《運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》 陳鵬

  培訓(xùn)講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實踐/學(xué)術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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《運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》 陳鵬詳細(xì)內(nèi)容

《運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》 陳鵬

課程內(nèi)容：

**部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系

Ø 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)

Ø 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系

Ø 用價值流改善壓縮制造周期

Ø IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一

Ø IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位

Ø 精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用

第二部分、企業(yè)浪費與生產(chǎn)效率改善的方法

Ø 價值與浪費的認(rèn)識

Ø 生產(chǎn)改善的方向--“徹底消除一切浪費”

Ø 常見的浪費—精益生產(chǎn)的八大浪費與控制消除

Ø 發(fā)現(xiàn)浪費的方法與工具

Ø 案例游戲：如何減少和消除浪費？

Ø 生產(chǎn)效率對利潤的影響

Ø 效率的測量與計算方法

Ø 影響生產(chǎn)效率的因素分析

Ø 生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

Ø 案例分析：識別真、假與整體、個別效率？

第三部分、IE技術(shù)與精益生產(chǎn)應(yīng)用

1、工業(yè)工程基礎(chǔ)了解

Ø 定額標(biāo)準(zhǔn)的制定方法

Ø 方法研究概述（定義、目的、著眼點）

Ø 工程分析流程分析、路線與布局分析、人機(jī)、聯(lián)合操作分析

Ø OEE綜合效率的計算與應(yīng)用

Ø 防錯法、抽樣法

Ø 工業(yè)工程的七大手法

Ø 案例分析：

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)效率與標(biāo)準(zhǔn)化改善

Ø 何謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)工時

Ø 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制目的與方法

Ø 記錄作業(yè)步驟和標(biāo)準(zhǔn)時間及產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)的方法

Ø 標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定－生產(chǎn)績效管理的基礎(chǔ)

Ø 預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法的概要

Ø 模特法（MOD）概要與基本原理

Ø MOD法的應(yīng)用案例分析與演練

Ø 如何快速掌握現(xiàn)場問題點

Ø 企業(yè)管理中常存在的問題

Ø 管理者面對問題態(tài)度

Ø 掌握現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)與解決問題技巧

Ø 5Y問題分析法的應(yīng)用

3、如何實現(xiàn)流程效率大化

Ø 流程分析與改善概論

Ø 流程分析與改善技巧

Ø 流程分析與改善的主要方法

Ø 布局改善壓縮生產(chǎn)周期實現(xiàn)CELL生產(chǎn)

Ø 布局改善的基本原則、程序步驟及重要手法

Ø CELL U拉布局設(shè)計

Ø 同步化（INLINE）布局

Ø 生產(chǎn)線平衡（均衡化與同步化改善的基礎(chǔ)手法）

Ø 生產(chǎn)線效率的評估

Ø 單元生產(chǎn)的實施步驟

Ø “一個流”與單元生產(chǎn)比較

Ø 生產(chǎn)節(jié)拍的確定、計算與控制

Ø 案例：部分一流企業(yè)的布局案例分享

Ø 案例：某機(jī)械廠流程改善案例

Ø 案例：某電子公司的流程改善案例

Ø 案例：學(xué)員提交的案例改善研討交流

4、如何實現(xiàn)作業(yè)效率大化

Ø 運用動作經(jīng)濟(jì)原則改善不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法

Ø 生產(chǎn)流水化同步化改善的經(jīng)濟(jì)原則

Ø 動作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動作浪費

Ø 作業(yè)分析與改善要領(lǐng)

Ø 動作分析與改善

Ø 動作18種要素分析與識別

Ø 動素分析－發(fā)現(xiàn)并改善無效動作或浪費的方法

Ø 解放雙手的治具－雙手作業(yè)改善分享

Ø 動作要素改善要領(lǐng)

Ø 案例：某組裝廠動作改善案例

5、如何實現(xiàn)人機(jī)配合效率大化

Ø 人機(jī)配合分析與改善

Ø 人機(jī)配合分析的種類與分析符號

Ø 人機(jī)配合改善的原理、思路與要點

Ø 人機(jī)配合改善要領(lǐng)

Ø 案例VCD欣賞：一人對多臺設(shè)備的人機(jī)配合改善案例

Ø 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)與快速換模（SMED）

Ø 轉(zhuǎn)產(chǎn)的過程普遍存在問題與重點留意事項

Ø SMED快速換模八步法

Ø SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模改善

6、如何實現(xiàn)持續(xù)改善活動

Ø 持續(xù)改善的必要性與收益

Ø 提升改善意識與技能

Ø 提升員工的改善意識

Ø 建立并實施改善提案制度

Ø 如何建立改善提案制度

Ø 例：某世界500強企業(yè)的改善提案制度

第五部分、IE改善效率提升與精益生產(chǎn)案例分享、交流與研討

Ø 講師情景與案例分享及演練

Ø 學(xué)員根據(jù)講師提供的錄像現(xiàn)場演練操作，當(dāng)場學(xué)會SOP

Ø 學(xué)員自帶案例根據(jù)現(xiàn)場演練操作，當(dāng)場學(xué)會SOP

 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設(shè)實務(wù)》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析：班組長到底應(yīng)該做什么？◆班組長的使命感、價值觀◆班組長

 講師：陳鵬詳情

《準(zhǔn)時生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一部分準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計的類型(布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計與改善的原則(布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)第四部

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《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數(shù)量|備注||費舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課

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《運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點檢維護(hù)維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講：陳鵬課時：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結(jié)合價值工程與價值分析（VE/V

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《現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理?？梢暪芾砝靡曈X化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練

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