【課程背景】“工欲善其事，必先利其器”，很多企業(yè)的老板在設(shè)備的投入方面很舍得花本錢，可效果并不令人滿意： 花大價錢買回來的設(shè)備動不動就罷工，先進的自動化生產(chǎn)線動不動就停線，機修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向，可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于同行，還動不動延期交貨，招致客戶的不滿。究其原因，是關(guān)于設(shè)備維修、維護與保養(yǎng)的基本理念和指導(dǎo)思想已經(jīng)大錯特錯了。TPM, 全員生產(chǎn)維護，主張以設(shè)備5S為基礎(chǔ)，全員參與設(shè)備維護，將設(shè)備日常維護和簡單維修的工作交由使用者來完成；而專業(yè)的設(shè)備管理人員則負(fù)責(zé)維護標(biāo)準(zhǔn)制定，人員技能培訓(xùn)，維修方法開發(fā)和免維護設(shè)備的開發(fā)與引進。而針對重點難點的維護改善，則與公司范圍內(nèi)的其

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【課程背景】各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。?【課程收益】本課程旨在幫助學(xué)員1、 理解防錯的概念、工作機理、防錯思路和法則;2、 理解防錯技術(shù)在日常生活和工作中的廣泛應(yīng)用;3、 學(xué)會開發(fā)簡單的防錯技術(shù)或裝置；4、 樹立防錯的觀念和意識?！菊n程

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【課程背景】作為精益生產(chǎn)的核心工具，單件流和看板拉動的叫法已為大家所熟知。但，究竟什么是單件流？什么是看板拉動？什么時候采用單件流？什么時候采用看板拉動？怎樣順利實現(xiàn)單件流？怎樣正確實施看板拉動？本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達單件流與拉動生產(chǎn)的真正含義，告知您如何正確有效運用這些精益管理理念和工具，為企業(yè)成功實施精益改善打下堅實基礎(chǔ)！【課程收益】本課程旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地1、 理解單件流的概念、適用場合;2、 掌握實施單件流的流程要求;3、 理解單件流的制約因素和拉動生產(chǎn)的適用場合；4、 理解物料超市和看板拉動的工作原理；5、 掌握看板的概念、類型和功能;6、 掌握看板需求數(shù)量的計算方

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【課程背景】從事過精益生產(chǎn)的朋友，一定非常清楚工藝設(shè)計所起的決定性作用。很多時候，現(xiàn)有的流程、工藝、布局、設(shè)備、工裝根本就不支持精益生產(chǎn)。明知道不精益，可全部推倒重來，付出的代價可能會更大，改善收益不見得能彌補回來?？墒?，如果在工藝設(shè)計之初，就能遵循精益生產(chǎn)的理念，自覺地按照精益生產(chǎn)的原則來設(shè)計流程、選擇工藝、安排布局、選用設(shè)備、設(shè)計工裝，則很多問題就能迎刃而解。另一方面，工藝過程設(shè)計又對產(chǎn)品質(zhì)量有著舉足輕重的影響。正所謂：產(chǎn)品設(shè)計決定產(chǎn)品基因，而產(chǎn)品設(shè)計與工藝過程設(shè)計共同決定過程能力。精益工藝設(shè)計做得好，可以在產(chǎn)品質(zhì)量的管理方面和精益生產(chǎn)的推廣方面起到四兩撥千斤的神奇效果?！菊n程收益】1.

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【課程背景】就精益改善項目報告的撰寫，及撰寫后的報告發(fā)表， 提供現(xiàn)場輔導(dǎo)和培訓(xùn)服務(wù)?！菊n程收益】通過課程講解、案例分享、課堂練習(xí)、小組討論和總結(jié)發(fā)表，1、 根本轉(zhuǎn)變學(xué)員對精益改善項目報告呈現(xiàn)的價值認(rèn)知；2、 讓學(xué)員快速掌握并運用精益改善項目報告的工具；3、 幫助學(xué)員找準(zhǔn)精益改善項目報告的關(guān)鍵問題障礙；4、 實際運用項目報告推進精益改善快速轉(zhuǎn)換出企業(yè)效益。在此基礎(chǔ)上，進一步5、 學(xué)習(xí)精益改善項目報告發(fā)表的流程；6、 掌握精益改善項目報告發(fā)表的技巧；7、 提升精益改善項目報告發(fā)表的感染力；8、 掌握回答改善項目相關(guān)問題的技巧。【課程對象】中高層管理人員，品質(zhì)、工程技術(shù)人員，現(xiàn)場骨干成員【課程時長】

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【課程背景】l 精益生產(chǎn)/精益管理似乎更多是通用電器(GE)，聯(lián)合信號,豐田等國際大公司的專利,國內(nèi)很多企業(yè)大多對此高深管理工具“望而卻步，敬而遠(yuǎn)之”;l 精益生產(chǎn)/精益管理到底是什么？如何與企業(yè)進行成功對接？企業(yè)如何從精益生產(chǎn)/精益管理過程中獲取最大收益？l 本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達精益生產(chǎn)/精益管理的真正含義，告知您如何正確有效運用這些看似高深的精益生產(chǎn)/精益管理的理念思維和原則，為企業(yè)成功導(dǎo)入精益生產(chǎn)/精益管理打下堅實基礎(chǔ)！【課程時長】2天【課程目的】本課程旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地1、 理解精益生產(chǎn)的概念、核心內(nèi)容和精益思想五大原則;2、 理解精益管理的系統(tǒng)框架和基本原則；3、

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