精益生產(chǎn)管理 內(nèi)訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:李安強(qiáng)

講師背景:
李安強(qiáng)——精益生產(chǎn)與六西格瑪專家教授資深講師——國家電網(wǎng)專家講師——電力專家講師——生命體班組建設(shè)講師——電力QC實(shí)戰(zhàn)講師——質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)講師——六西格瑪與精益生產(chǎn)專家講師——美國ASQ注冊6SINGMA黑帶MBB——中國質(zhì)量協(xié)會會員——中 詳細(xì)>>

李安強(qiáng)
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精益生產(chǎn)管理 內(nèi)訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)管理 內(nèi)訓(xùn)

**篇、精益思想篇 
一、  精益生產(chǎn)方式的由來 
1、什么是精益生產(chǎn) 
2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo) 
3、精益生產(chǎn)企業(yè)的收益 
二、 精益生產(chǎn)體系及實(shí)施步驟 
1、什么是精益生產(chǎn)體系 
2、精益生產(chǎn)實(shí)施步驟 
3、主要精益工具簡介 
三、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖析 
1、價值流圖的意義 
2、解析價值流圖 
3、價值流圖繪制步驟 
四、高效率生產(chǎn)保證:消除七種浪費(fèi) 
1、傳統(tǒng)管理指標(biāo)的誤區(qū) 
2、精益生產(chǎn)績效指標(biāo) 
3、九種浪費(fèi) 
五、 生產(chǎn)周期分析 
1、單元生產(chǎn)案例 
2、交貨期與生產(chǎn)周期 
3、利特爾法則 
4、一個流 
5、影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素 
第二篇、精益工具篇 
一、現(xiàn)場管理工具 
1、5S現(xiàn)場管理 
2、TPM推行實(shí)務(wù) 
二、 準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT) 
1、什么是JIT生產(chǎn) 
2、JIT生產(chǎn)是如何運(yùn)作的 
3、準(zhǔn)時化生產(chǎn)的類型 
4、在什么情況下實(shí)施JIT 
三、 單元生產(chǎn)原理 
1、計(jì)算節(jié)拍,確定產(chǎn)能 
2、制定標(biāo)準(zhǔn)在制品 
3、生產(chǎn)線編程 
4、生產(chǎn)線布局 
四、單元生產(chǎn)的運(yùn)作方法和要點(diǎn) 
1、單元生產(chǎn)的局限性 
2、單元生產(chǎn)線平衡改善 
3、機(jī)加工單元的同步化生產(chǎn) 
五、現(xiàn)場改善實(shí)施 
1、現(xiàn)場改善實(shí)務(wù) 
2、改造設(shè)備:制作單元作業(yè)臺 
3、單元生產(chǎn)的目視管理 
4、清除物流、信息流障礙 
5、親自動手,實(shí)施布局 
六、拉動看板(搬運(yùn)) 
1、什么是看板? 
2、為什么要實(shí)施拉動看板 
3、拉動看板的實(shí)施流程 
4、實(shí)施看板的關(guān)鍵因素 
七、 快速換模SMED 
1、什么是快速換模 
2、快速轉(zhuǎn)拉原理 
3、實(shí)施快速換模的步驟 
4、快度換模的意義 
八、 防錯法 
1、什么是防錯法 
2、防錯法的實(shí)施要領(lǐng) 
3、建立防錯體系 
九、持續(xù)改善-IE 
1、持續(xù)改善的內(nèi)涵 
2、 協(xié)助員工擁抱變革 
3、MOD法與動作經(jīng)濟(jì)原則 
十、精益生產(chǎn)推行方法 
1、目標(biāo)明確 
2、營造氛圍 
3、選好樣板


 

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