7S推行實務

  培訓講師：楊華

講師背景：
楊華簡介個人概況22013年中國十強生產(chǎn)管理領域管理培訓咨詢師2多家廣播電視大學班組長課程視頻錄制選定講師2北京大學民營經(jīng)濟研究院特聘講師2清華繼續(xù)教育學院經(jīng)理人研修班特聘專家2索尼中國區(qū)認定質量評審員2聚成股份精品班合約講師2影響力教育公 詳細>>

楊華
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7S推行實務詳細內容

7S推行實務

**部分、卓越現(xiàn)場管理的基礎—7S

1、工廠中常見的現(xiàn)場管理問題

2、解決問題的良方－7S 管理

3、7S 的定義及要求

4、實行 7S 管理能給我們帶來什么？

5、7S 的歷史、今天和明天

7、7S 與其他管理系統(tǒng)（ISO、TPM、TQM）的關系

7、7S 的關鍵點及意義

案例分析：與優(yōu)秀企業(yè)的差距在哪里？

案例分析：現(xiàn)場管理效果不佳的癥結

案例研討：某世界 500 強工廠的問題

案例分析：為什么中國企業(yè)的信息化建設項目會失敗或不成功

案例分析：為什么說 7S 不僅僅是打掃衛(wèi)生

案例分析：某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式

第二部分、整理無障礙推進的原則方法和實施步驟

1、整理的含義與作用

2、整理的推行要領

3、推進整理的步驟

4、要與不要的原則

5、做不好整理所導致的問題

7、如何區(qū)分“要”或“不要”的理念

7、如何施行“紅單”和“尋寶”運動

案例分析：整理的四分法和三清原則

第三部分、整頓無障礙推進的原則方法和實施步驟

1、整頓的含義與作用

2、整頓的推行要領

3、推進整頓的步驟

4、要與不要的原則

5、做不好整頓所導致的問題

7、整頓的推行方法與要領

實例分享：在制品整頓的推行

實例分享：切削工具整頓的推行

實例分享：機械設備整頓的推行

實例分享：測量用具，測量儀器等整頓的推行

實例分享：清潔用具整頓的推行

實例分享：油類的整頓的推

實例分享：倉庫整頓的推行

實例分享：操作標準規(guī)則的整頓的推行

實例分享：公告物的整頓推行

實例分享： 辦公室的整頓推行

國標講解：四種安全色與二種對比色

第四部分：清掃無障礙推進的原則方法和實施步驟

1、清掃的含義與作用

2、清掃的推行要領

3、清掃：從事后3S到預防型3S

4、做不好清掃所導致的問題

5、灰塵到故障的演變過程

7、清除污染的三種方式和持久對策

工具：《清掃責任區(qū)分圖》

工具：《二源清單》

活動介紹：清掃工具設計大賽

第五部分：清潔推進的原則方法和實施步驟

1、清潔的含義與作用

2、清潔的推行要領和步驟

3、標準化、制度化的含義

4、做不好清潔所導致的問題

5、清潔的三不原則

案例分享： 具體實例

第六部分： 素養(yǎng)推進的原則方法和實施步驟

1、 素養(yǎng)的含義與作用

2、 素養(yǎng)的推行要領和步驟

3、 做不好素養(yǎng)所導致的問題

4、 開展素養(yǎng)活動應注意事項

5、 素養(yǎng)厲行“三守”原則

6、 如何在企事業(yè)中推行素養(yǎng)

7、 人的素養(yǎng)和習慣，是一個過程

《7S標準化手冊》詳解，確保掌握7S操作的每個具體細節(jié)

