“工業(yè)4.0”高級研修班

**章 工業(yè)4.0對企業(yè)的戰(zhàn)略導(dǎo)向管理

1. 企業(yè)發(fā)展的新“改變”

1） 共業(yè)4.0會改變什么?

2） 工業(yè)4.0是制造業(yè)的定位

3） 改變了創(chuàng)新模式

4） 改變制造業(yè)思維

5） 改變了制造業(yè)模式

6） 工業(yè)4.0將解決熟練工短缺和老齡化問題

7） 工業(yè)4.0將給企業(yè)創(chuàng)造價值的新方法和新模式

8） 智能制造發(fā)展軌跡

2. 2020年可帶動全球90萬億的商機

1） 工業(yè)4.0的五大投資方向及細分領(lǐng)域

2） 工業(yè)4.0帶動的七大新興產(chǎn)業(yè)16種行業(yè)的應(yīng)用

3） 工業(yè)4.0帶動八大制造成套設(shè)備的需求

4） 工業(yè)4.0帶動七種新興技術(shù)的運用

3. 工業(yè)4.0是各國的戰(zhàn)略布局

1） 德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略

2） 美國工業(yè)4.0戰(zhàn)略

3） 日本工業(yè)4.0戰(zhàn)略

4） 中國工業(yè)4.0戰(zhàn)略（中國制造2025）

5） 工業(yè)4.0將正視和解決世界難題

4. 中國距離“工業(yè)4.0”還有多遠？

1） 中國工業(yè)現(xiàn)狀如何

2） 中國制造推行“三個十年行動綱領(lǐng)”

5. 第四次工業(yè)革命會議的主要內(nèi)容

1） 第四次工業(yè)革命會議的核心內(nèi)容

2） 第四次工業(yè)革命會議的五大主旨

1） 第四次工業(yè)革命推行計劃

2） 加快經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變

3） 促進從生態(tài)赤字轉(zhuǎn)向生態(tài)盈余

4） 無紙辦公并未實現(xiàn)

5） 主宰世界未來的還是人

案例1:人類文明的過去、現(xiàn)在與將來

第二章 德國工業(yè)4.0與中國制造2025

1. 認識工業(yè)1.0到4.0的發(fā)展特征

2. 工業(yè)4.0的核心是融合創(chuàng)新

3. 智能環(huán)境發(fā)展過程

4. 智能綠色可持續(xù)發(fā)展的城市生產(chǎn)

5. 智慧工廠的主要架構(gòu)思路

6. 智慧工廠擁有五層控制系統(tǒng)

7. 智慧工廠擁有五大核心的技術(shù)控制體系

8. 建立智能生產(chǎn)系統(tǒng)

9. 工業(yè)4.0擁有兩大主題，三個重點，八大關(guān)鍵

10. 工業(yè)4.0擁有雙重戰(zhàn)略、三大挑戰(zhàn)、五項措施、八大價值

11. 工業(yè)4.0的五大戰(zhàn)略愿景

12. 為何德國把第四次工業(yè)革命上升為國家戰(zhàn)略

13. 中國2025與德國工業(yè)4.0的有何區(qū)別

案例:

1） 德國工業(yè)4.0與中國制造2025的區(qū)別解讀

2） 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理

第三章 物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展與運用

1. 什么是中國制造2025架構(gòu)

2. 物聯(lián)網(wǎng)概念

3. 物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展軌跡

4. 國家對物聯(lián)網(wǎng)的重視與支持

5. 物聯(lián)網(wǎng)的架構(gòu)

6. 物聯(lián)網(wǎng)的拓撲

7. 物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)線

8. 智能倉儲物流

9. 倉儲物流無線部署方案拓撲圖

10. 企業(yè)物流與信息流管理示意圖

11. 什么是RFID實時技術(shù)

1) 條形碼的運用

2) 二維碼IN-OUT跟蹤管理 

3) 商品條形碼和物流條形碼的區(qū)別

4) 三種倉庫管理模式的比較

5) RFID無線電識別器的應(yīng)用

6) 建立物聯(lián)網(wǎng)的仿真模型

12. 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)有何要求

13. 物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用

1） 智慧工廠

2） 智能家居

3） 智能交通

4） 環(huán)境監(jiān)測

5） 醫(yī)療健康

6） 機場防入侵系統(tǒng)

7） 路燈控制系統(tǒng)

8） 世博會門票

9） 世博園便利店

14. 物聯(lián)網(wǎng)傳感器網(wǎng)絡(luò)的商業(yè)應(yīng)用

15. 案例

1）RFID  清單電子標(biāo)簽 三種揀貨方式比較

2) 智能汽車走進您的生活

第四章 智慧工廠的建設(shè)與管理

1. 智慧工廠的流程

2. 智慧工廠的布局

3. 智慧工廠的運作過程

4. 智慧工廠的智能基礎(chǔ)建筑

5. 物聯(lián)網(wǎng)車間的建設(shè)

