要領(lǐng)與推進(jìn)的重點(diǎn) 

<!--[if !supportLists]-->6. <!--[endif]-->個(gè)案實(shí)例

 

七、目視化管理

<!--[if !supportLists]-->1、 <!--[endif]-->目視化管理的定義與要點(diǎn)

<!--[if !supportLists]-->2、 <!--[endif]-->為什么要做目視化

<!--[if !supportLists]-->3、 <!--[endif]-->目視化評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)

<!--[if !supportLists]-->4、 <!--[endif]-->目視管理的方法和工具

<!--[if !supportLists]-->5、 <!--[endif]-->目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

<!--[if !supportLists]-->6、 <!--[endif]-->定位管理方法的應(yīng)用

<!--[if !supportLists]-->7、 <!--[endif]-->紅牌作戰(zhàn)技巧

<!--[if !supportLists]-->8、 <!--[endif]-->顏色管理的方法

<!--[if !supportLists]-->9、 <!--[endif]-->豐田目視化---安東系統(tǒng)的建立

<!--[if !supportLists]-->10、 <!--[endif]-->看板拉動(dòng)

<!--[if !supportLists]-->11、 <!--[endif]-->生產(chǎn)細(xì)節(jié)目視化管理標(biāo)準(zhǔn)(圖片案例)

 

八、消除浪費(fèi)

<!--[if !supportLists]-->1. <!--[endif]-->浪費(fèi)定義及類(lèi)型

<!--[if !supportLists]-->2. <!--[endif]-->如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

<!--[if !supportLists]-->3. <!--[endif]-->工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制

<!--[if !supportLists]-->4. <!--[endif]-->目視管理在消除浪費(fèi)中的作用

<!--[if !supportLists]-->5. <!--[endif]-->怎樣讓問(wèn)題看得出來(lái)—目視管理的執(zhí)行

<!--[if !supportLists]-->6. <!--[endif]-->現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)

<!--[if !supportLists]-->7. <!--[endif]-->現(xiàn)場(chǎng)可以改善的浪費(fèi)

<!--[if !supportLists]-->8. <!--[endif]-->怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)

 

九、如何建立5S管理系統(tǒng)與推進(jìn)技巧

1、5S推進(jìn)組織與組織的方式

2、如何成立5S推行委員會(huì)

3、如何組建5S實(shí)施小組

4、推進(jìn)組織方式

5、5S推行階段

6、5S管理導(dǎo)入時(shí)機(jī)的選擇

7、制訂目標(biāo)的SMART原則

8、制訂5S目標(biāo)要考慮的因素

9、推行成功與失敗因素檢討

14、5S推進(jìn)八大要訣

15、如何動(dòng)態(tài)地管理式推進(jìn)5S管理

16、5S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧

17、5S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤

 

十、5S與目視化活動(dòng)中的常見(jiàn)問(wèn)題分析與對(duì)策研討、交流

 

 

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篇體系篇一、現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)基本問(wèn)題1.我的客戶是誰(shuí)?2.客戶對(duì)我的期望是什么?3.我如何滿足客戶這些期望?4.怎樣知道客戶滿足與否?5.客戶不滿足時(shí)如何改進(jìn)?二、現(xiàn)場(chǎng)管理(督導(dǎo))人員的角色1.資源輸入的管理(人力、材料和機(jī)器)2.晨集(晨會(huì)、班前會(huì)TOP5)3.佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書(shū)4.制定挑戰(zhàn)性目標(biāo)5.現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員的假想管理功能#61672;案例:日產(chǎn)公司督

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精益領(lǐng)導(dǎo)力(LeanLeadership)培訓(xùn)大綱你是否面臨下列問(wèn)題:l想要理解作為一位主管精益將給你帶來(lái)什么?l如何將局部改進(jìn)活動(dòng)和整體目標(biāo)和財(cái)務(wù)績(jī)效聯(lián)系起來(lái)l企業(yè)部門(mén)之間在實(shí)施精益過(guò)程中缺乏協(xié)調(diào)l精益運(yùn)營(yíng)與其他辦公和支持部門(mén)活動(dòng)隔離l精益改善成果沒(méi)有持續(xù)性如果你對(duì)以上的任一問(wèn)題的回答為“是“,那么精益領(lǐng)導(dǎo)力課程將引導(dǎo)你尋求答案。一、課程簡(jiǎn)介:精益領(lǐng)導(dǎo)力課

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精益生產(chǎn)十大工具訓(xùn)練課程大綱一、【課程介紹】“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程精益的管理模式,由日本豐田汽車(chē)公司創(chuàng)制。自1977年以來(lái),豐田公司高瞻遠(yuǎn)矚,為企業(yè)能在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出,突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念,以低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng),也就是“精益生產(chǎn)”的開(kāi)始。這一理念的改革,使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績(jī)效,它的利潤(rùn)因此超過(guò)福特與通用汽車(chē)公司利潤(rùn)的總和!近30

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價(jià)值流圖析培訓(xùn)大綱一、課程背景在了解并掌握了很多精益或工業(yè)工程的工具和方法后,很多公司開(kāi)始了風(fēng)風(fēng)火火的消除浪費(fèi)的改善活動(dòng)。很快就在某些領(lǐng)域取得了不錯(cuò)的成果,但公司運(yùn)營(yíng)績(jī)效卻沒(méi)有明顯的改善或者消除浪費(fèi)的員工激情也逐漸開(kāi)始消失,大家開(kāi)始迷茫下一步在哪里,這是因?yàn)槲茨苓M(jìn)行系統(tǒng)分析就開(kāi)始投入改善的結(jié)果。本課程旨在運(yùn)用價(jià)值流對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)流程進(jìn)行系統(tǒng)分析,以便找到現(xiàn)場(chǎng)改善

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如何識(shí)別與消除七大浪費(fèi)培訓(xùn)大綱一、課程背景所謂浪費(fèi)是指除對(duì)生產(chǎn)不可缺少的小數(shù)量的設(shè)備,原材料、零部件和工人(工作時(shí)間)以外的任何東西。在任何生產(chǎn)活動(dòng)中,仔細(xì)觀察就可發(fā)現(xiàn),工人有部分的時(shí)間花在沒(méi)有附加值的活動(dòng)上,這些活動(dòng)諸如等待原材料,看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)不良品,找工具設(shè)備……等,對(duì)于機(jī)器而言,也會(huì)產(chǎn)生諸如不良品,損壞,不必要的移動(dòng)…….等浪費(fèi)。本課程的目的是針對(duì)

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