精益管理實(shí)施要點(diǎn)精講
精益管理實(shí)施要點(diǎn)精講詳細(xì)內(nèi)容
精益管理實(shí)施要點(diǎn)精講
一. 讓歷史告訴未來——精益生產(chǎn)產(chǎn)生的必然性與偶然性
1. 制造業(yè)發(fā)展的幾個(gè)階段
2. 豐田公司在這一過程中都做了些什么?
3. 我們現(xiàn)在處于哪一個(gè)階段?
4. 現(xiàn)階段制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的本質(zhì)是什么?
5. 總結(jié)一下:什么是精益?
6. 展示一下:精益實(shí)施的系統(tǒng)模型
7. 思維練習(xí):精益思想與精益方式的區(qū)別與聯(lián)系
8. 為什么說精益生產(chǎn)的要求多數(shù)同我們的習(xí)慣是不一樣的?
9. 思維拓展:精益生產(chǎn)所包含的范圍
二. 認(rèn)清七大浪費(fèi)——有效實(shí)施精益生產(chǎn)的起點(diǎn)
1. 為什么說精益生產(chǎn)是從真正理解“七大浪費(fèi)”開始的?
2. 庫(kù)存的削減
ü 分析一下:庫(kù)存是從哪里來的?
ü 豐田與戴爾庫(kù)存管控模式的對(duì)比分析
ü 削減庫(kù)存的難點(diǎn)
——深圳某日資公司(張老師輔導(dǎo))的削減庫(kù)存操作手冊(cè)
3. 等待的削減
ü 統(tǒng)計(jì)一下:現(xiàn)場(chǎng)曾出現(xiàn)過多少種等待?
ü 分析:等待是如何產(chǎn)生的?
ü 現(xiàn)場(chǎng)典型等待的分析與改善
4. 不良的削減
ü 統(tǒng)計(jì)一下:不良產(chǎn)生的成本代價(jià)究竟有多大
ü 討論一下:不良產(chǎn)生的原因究竟是什么?
ü 不良削減的「三不」原則
5. 過度的削減
ü 討論一下:產(chǎn)品過度的情況分為幾大類?
ü 分析一下:為什么會(huì)出現(xiàn)過度的現(xiàn)象?
ü 質(zhì)量與設(shè)備過度削減辦法
6. 過多與過早的削減
ü 分析:為什么通常會(huì)對(duì)過多/過早的現(xiàn)場(chǎng)視而不見?
ü 過多與過早削減的三大要點(diǎn)
7. 動(dòng)作浪費(fèi)的削減
ü 討論一下:如何才能看到動(dòng)作中的浪費(fèi)
ü 伯利恒鋼鐵廠故事的啟示
ü 基本動(dòng)作的三大類說明
ü 動(dòng)作浪費(fèi)削減需要掌握的工具
8. 搬運(yùn)的削減
ü 討論一下:搬運(yùn)真的不產(chǎn)生價(jià)值嗎?
ü 分析一下:搬運(yùn)產(chǎn)生的原因
ü 削減搬運(yùn)的思路與方法
9. 為什么削減“七大浪費(fèi)”說起來容易做起來難?
10. 什么才是正確對(duì)待問題的態(tài)度?
11. 兩個(gè)重要而矛盾的概念:真正追求與權(quán)宜之計(jì)
三. 掌握并應(yīng)用精益的工具——有效實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
1. 討論一下:精益的工具從何而來?
2. 精益工具詳解
ü 方針管理與目標(biāo)計(jì)劃
ü TQC與質(zhì)量控制系統(tǒng)
ü 拉動(dòng)式生產(chǎn)與看板
ü 節(jié)拍時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
ü 現(xiàn)場(chǎng)目視化與防呆
ü 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物與5WHY
ü IE與價(jià)值流分析
ü 單件流與快速換模
ü 多能工與U型生產(chǎn)線
ü OEE分析與TPM
ü SDCA與PDCA
3. 精益工具學(xué)習(xí)與應(yīng)用的難點(diǎn)與方法
4. 總結(jié)一下:為什么說精益的工具遠(yuǎn)不僅是這些?