案例分享：日本豐田公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗與做法

第七部分：安全推進的原則方法和實施步驟

1、什么是“安全”？

2、中國制造業(yè)的安全管理現(xiàn)狀

3、推行“安全”的真正目的和實際問題

4、引起勞動災害的原因和對策

5、如何制定安全作業(yè)基準

7、如何實施安全生產(chǎn)教育

7、目視安全管理要點

8、進行現(xiàn)場巡視檢查的技巧

9、有關事故發(fā)生時的措施

10、安全隱患的識別與預防

11、現(xiàn)場巡視總結表

案例分析：ABC 模型，如何影響下屬的行為改變

案例分析：某紡織廠女工工傷死亡的原因與起因

案例分析：某化工廠工傷事故的原因與起因

第八部分：節(jié)約推進的原則方法和實施步驟

1、節(jié)約是一種美德和責任

2、主要物料定額制定的五大方法

3、副助物料定額制定的八大方法

4、超領物料處理辦法

5、班組節(jié)約的15種技巧

案例分析：修舊利廢半年節(jié)約15萬

討論：隱性浪費消除辦法

第九部分：目視化管理

1、 現(xiàn)場管理的三大基礎之一：目視化管理

2、 目視化管理的四大作用

3、 做好目視化管理的五大要求

4、 色彩管理

5、 標牌管理

6、 設備目視化

7、 環(huán)境安全目視化

案例分析：某汽車行業(yè)目視化手冊學習

第十部分：自動自發(fā)推行7S系統(tǒng)建立

1、 如何制訂 7S 管理推行手冊

2、 如何處理內部抗拒

3、 推行 7S 活動的成功與失敗因素檢討

4、 7S 成功實施之管理法寶

5、 7S 活動常見困難的形成因素

6、 如何動態(tài)地推進“7S”管理

7、7S 推進人員的督導技巧

 

楊華老師的其它課程

《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》制作:楊華一．課程背景毫無疑問，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理是制造型企業(yè)管理的核心，道理很簡單，因為產(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來的，生產(chǎn)管理的水平直接影響著產(chǎn)品的質量，企業(yè)的成本和效益，所以豐田公司早就意識到生產(chǎn)管理的重要性，提出來“到現(xiàn)場去”的管理口號，主張管理下沉，要求重視對生產(chǎn)的管理，這也許是豐田公司成功的原因之一吧二．課程目標◆從現(xiàn)場的七大浪

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《TWI班組長綜合管理能力提升訓練營》大綱編寫楊華◎課程背景企業(yè)中的班組長都是在工作現(xiàn)場“摸爬滾打“干出來的，他們技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人埋頭苦干絕沒問題，可是要帶領團隊實現(xiàn)目標，有些班組長就有點力不從心了。有人將這樣的班組長比喻為“球星”，只發(fā)揮了技術能手的作用，而沒有發(fā)揮“教練”的作用。那么班組長應如何從技術能手走上管理崗位呢？班組長作為企業(yè)的基層管理

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《TWI一線主管四項核心技能4+2模式訓練營》大綱——楊華|訓練方式:4天培訓+2天輔導||培訓對象：生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長等。||課程前言：||????TWI（TrainingWithinIndustry）現(xiàn)場管理者管理技能提升訓練課程是一套針對基||層干部而設計的訓練課程，當員工晉升為主管后，不僅應提升其專業(yè)技能力更應關注其管||理技能，為此出

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《企業(yè)精益化運營與降本增效》大綱制作:楊華◎培訓收益◆掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施思路、要點◆幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型和流程◆成本目標管理，形成降本方案，明確責任，降本協(xié)同◆認識精益化管理的理念和核心◆掌握企業(yè)精益化管理運營的思路和流程，降本增效◎培訓對象◆企業(yè)總經(jīng)理，總監(jiān)，部門長等中高層?！蚺嘤柼厣衾碚撀?lián)系實踐：再好的理論，不能實際

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《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與改善》制作:楊華一．課程目標◆從四項核心技能系統(tǒng)提升管理者改善管人，員工教導，現(xiàn)場及安全四方面技能◆從現(xiàn)場的七大浪費切入，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，提升效益◆通過現(xiàn)場標準化管理，制定標準工時與均衡生產(chǎn)，達到生產(chǎn)均衡高效◆通過TPM方式的設備管理，讓你的企業(yè)設備穩(wěn)定高效◆通過TQM方式的質量管理，讓你的企業(yè)質量總成本最低◆熟悉現(xiàn)場改善IE

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　《4E-安全管理與事故風險防范》大綱　　　　　制作：楊華課程背景：對個人而言,安全就是生命;對企業(yè)而言,安全就是效益;對國家而言,安全是社會穩(wěn)定的基礎。因此，不管是國家、企業(yè)、個人，都應該把安全工作放在工作首位，牢記搞好安全工作的重要性課程亮點：案例+互動，注重方法和技巧的落地，充分調動參訓人員學習積極性課程收益：1.學會安全事故干預的四項措施；2.掌握高

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