精益生產(chǎn)管理工具應用

  培訓講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學特聘講師實踐/學術背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
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精益生產(chǎn)管理工具應用詳細內(nèi)容

精益生產(chǎn)管理工具應用

主題一：精益生產(chǎn)體系

1.為什么要推行精益生產(chǎn)

2.精益生產(chǎn)體系認識

3.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙

主題二：精益生產(chǎn)工具之一：5S管理

1.現(xiàn)代企業(yè)5S推行誤區(qū)

2.現(xiàn)代5S活動推行步驟

3.現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導

4.實例分享:5S推行圖片展示

主題三：精益生產(chǎn)工具之二：現(xiàn)場定置管理

1.建立地址系統(tǒng)

定置管理3要素與定置狀態(tài)

2.現(xiàn)代定置實施原則

3.定置畫線秘笈

4.三要點和三定認識

5.定置內(nèi)容的幾項原則

主題四：精益生產(chǎn)工具之三：問題分析5Y法應用

1.認識信息和原因

2.找問題根源

3.實例分享:杰佛遜紀念大廈的墻面保護計劃

4.5y分析演練--為何活塞動作遲緩

5.其他常用找問題與系統(tǒng)解決的方法了解

主題五：精益生產(chǎn)工具之四：精益設備的TPM活動

1.如何計劃和實施TPM工作

2.自主保全TPM與零故障

3.實例分享:照片欣賞

4.精益設備的選擇

主題六：精益生產(chǎn)工具之五：PDCA管理循環(huán)與ECRS法

1.PDCA管理循環(huán)了解與應用

2.ECRS法了解與應用

主題七：精益生產(chǎn)工具之六：流程式布局

1.U型生產(chǎn)線與單件流

2.流線化生產(chǎn)的設計原則、要點

3.柔性單元生產(chǎn)的實施

4.實例分享:VCD欣賞

5.單件及小批量物流

6.實現(xiàn)一筆畫生產(chǎn)

7.案例講解：某大型工廠裝配線

主題八：精益生產(chǎn)工具之七：作業(yè)標準化

1.標準化作業(yè)正確認識

2.區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

3.實例分享:VCD欣賞

4.案例：數(shù)據(jù)收集

5.生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標準在制品運用

6.標準化作業(yè)實施方法

主題九：精益生產(chǎn)工具之八：多能工與多工序操作

1.員工多技能

2.OPL教育

3.實施一人多機

4.實例分享:VCD欣賞

5.如何實現(xiàn)多工序操作

6.動作經(jīng)濟原則

主題十：精益生產(chǎn)工具之九：精益質(zhì)量安定管理

1.零缺陷

2.品質(zhì)安定與零不良原則

3.品質(zhì)中的“六個三”

4.客戶導向的品質(zhì)目標管理

5.全員質(zhì)量意識再造與控制

6.六西格瑪?shù)恼J識

主題十一：精益生產(chǎn)工具之十：可視化管理

1.可視化管理12中方法的應用

2看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用

主題十二：精益生產(chǎn)工具之十一：快速換模

1.快速切換的方法和原則

2.快速切換的改善著眼點及思路

3.快速切換的實施法則

4.SMED的實施技巧

主題十三：精益生產(chǎn)工具之十二：平穩(wěn)化生產(chǎn) 

1.平穩(wěn)化生產(chǎn)計劃制定

2.生產(chǎn)計劃安排原則

3.生產(chǎn)進度隨時掌控

4.平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

主題十四：精益生產(chǎn)工具之十三：自動化(jidoka)生產(chǎn)

 1.實現(xiàn)jidoka的三個手段

 2.jidoka的有效工具制度

 3.快速處理問題系統(tǒng)

主題十五：精益生產(chǎn)工具之十四：防錯、防誤、防呆

1.防錯、防誤、防呆認識

2.改善的原則

主題十六：精益生產(chǎn)工具之十五：工序平衡

 1.查找和分析生產(chǎn)瓶頸

 2.生產(chǎn)的均衡化

3.建立并應用生產(chǎn)工序標準化系統(tǒng)

4.生產(chǎn)的同期化

5.準時化生產(chǎn)過程的一個流

6.實例分享:VCD欣賞

主題十七：精益生產(chǎn)工具之十六：價值流圖分析

1.價值流圖分析認識

2.如何推行價值流圖

主題十八：精益生產(chǎn)實施的步驟

1.點-線-面-鏈推進方式

2.追求變革 全員參與

3.激勵漸進 自動自發(fā)

主題十九：課程回顧






 

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《現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細化管理◆正確認識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設備精細化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設備管

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理?？梢暪芾砝靡曈X化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學習本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練

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