四. 全員參與——有效實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵
1. 精益實(shí)施效果的核心因素——“第八大浪費(fèi)”
2. 豐田人力資源管理解析——“現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的HR”
3. “人員能力、習(xí)慣”培養(yǎng)的四項(xiàng)內(nèi)容
ü 實(shí)施精益的基本功——習(xí)慣培養(yǎng)從5S開始
ü 從IE到價(jià)值流分析再到科學(xué)精神
ü 從產(chǎn)品質(zhì)量到工作質(zhì)量;從工作安全到產(chǎn)品安全
ü 技能的有效傳遞——精益實(shí)施易缺失的TWI
4. 全員參與的兩個(gè)方向
ü 痛苦的從上到下
ü 困難的從內(nèi)到外
5. 啟動(dòng)全員智慧的兩個(gè)路徑
ü 提案制度
ü QC小組
五. 持續(xù)改善---有效實(shí)施精益生產(chǎn)的步驟
1. 思維破冰:豐田用了三十年,我們打算用多久?
2. 討論一下:為什么持續(xù)改善不持續(xù)?
3. 持續(xù)改善的六個(gè)階梯
4. 案例分享1:豐田公司的烏龜法則
5. 案例分享2:華為公司流程項(xiàng)目給我們的啟示
6. 思考力練習(xí):我們自己的精益項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃
7. 殊途同歸:
——上海某電力公司(張老師輔導(dǎo))實(shí)施精益生產(chǎn)的路徑參考
8. 精益項(xiàng)目計(jì)劃的模板
9. 精益項(xiàng)目實(shí)施過程控制的方法
六. 總結(jié)
1. 什么是真正的精益
2. 在實(shí)現(xiàn)精益的過程中需要我們做什么?
張洪濤老師的其它課程
管理的思維 01.01
天)1.前言管理者主要的任務(wù)是什么?土拔鼠的故事2.目標(biāo)描述與分解技能紅軍長(zhǎng)征給我們的啟示管理者對(duì)目標(biāo)的理解為什么各有不同什么樣的目標(biāo)是有價(jià)值的?如何讓目標(biāo)明確并且可衡量?目標(biāo)定到多高才算是合理?目標(biāo)按照什么方式分解才能起到作用演示一下:植樹的任務(wù)如何分配練習(xí)一下:如何分解設(shè)備維護(hù)部門的目標(biāo)3.計(jì)劃制定與修正技能重要而緊急、重要不緊急,管理者應(yīng)把哪一類放在位
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人力資源管理的價(jià)值 01.01
1.現(xiàn)代人力資源管理系統(tǒng)介紹人力資源管理發(fā)展的歷程傳統(tǒng)人事管理與人力資源管理的區(qū)別學(xué)習(xí)人力資源管理知識(shí)的用處以人為本的真正含義人力資源管理系統(tǒng)介紹中國(guó)企業(yè)的管理現(xiàn)狀對(duì)人力資源管理工作的要求2.人力資源管理的基礎(chǔ)知識(shí)組織架構(gòu)的類別、格式與管理跨度組織架構(gòu)管理中經(jīng)常遇到的三個(gè)問題職務(wù)說明書的用途界面式職務(wù)說明書能解決什么問題如何開展職位分析人員定崗定編的難點(diǎn)人員
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成本控制的六大要素 01.01
(天)1.成本的基礎(chǔ)知識(shí)成本降低10,利潤(rùn)會(huì)翻一番嗎?財(cái)務(wù)管理中反映成本的三張表為什么我們要把成本按絕對(duì)、糾錯(cuò)、時(shí)間來區(qū)分管理者應(yīng)關(guān)注的有關(guān)成本的八個(gè)重要數(shù)字2.人工的控制一個(gè)人的成本會(huì)是他工資的多少倍?人數(shù)的多少是由哪六項(xiàng)因素決定?影響人均工資高低的四點(diǎn)要素人員及人工控制要點(diǎn)與標(biāo)桿做法有關(guān)人工控制的七種武器3、物料的控制庫(kù)存是從哪兒來的?哪些部門、哪此環(huán)節(jié)
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(天)1.前言冬天真的來了是歷史發(fā)展的必然嗎我們的出路在哪里2.理性看待我們的現(xiàn)在是一切的起點(diǎn)曾經(jīng)輝煌的企業(yè)如今何在?哪些指標(biāo)能反映我們現(xiàn)在的實(shí)實(shí)在在的位置?三種不同的世界代表了什么?什么樣的增長(zhǎng)才是真正良性的增長(zhǎng)?顯現(xiàn)我們管理質(zhì)量的四個(gè)數(shù)字3.只關(guān)注結(jié)果的銷售管理是危險(xiǎn)的市場(chǎng)信息從何處來?如何評(píng)價(jià)我們客戶的質(zhì)量?客戶ABC分級(jí)管理做到位的標(biāo)準(zhǔn)客戶管理的核心
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項(xiàng)目管理的實(shí)踐 01.01
