供應(yīng)鏈成本控制
供應(yīng)鏈成本控制詳細(xì)內(nèi)容
供應(yīng)鏈成本控制
**講:供應(yīng)鏈成本控制挑戰(zhàn)---供應(yīng)鏈管理核心問題就是庫存
A.先進(jìn)企業(yè)精益物流供應(yīng)鏈管理的架構(gòu),在企業(yè)中所扮演的角色
1.精益物流供應(yīng)鏈5環(huán)-環(huán)環(huán)相扣…
2.分析從“橄欖型”模式轉(zhuǎn)成“啞鈴型”的模式,物流供應(yīng)鏈管理整鏈變化…
3.供應(yīng)鏈管理降低成本紅竅門,如何使庫存在財(cái)報(bào)中消失…
4.JIT與VMI創(chuàng)新定義,VMI聯(lián)合管理庫存強(qiáng)勢推導(dǎo)分析…
5.企業(yè)物流3改1先得真義(改造=改進(jìn) 改善 改革 領(lǐng)先)…
B.供應(yīng)鏈各職能部門的戰(zhàn)略關(guān)系
采購VRM---每日生產(chǎn)計(jì)劃
采購VRM---每日出貨計(jì)劃
制造SFC/MES---車間工令管理
制造SFC/MES---原物料周轉(zhuǎn)率
銷售CRM---市場預(yù)測計(jì)劃
銷售CRM---客戶實(shí)際銷貨
精選案例
敏捷供應(yīng)鏈下的物流管理挑戰(zhàn)就是如何加快庫存周轉(zhuǎn),先進(jìn)企業(yè)案例分析
預(yù)測不準(zhǔn)確,如何應(yīng)對(duì),案例分析
第二講:上游供應(yīng)鏈成本控制---采購供應(yīng)成本控制
A.采購策略與價(jià)格成本管理
1.采購與供應(yīng)策略
2.采購物資分類:戰(zhàn)略型物資的采購策略(企業(yè)采購的A類物:高單價(jià)難以取得);杠桿型物資的采購策略(企業(yè)采購的C類物資);瓶頸型物資的采購策略(企業(yè)采購的B類物資);常規(guī)型物資的采購策略(企業(yè)采購的D類物資)
3.對(duì)采購價(jià)格進(jìn)行分析估價(jià):采購單價(jià)≠采購成本,采購成本在不同企業(yè)不同產(chǎn)品中的區(qū)別
4.采購價(jià)格的組成:固定成本和變動(dòng)成本--案例分析
5.核算采購周期:如何設(shè)定倉庫安全庫存;安全庫存設(shè)定3/9原則;供應(yīng)商交貨周期控制
案例:1.電子業(yè)采購物資分類與策略案例2.乳制品與食品業(yè)采購物資分類與策略案例
3.三段式報(bào)價(jià)操作案例4.四季降價(jià)法操作案例5.供應(yīng)交期,安全庫存設(shè)定3乘9原則案例
B.供應(yīng)商開發(fā),選擇與物流運(yùn)作成本控制實(shí)操
1.采購供應(yīng)商開發(fā),選擇與物流立項(xiàng)優(yōu)化
①供應(yīng)商開發(fā)階段 ②供應(yīng)商選擇階段 ③供應(yīng)商價(jià)格分析階段 ④供應(yīng)商績效評(píng)估階段 ⑤采購系統(tǒng)常忽略的流程探討 ⑥采購系統(tǒng)與內(nèi)部相關(guān)流程的對(duì)接 ⑦采購系統(tǒng)與上下游的對(duì)接⑧采購流程優(yōu)化問題分析
2.采購如何解決供應(yīng)商選擇,管理,庫存及物流配置的難題?