6. 智慧生產(chǎn)線

7. 智能制造IMS系統(tǒng)與CMS系統(tǒng)

8. 智能制造的五大特征

9. 八大智能測控裝置的創(chuàng)新與運用

10. 九大智能新技術(shù)的創(chuàng)新與運用

11. 多模式交換

12. 輔助系統(tǒng)

13. APP商店

14. 室內(nèi)精確定位

15. 增強現(xiàn)實技術(shù)

16. 智能裝配技術(shù)

17. 機器人技術(shù)的定位與運用

1） 人機協(xié)同工作系統(tǒng)

2） 智能機器人具備的三要素

3） 中國智能機器人的發(fā)展進程與定位

4） 國際機器人中的核心部件市場份額分析

5） 機器人的成本分析

6） 中國的機器人銷售市場份額分析

7） 機器人全球發(fā)展前景預(yù)測

8） 機器人中國市場發(fā)展前景預(yù)測

18. 第四次工業(yè)革命對產(chǎn)品的要求

1) 產(chǎn)品特點

1） 產(chǎn)品是信息載體

2） 產(chǎn)品是一個Agent

3） 產(chǎn)品具有自檢測功能

2)  第四次工業(yè)革命下的大數(shù)據(jù)挖掘與知識發(fā)現(xiàn)

① 制造業(yè)數(shù)據(jù)儲存超過2艾字節(jié)

② 產(chǎn)品與系統(tǒng)的嵌入式運用

19. 工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理

1） 信息物理系統(tǒng)（CPS）

① CPS定義

② CPS的云儲存，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)化，物理對象智能化

③ CPS運用

④ CPS工業(yè)4.0的三大特征

⑤ **價值鏈實現(xiàn)橫向整合

⑥ **價值鏈實現(xiàn)橫向集成

⑦ 橫跨價值鏈的端對端工程

⑧ 垂直整合與網(wǎng)絡(luò)制造系統(tǒng)

⑨ 垂直集成與網(wǎng)絡(luò)化制造

2） W3C標(biāo)準(zhǔn)

3） EMMA多模式工業(yè)輔助系統(tǒng)

4） USDL信息物理的語義服務(wù)

5） OMM語義產(chǎn)品內(nèi)存

6） MES系統(tǒng)解讀；

7） SCM與CRM的對接

8） IMS與CIMS智能制造系統(tǒng)

20. 智能汽車運用解析

21. 智能飛機的運用

22. 德國成功推行工業(yè)4.0的公司介紹

案例

1） 海爾新能源互聯(lián)工廠

2） 意念殘障車

3） 新概念手機

第五章 敏捷制造

1. 敏捷制造概念

2. 敏捷制造的特征

3. AM & LP比較

4. 敏捷型員工的具備特征

5. 多品種小批量訂制品GT技術(shù)的運用

1） 批量法則分析與運用

2） 制造周期分析與運用

6. 多品種小批量生產(chǎn)時間分配的分析

1） 制造周期分析

2） 加工時間分析

3） 加工種類數(shù)量分析

7. GT運行的條件分析

1） 結(jié)構(gòu)條件

2） 材料條件

3） 工藝條件

8. GT加工產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件分布規(guī)律分析

9. GT成組單元布局

1） 成組單機

2） 成組單元

3） 成組流水線

4） 成組柔性制造系統(tǒng)

10. 工業(yè)4.0與傳統(tǒng)工業(yè)模式的區(qū)別

11. 多品種小批量的排程原理

12. 物料申購/入庫/在庫/出庫/安全在庫管理原理

13. 并行工程技術(shù)

1） 產(chǎn)生的背景

2） 串行方法與并行方法

3） 重點管理串并聯(lián)的設(shè)計過程

4） GT技術(shù)追求過程“0”浪費目標(biāo)

5） 消除浪費的七個手法

6） 快速訂制生產(chǎn)的虛擬制造

7） 快速響應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與合作流程

14. 實現(xiàn)敏捷制造的措施

1） 繼續(xù)教育

2） 虛擬企業(yè)的組成和工作

3） 計算機技術(shù)和人工智能技術(shù)的廣泛運用

4） 方法論的指導(dǎo)

5） 環(huán)境美化工作

6） 性能測試與評價

7） 標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的作用

8） 組織實踐

15. 敏捷制造的發(fā)展前景

案例：東莞塑膠五金廠的敏捷制造（德中4.0合作典范）

第六章　IMS智能系統(tǒng)的實戰(zhàn)運用

1. 未來工廠的構(gòu)筑管理

① 大數(shù)據(jù)、云計算

② 集成技術(shù)

③ 智能管理

④ 多能工

2. IMS & MES的區(qū)別

3. 工廠信息化架構(gòu)

