車間主任生產管理實務

  培訓講師：宋小平

講師背景：
宋小平簡介宋小平，男性，出生于1958年。高級經濟師、統(tǒng)計師；生產質量管理培訓師，汽車行業(yè)資深管理顧問，生產質量管理專家。中國企業(yè)教育百強講師團特約講師，淘課網注冊高級講師，前沿培訓講師團核心講師，國內多家培訓機構特聘高級講師。職業(yè)背景：原 詳細>>

宋小平
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車間主任生產管理實務詳細內容

車間主任生產管理實務

**講、車間管理的作用與職責；

1、車間管理的特點；

2、車間管理的地位、作用；

3、車間的管理目標與職責；

4、車間的組織架構；

5、車間的管理分工與職責；

第二講、車間領導的使命；

（一）車間領導的使命；

1、車間領導的地位；

2、車間領導的立場；

3、車間領導的目標使命；

4、車間管理的五大要素（人、機、料、法、環(huán)、測）；

5、理順車間管理的五大體系；

（二）怎樣做優(yōu)秀的車間領導？

1、車間領導的現(xiàn)狀；

2、車間領導存在的問題；

3、車間主任應具備的六大管理意識；

1）管理；

2）品質；

3）效率；

4）成本；

5）責任；

6）問題；

4、管理技能要求；

5履行管理職責的五項要求；

第三講、車間的日常管理；

（一）日常的生產管理；

1、車間主任每日的工作流程；

2、車間的日常管理工作；

1）每天、每周、每月的工作安排；

2）每天必須的工作內容，4M管理方法介紹；

3）生產準備的四項任務；

3、生產交接班管理：

1）兩不離開原則；班后會未開不離開，當天事故的分析會未開不離開；

2）三不交班、三不接班；交接班者未到、接班者未簽字、事故沒有處理完不交班；崗位檢查不合格、事故沒有處理完、交班者不在不接班。

3）管理中應把握的要點；

4）管理的基本方法；

5）管理的注意事項；

（二）生產現(xiàn)場管理：

1、現(xiàn)場環(huán)境管理

1）現(xiàn)場規(guī)范管理的六個標準；

2）現(xiàn)場管理的基本方法；

3）實現(xiàn)現(xiàn)場管理規(guī)范化的六個目標；

4）現(xiàn)場定置管理；

5）現(xiàn)場目視管理；

2、現(xiàn)場物料管理

1）現(xiàn)場物料的擺放；

2）現(xiàn)場在制品的控制；

3）現(xiàn)場物料的搬運；

4）現(xiàn)場物料的定置管理；

3、現(xiàn)場勞動工藝管理

1）員工士氣的激勵；

2）激勵的有效方法；

3）消除現(xiàn)場無效勞動的8個途徑；

4）健全工藝紀律管理的四大措施；

5）抓好工藝紀律檢查的五個方面；

（三）設備維修與管理：

1）設備保養(yǎng)的范圍、目的；

2）設備保養(yǎng)的檢查體系；

3）一級保養(yǎng)；

4）二級保養(yǎng)；

5）三級保養(yǎng)；

6）設備資料卡的運用；

（四）生產人員的管理；

1）明確角色、身份；

2）與生產工人交朋友；

①新員工心態(tài)；

②老員工心態(tài)；

③技術骨干心態(tài)；

3)思想工作方法；

①接送籃球法；

②雜拌糖法；

③連通器法；

④漸進法；

⑤比喻法；

4）以身作則，發(fā)揮表率作用；

5）勇敢承擔你的責任；

第四講、車間的職能管理；

1、品質管理；

1）車間的質量管理責任；

2）品質管理是全員管理；

3）自檢互檢專檢；

4）首檢巡檢末檢；

5）品質管理的全過程管理；

2、成本管理；

1）成本管理的意義；

2）不良的成本管理觀念；

3）成本管理的途徑、方法；

①人工成本；

②維修成本；

③物料成本；

4）排除生產現(xiàn)場的八大浪費；

3、計劃管理（交期管理）；

1）生產交期控制的核心；

2）生產作業(yè)計劃的編制；

①負荷計劃；

②途程計劃；

③日程計劃；

3）編制計劃應考慮的因素；

4）交期管理的要點和控制措施；

5）如何解決生產插單問題；

6）解決生產插單問題的具體措施；

4、安全管理；

1）安全生產概述（海恩法則介紹）；

2）目標；

3）宣傳；

4）執(zhí)行；

5、生產異常的管理：

1）生產異常現(xiàn)象的表現(xiàn)：

2）生產插單問題；

①產生插單的六個原因；

②解決生產插單的三大措施；

a從源頭上協(xié)調；

b分類分析，合理排產；

c平衡產能，按期交付；

3）常見的生產異常的6種情況；

4）生產異常報告的內容；生產異常報告表單；

5）發(fā)生生產異常的責任分析；

①設計開發(fā)部門；

②采購部門；

③資財部門；

④生產制造部門；

⑤品管部門；

⑥客服、營銷部門；

6）不同責任的處理方法。

7）解決生產異常的基本思路；

第五講、車間管理的方法與技術

1、標準化管理；

1）標準化的特征；

2）標準的種類；

3）標準化的作用；

4）實施標準化的步驟和要點；

2、PDCA循環(huán)管理方法；

1）PDCA循環(huán)的四個階段；

2）PDCA循環(huán)的8個步驟；

3）5W3H1S工作方法；

4）PDCA循環(huán)的應用特點；

3、目視管理方法；

1）什么叫目視管理？

2）目視管理的功能、特點；

3）目視管理的應用；

4、編制甘特圖方法：

1）甘特圖的作用；

2）甘特圖的畫法；

3）甘特圖的應用；

5、規(guī)范化管理方法：

1）三定，

2）五按，

3）五干，

4）五個過程；

5）標記管理法；

6）透明功效法；

6、車間管理的領導藝術

1）管理的五項工作；

2）安排工作的步驟；

3）指導和培訓；

4）有效的時間管理；

①分清輕重緩急；

②制訂個人的工作計劃；

③學會授權；

④提高影響力；

a力服；b才服；c德服。

⑤幾點忠告。




 

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