案例:采購供應(yīng)商選擇與物流配置案例:供應(yīng)商開發(fā),選擇,份額分配,淘汰與未來三年成長計(jì)劃
C.如何從供應(yīng)商管理入手降低采購成本
1.采購供應(yīng)商管理稽核智能化評(píng)估流程
2.360度供應(yīng)商評(píng)鑒稽核系統(tǒng)
3.9大供應(yīng)商稽核重點(diǎn)階段分析:準(zhǔn)入與技術(shù)階段…;準(zhǔn)入與商務(wù)階段…;準(zhǔn)入與價(jià)格階段…;邀請(qǐng)?jiān)u標(biāo)與技術(shù)階段…;邀請(qǐng)?jiān)u標(biāo)與商務(wù)階段…;邀請(qǐng)?jiān)u標(biāo)與價(jià)格階段…;驗(yàn)收與技術(shù)階段…;驗(yàn)收與商務(wù)階段…;驗(yàn)收與價(jià)格階段…;
案例:360º供應(yīng)商績效評(píng)估體系案例---如何建立供應(yīng)商的會(huì)員制,如何操作與管理,績效評(píng)鑒
D.與供應(yīng)商優(yōu)勢談判技巧實(shí)操
談判實(shí)操:談判前,談判中,談判后,采購游戲規(guī)則設(shè)定
1.談判前該怎么準(zhǔn)備:
談判前詢價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)化,報(bào)價(jià)中除了價(jià)格外,還須要供應(yīng)商提供那些量化參數(shù)?談判前評(píng)估,談判前初步優(yōu)劣勢比較,比價(jià)格更重要的參數(shù)!
2.談判中如何談:
談判中供應(yīng)商關(guān)系管理,甲供應(yīng)商的反復(fù)報(bào)價(jià),選擇更改規(guī)格,為啥?談判中選擇:詢價(jià)議價(jià)規(guī)則的基本,不能破啥底線?性價(jià)比的結(jié)果該選擇誰?
3.談判后該如何抉擇:僅考慮公司利益,破格讓供應(yīng)商再調(diào)整,那家有優(yōu)勢?
談判案例:供應(yīng)商用三段式報(bào)價(jià)的談判實(shí)例
談判案例:供應(yīng)商用兩段式報(bào)價(jià)的談判實(shí)例
合作共贏2014!供應(yīng)商大會(huì)召開如何與供應(yīng)商談判
第三講:內(nèi)部供應(yīng)鏈成本控制---精益生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)管理
A.生產(chǎn)計(jì)劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)
1.精益節(jié)拍平衡指的是工位序平衡工位序的重點(diǎn)在哪三樣要素?
2.生產(chǎn)平衡=人機(jī)料平衡
3.預(yù)測是啥的依據(jù)?訂單是啥的依據(jù)?D/N是啥的依據(jù)?
4.歷史實(shí)際銷貨=預(yù)測計(jì)劃的演繹三年同環(huán)比=利用前四年數(shù)據(jù)
5.預(yù)測的10大特性分析實(shí)踐
6.如何做預(yù)測計(jì)劃?
7.計(jì)劃物控管理之始線邊倉或前沿倉的奧妙與迷思.庫存交接點(diǎn)庫存移動(dòng)的交接線邊倉供料模式后一里路規(guī)劃.
8.精益制造節(jié)拍配套供料模式案例探討.
案例:1.如何做銷售預(yù)測案例2.如何做采購計(jì)劃案例3.如何做生產(chǎn)計(jì)劃案例
B.生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制
1.SD/PP/MM三大模塊生產(chǎn)計(jì)劃演繹圖模型.
2.大預(yù)測如何獲得?周預(yù)測又如何取得?
3.MRP同一平臺(tái)牽一發(fā)動(dòng)全身的案例講解
4.修正滾動(dòng)中的安全庫存3乘9原則案例分析;成品與半成品安全庫存計(jì)算的差異分析
5.貨物運(yùn)輸調(diào)度海空運(yùn)決定ETA / ETD的操作方法
6.PMC車間工令管理群組技術(shù)排配的整合
7.生產(chǎn)現(xiàn)場排產(chǎn)異常處理,品質(zhì)異常,物料異常,急單換線等
案例:1.市場行銷-生產(chǎn)制造-采購物控同臺(tái)勁舞案例演練
2.智能化車間工令管理群組技術(shù)排配案例
3.修正滾動(dòng)中的安全庫存-3乘9原則-成品與半成品安全庫存計(jì)算的差異分析…
C.物料需求計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1.商業(yè)模式規(guī)劃Business Models接單模式實(shí)操
2.不同類型接單模式下供貨分析
3.Run MRP佳時(shí)幅,如何Run MRP.
4.精益物流供應(yīng)鏈JMI聯(lián)合管理庫存體系的建立。
5.JIT的定義?JMI的定義?