4. 精益生產(chǎn)與工業(yè)4.0的融合管理

5. IMS系統(tǒng)的概述

6. IMS實現(xiàn)的價值

① 智能系統(tǒng)

② 降低人員配置20%

③ 提升綜合效率12%以上

④ 實現(xiàn)全面防錯管理

⑤ 實現(xiàn)4M級全方位的追溯管理

7. IMS從一線職員到管理者的智能技能

8. 如何與現(xiàn)有的ERP無縫對接

9. 如何與工藝流程的兼容管理

10. 多品種小批量的柔性排產(chǎn)管理

11. 生產(chǎn)管理面

① 全閉環(huán)式流程管控

② 從機臺到車間實時看板管理

③ 實時報表分析管理

④ 4M追溯管理

12. 人員管理

① KPI績效管理（直接間接、機臺產(chǎn)線車間）

② 相關(guān)數(shù)據(jù)實時錄入與生成報表推移管理

③ 技能可視化

④ 工作可量化

⑤ 職員工作技能雷達圖

13. TPM全面維護設(shè)備管理

① 設(shè)備的聯(lián)機技術(shù)

② 設(shè)備整體效率與個別機臺效率的實時監(jiān)控

③ 故障實時自動錄入管理系統(tǒng)

④ 個體單位時間6大模塊日別、周度、月度推移管理

A 設(shè)備稼動率推移

B 產(chǎn)線稼動率推移

C 故障件數(shù)推移

D 故障時間推移

E 維修時間推移

F 平均故障間隔時間推移

⑤ 整體月度推移6大模塊自動分析管理

A 設(shè)備故障情況

B 設(shè)備故障調(diào)查

C 原動力使用情況

D 設(shè)備保養(yǎng)情況

E 重點工作完成情況

F 下月工作完成情況

⑥ 實時生產(chǎn)看板管理

⑦ 備件庫存管理

⑧ 維修信息實時錄入管理

⑨ 保養(yǎng)計劃自動報警管理

14. QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢

14.1 無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡單，培訓(xùn)成本低。

① 減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本

② 統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。

③ 保存內(nèi)容異地永久儲存，同步共享，實時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。

④ 各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。

⑤ 追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實現(xiàn)一站式查詢跟蹤。

⑥ 憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。

⑦ 賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。

14.2 案例：

① IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻

② SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻

14.3 主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能

1） 收料管理

① 如何避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復(fù)收現(xiàn)象

② 倉管員如何處理和識別供應(yīng)商的合格和不合格物料

③ 供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識別管理

④ 輸入進料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別

⑤ 貼收料QRC編碼，待IQC檢驗

⑥ 自動錄入進倉信息收料報表，數(shù)量差異自動報警管理

2） TQM 全面品質(zhì)管理

① 實現(xiàn)全面防錯，4M追溯管理

② 全面實現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理

③ 生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實時錄入，品質(zhì)錯誤停機報警防呆管理

④ 質(zhì)量報表自動生成，OA無紙化管理

⑤ 年度品質(zhì)狀況推移表自動生成管理

⑥ 月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理

⑦ 儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計模式

⑧ 檢查過程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理

⑨ 掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗管理系統(tǒng)（視頻）

⑩ IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）

11 合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應(yīng)商

12 進入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)

13 QRC預(yù)知將過期的物料，出庫自動報警

14 自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場

15 IQC報告系統(tǒng)永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理

3） 入倉管理

① 滿足采購、客戶供給、樣板、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉

② 記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄

③ 庫存物料電子記錄卡明細表管理

④ 查詢合格物料入倉信息明細

4） 發(fā)料管理

① PC錄入發(fā)料信息

A 計劃批次領(lǐng)料信息

B 新增或修改的變更領(lǐng)料信息

C PC指示查詢庫存誤差報警管理

② PMC發(fā)放批號、產(chǎn)線別指示

③ ERP自動生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號

④ UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理

⑤ 依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料

⑥ 精確記錄物料出庫后的去向管理

⑦ 根據(jù)生產(chǎn)計劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理

⑧ 沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料

⑨ 發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）

⑩ QRC編碼自動控制先入先出管理

11 物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理

12 未發(fā)物料電子備注說明管理

13 物料電子記錄卡管理

14 車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對照確認

5） 生產(chǎn)過程QRC編碼控制管理

① 生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件、人員別、設(shè)備別、物料別、治工具/儀器編號

錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）

② 首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數(shù)據(jù)生成報表（視頻）

6） 物料過程文件控制追蹤管理

① 從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理

② 電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導(dǎo)出管理

③ OA 電子報表高效安全管理

14.4 專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）

案例：

1） 馬云在2014年德國漢諾威工業(yè)博覽會上的發(fā)展新思路演講

2） 國外戰(zhàn)斗機器人制造系統(tǒng)的案例解析

第七章　總結(jié)

推行工業(yè)4.0的市場調(diào)查報告說明了什么？

王國超老師的其它課程