設備點檢與保養(yǎng)

  培訓講師:郭濤

講師背景:
郭濤老師非著名精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)型專家?15年德資,日企,臺資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗?1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評估經(jīng)歷?精益生產(chǎn)咨詢師,高級講師?班組長管理技能系列課程版權認證講師?北大縱橫,時代光華等多家著名培訓機構長期合作講師【職業(yè)經(jīng)歷】 詳細>>

郭濤
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設備點檢與保養(yǎng)詳細內(nèi)容

設備點檢與保養(yǎng)

**天培訓內(nèi)容

時間

章節(jié)

內(nèi)容

工具/表單

1.0H

前言

1、 企業(yè)現(xiàn)在面臨的環(huán)境

2、 新時期企業(yè)應具備的能力要素

3、 競爭激烈,入不敷出,生意難做,把握前程

4、 企業(yè)領導管理的重心

5、 企業(yè)發(fā)展形成設備管理的相對滯后

6、當前設備管理存在的主要問題

3.5H

**講、設備點檢與保養(yǎng)管理技術

一、 建立企業(yè)“設備點檢與保養(yǎng)”體系

1、 設備性能曲線圖

2、 典型的設備故障曲線模型圖

3、 設備點檢與設備保養(yǎng)的區(qū)別

4、 日本企業(yè)開展點檢,保養(yǎng)的實質(zhì)

5、 企業(yè)管理的目標之一—綜合效率OEE提升

6、 設備點檢與保養(yǎng)的目的

7、  “設備點檢與保養(yǎng)“內(nèi)容--點檢員的工作

8、 構建三位一體的設備管理體系具體內(nèi)容

9、 企業(yè)設備管理的制度流程

10、 設備管理的責任—七事一貫制

故障曲線模型圖

性能曲線圖

OEE表

二、 設備點檢工作的八定

1、 定地點

2、 定項目

3、 定人員

4、 定周期

5、 定方法

6、 定標準

7、 定表格

8、 定記錄

案例:某企業(yè)點檢工作案例

點檢地圖

點檢標準

點檢記錄

點檢分析表

6.0H

第二講、設備管理思路與實施方法

一、 由點檢,定修向狀態(tài)維修轉變

案例:由飛機所想到的、、、

1、 點檢定修的變革信息

2、 狀態(tài)維修的歷程

3、 設備的故障曲線圖

案例:從故障曲線圖看設備故障模式

4、 設備初期故障模式的傾向管理

案例:某企業(yè)設備初期故障模式案例

5、89%故障模式的對策—可靠性管理

6、設備維修及時性和準確性

7、RCM分析過程的七個問題

案例:某企業(yè)RCM分析案例

故障模型圖

可靠性管理表

二、 企業(yè)設備管理的思路和實施方法

案例:從民警管理社區(qū)所想到的、、、

1、 設備管理的重點

2、 設備管理的實施方案

3、 利用點檢信息進行維修管理與決策 

4、 企業(yè)設備與計劃維修的邏輯關系圖

5、 旋轉設備常見的故障模式

6、 靜止設備常見的故障模式

7、 企業(yè)設備管理問題解決的實施步驟

案例:某企業(yè)設備問題解決案例

8、企業(yè)設備管理人才多能工培訓體系打造

點檢信息表

設備與計劃維修關系圖

設備故障模式圖

維修人員技能表

1.5H

第三講、常用檢測儀器的使用

討論: 設備檢測常使用的儀器有什么?

一、 機械點檢測量量具

1、 通用測量要點

2、 標準外徑千分尺

3、 游標卡尺

4、 框式水平儀

二、 電氣點檢測量用儀表

1、 萬用表

2、 鉗形表

3、 絕緣搖表

4、 漏電檢測筆

5、 紅外圖像

總結,答疑

 

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