6.庫存控制前三大重要的KPI ?
7.影響庫存要素有哪些?
案例:1.接單模式分析案例2.JMI聯(lián)合庫存推動(dòng)案例
D.銷售交貨提前的庫存控制關(guān)鍵做法
1.利用物流反饋與降低訂單風(fēng)險(xiǎn)管理的關(guān)鍵
2. ETD/ETA雙操作的交貨管理模式
3.物權(quán)轉(zhuǎn)移(JMI=JIT VMI)的創(chuàng)新做法
4.與同行配套交貨的關(guān)鍵做法
5.產(chǎn)品壽命終結(jié)(EOL)時(shí)多余庫存的消化管理關(guān)鍵
6.保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制
7.依燈號(hào)撿料-Pick to Light的操作…
8.客戶端或海外成立FAE(Field Application Engineering)對(duì)客戶服務(wù)的關(guān)鍵任務(wù)互動(dòng)答疑…
案例分析:交貨計(jì)劃制訂如何應(yīng)對(duì)客戶緊急插單,急單的物料調(diào)配.接單模式的彈性保障法則…
第四講:下游供應(yīng)鏈成本控制---物流倉儲(chǔ)成本控制
A.規(guī)劃運(yùn)輸配送方式
1.物流配送流程
2.物料配送方案的制定
3.倉儲(chǔ)物流配送模式創(chuàng)新
4.運(yùn)輸與配送管理的要求
5.運(yùn)輸作業(yè)流程
6.如何搞好運(yùn)輸跟蹤與監(jiān)控
B.倉儲(chǔ)物流標(biāo)準(zhǔn)化
1.倉庫物流標(biāo)準(zhǔn)化/國際化
Ø2個(gè)立方米(2M3)的物流標(biāo)準(zhǔn)化起步
Ø倉儲(chǔ)托盤標(biāo)準(zhǔn)化,貨架標(biāo)準(zhǔn)化,表示標(biāo)準(zhǔn)化,物流動(dòng)線
Ø收料入庫標(biāo)準(zhǔn)化
Ø儲(chǔ)存盤點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化
Ø發(fā)料,備料標(biāo)準(zhǔn)化
C.第三方物流成本控制與管理
1.如何降低第三方物流成本
2.如何提高物流倉儲(chǔ)的電子化水平
3.物流成本的數(shù)據(jù)庫怎么建立
4.第三方物流車輛成本案例
5.物流立體倉運(yùn)行分揀發(fā)貨案例
D.企業(yè)外部運(yùn)輸----成本降低與服務(wù)提高的矛盾博弈(物流發(fā)展風(fēng)險(xiǎn))
1.物流供應(yīng)定位模型
2.物流風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避與建設(shè)創(chuàng)新
E.物流與倉儲(chǔ)成本核算---互動(dòng)研討案例與反饋
1.物流成本核算的細(xì)節(jié)有那些
2.倉儲(chǔ)成本管理KPI指標(biāo)
3.物流配送成本管理KPI指標(biāo)
第五講:供應(yīng)鏈成本控制執(zhí)行重點(diǎn)(總結(jié)-策略-方法-實(shí)踐)
1.銷售計(jì)劃與實(shí)際提貨控制重點(diǎn)
2.生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)控制重點(diǎn)
3.采購計(jì)劃與交貨控制重點(diǎn)
4.倉庫庫存與周轉(zhuǎn)控制重點(diǎn)
5.物流配送與信息控制重點(diǎn)
顧聞知老師的其它課程
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理 10.28
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理授課時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)授課講師:顧聞知課程背景:客戶要求越來越苛刻,給的前置時(shí)間越來越短,交期要求卻越來越嚴(yán),而需求變更、緊急插單頻繁;預(yù)測、計(jì)劃、生產(chǎn)、采購、運(yùn)輸、常常脫節(jié),企業(yè)內(nèi)部反應(yīng)遲緩,缺料、呆料常有發(fā)生,交期嚴(yán)重滯后;供應(yīng)商常常配合度差,不能如期交貨,品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長,又常常揚(yáng)言要漲價(jià)……第三方物流水平層次不齊,
講師:顧聞知詳情
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制講師:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)課程收益隨著市場競爭的激烈,工廠產(chǎn)品品種不斷增多,批量不斷減少,生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場需求和客戶個(gè)性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來調(diào)整,制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。?如何做好預(yù)測管理,獲得較為準(zhǔn)確的需求?如何做好主生產(chǎn)計(jì)劃?以應(yīng)
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物流成本控制與物流管理提升技法講師:物流實(shí)戰(zhàn)專家顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)培訓(xùn)背景:物流管理(LogisticsManagement)是指在生產(chǎn)過程中,根據(jù)物質(zhì)資料實(shí)體流動(dòng)的規(guī)律,應(yīng)用管理的基本原理和科學(xué)方法,對(duì)物流活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督,使各項(xiàng)物流活動(dòng)實(shí)現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合,以降低物流成本,提高物流效率和經(jīng)濟(jì)效益為目的,來達(dá)成企