(天)1、項(xiàng)目管理的基礎(chǔ)知識(shí)什么是項(xiàng)目在企業(yè)中項(xiàng)目的表現(xiàn)形式什么是項(xiàng)目管理為什么要掌握項(xiàng)目管理技能項(xiàng)目啟動(dòng)前要做哪些準(zhǔn)備工作?2、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)管理什么是項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)某電子企業(yè)績(jī)效考核項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建給我們的啟示組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的兩個(gè)基本點(diǎn)為什么說人對(duì)了,事情就對(duì)了一半?有關(guān)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)管理的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)3、項(xiàng)目范圍管理為什么要進(jìn)行項(xiàng)目范圍管理?某五金企業(yè)對(duì)ISO體系項(xiàng)目的范圍,
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一.認(rèn)識(shí)問題,才能解決問題1.思維破冰:什么是問題2.優(yōu)秀的工廠是什么樣子的3.中集對(duì)世界的理解4.討論一下:我們的管理基礎(chǔ)差距有多大5.日本能效協(xié)會(huì)對(duì)問題的分類6.要認(rèn)清問題,必先端正態(tài)度(1)演示:銷售額下降是誰的責(zé)任(2)正確對(duì)待問題態(tài)度的兩種表現(xiàn)方式(3)豐田/中集對(duì)待問題態(tài)度的共性分析7.改善阻礙與動(dòng)力分析二.將問題是啥描述清楚——有效解決問題的起
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一.前言1.中國(guó)工廠現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀2.思維破冰:管理是管人還是管事?3.現(xiàn)場(chǎng)管理者需要掌握的五大技能二.現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色定位1.安全,預(yù)防為主現(xiàn)場(chǎng)安全目標(biāo)——事故現(xiàn)場(chǎng)安全事故易發(fā)點(diǎn)的管控方式2.一次做對(duì),客戶滿意對(duì)質(zhì)量理解的常見誤區(qū)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量目標(biāo)的界定方式3.按期交付,說道做到對(duì)按期交付的廣義與狹義的理解現(xiàn)場(chǎng)交付目標(biāo)制訂的方法4.成本削減,從我做起現(xiàn)場(chǎng)成本削減
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PMC—制造業(yè)按期交付的保障體系 01.01
一.交付水平的衡量標(biāo)準(zhǔn)1.思維破冰:從華為的交付水平說起2.衡量交付水平的指標(biāo)說明:#61692;按期交貨率與A類客戶按期交貨率#61692;按期交貨率設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)與統(tǒng)計(jì)方式#61692;靜態(tài)與動(dòng)態(tài)的交付周期#61692;交付周期設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)與統(tǒng)計(jì)方式3.中國(guó)工廠交付管理的現(xiàn)狀與改善的難點(diǎn)二.訂單評(píng)審管理的要點(diǎn)1.訂單評(píng)審的目的與一般流程2.訂單評(píng)審在工廠實(shí)施中
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5S管理實(shí)務(wù)與TPM 01.01
【課程大綱】一.如何正確認(rèn)知5S1.為什么5S的實(shí)施與傳說中的差距會(huì)是那么大?2.對(duì)5S的認(rèn)識(shí)通常存在的誤區(qū)3.討論一下:讓5S落地的難點(diǎn)在哪里4.案例分析:深圳某日資工廠5S推廣的啟示5.5S到底能給我們現(xiàn)場(chǎng)管理者帶來什么好處?6.現(xiàn)場(chǎng)管理者在5S推進(jìn)中的角色定位二.「整理」推行的難點(diǎn)、方法與技巧1.討論一下:現(xiàn)場(chǎng)物品需要整理嗎?2.“自主認(rèn)知”是整理推行
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從設(shè)備管理到TPM 01.01
一.六大指標(biāo)與設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析1.設(shè)備管理在中國(guó)企業(yè)中的困境2.討論一下:設(shè)備管理的重要性如何體現(xiàn)3.與工廠六大指標(biāo)相關(guān)的設(shè)備影響數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)方式二.設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析1.設(shè)備管理的三大目標(biāo)及目標(biāo)描述誤區(qū)#61692;設(shè)備異常影響的三種界定方式#61692;MTTR總體與分類描述的對(duì)比#61692;對(duì)設(shè)備完好率各種不同的理解2.設(shè)備管理常見的方式及問題解析3.現(xiàn)
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