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工廠倉儲(chǔ)管理與物料配送培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)課程背景介紹資料:倉儲(chǔ)是企業(yè)物流的節(jié)點(diǎn),如何有效控制節(jié)點(diǎn)的庫存,面對(duì)多樣化需求,保證彈性化的庫存能夠滿足客戶多變的需求;如何建制一個(gè)倉庫,倉庫該如何發(fā)揮其作用,就給企業(yè)提出了更高的要求;配送把倉庫這個(gè)節(jié)點(diǎn)連接起來,如何把我們的配送貨物安全準(zhǔn)時(shí)的配送到上下游客戶手中,這是本課程為我們研究的方向
講師:顧聞知詳情
工廠倉庫管理與技能提升 10.28
工廠倉庫管理與技能提升課程背景:倉儲(chǔ)管理是對(duì)倉庫及倉庫內(nèi)物料所進(jìn)行的管理,他是企業(yè)為了充分利用倉庫資源實(shí)現(xiàn)高效服務(wù)客戶所進(jìn)行的計(jì)劃,組織,控制,協(xié)調(diào)的過程。倉儲(chǔ)管理做得好,能促進(jìn)企業(yè)提高客戶服務(wù)水平,增強(qiáng)企業(yè)競爭力.課程收獲:1.倉儲(chǔ)規(guī)劃,庫房運(yùn)作規(guī)劃,組織管理2.物料編碼簡化管理3.實(shí)戰(zhàn)收料入庫管理4.實(shí)戰(zhàn)倉儲(chǔ)搬運(yùn)管理5.實(shí)戰(zhàn)倉儲(chǔ)儲(chǔ)存與保管6.盤點(diǎn)管理7.
講師:顧聞知詳情
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)管理 10.28
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)培訓(xùn)講師:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:(2天6小時(shí)=12小時(shí))課程背景庫存是企業(yè)心中永遠(yuǎn)的“疼”,一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺,另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶!而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展,給企業(yè)庫存管理提出更高的要求,需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。而實(shí)際工作中,計(jì)劃與庫存控制人員常常卻面臨:客戶端需求常常發(fā)生波動(dòng),預(yù)測不準(zhǔn),供應(yīng)商又不配合,
講師:顧聞知詳情
供應(yīng)商開發(fā),選擇評(píng)估與質(zhì)量管理培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)課程背景: 當(dāng)今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競爭,從供應(yīng)鏈上游節(jié)點(diǎn)到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè),采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉;但是,客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生,市場變化加劇使企業(yè)對(duì)采購工作應(yīng)對(duì)變化的要求加高,而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大,采購
講師:顧聞知詳情
精益生產(chǎn)計(jì)劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)培訓(xùn)受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理,以市場需求為導(dǎo)向,制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程,改善物流管理與車間現(xiàn)場控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制,提高制造資
講師:顧聞知詳情
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法 10.28
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法課程背景:嚴(yán)密地設(shè)定庫存水準(zhǔn),并謹(jǐn)慎地加以管理,才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存,且不至于發(fā)生缺貨的情況,就得具備能夠算出適正庫存量的技術(shù).如何做到庫存有管理,在控制的范圍內(nèi),是本課程顧聞知(顧培生)老師跟學(xué)員共同探討的方向,找出企業(yè)設(shè)定合適庫存的方法與技巧。培訓(xùn)講師:顧聞知(顧培生)培訓(xùn)時(shí)間:2天受訓(xùn)對(duì)象:采購,計(jì)劃
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