【課程背景】經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界性的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。市場的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工，已經(jīng)對(duì)現(xiàn)場管理提出了越來越高的要求。作為現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的5S，起源于日本，對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府、企事業(yè)單位等管理的一門必修課，也是從企業(yè)家到員工的必修課。為何企事業(yè)單位在推行5S時(shí)都是“曇花一現(xiàn)”呢？究其原因不外乎以下幾種情況：沒有全面系統(tǒng)地學(xué)習(xí)和掌握5S的管理內(nèi)容沒有將5S的工作效益化沒有

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課程背景工欲善其事，必先利其器。IE手法為欲從事現(xiàn)場管理、改善的朋友提供了一套邏輯嚴(yán)密的分析、思考和改善的方法與技巧?；顚W(xué)活用各種IE手法，將會(huì)令現(xiàn)場管理、改善實(shí)踐如虎添翼，成效倍增。課程時(shí)間：2天課程目的本課程重點(diǎn)針對(duì)從事現(xiàn)場管理、改善的相關(guān)人員而設(shè)計(jì)。旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地掌握IE七手法，并按照問題分析與解決的步驟和流程， 分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各類問題，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場改善。1、掌握IE七手法的概念、邏輯與思路；2、學(xué)會(huì)運(yùn)用IE手法解決現(xiàn)場實(shí)際問題。授課對(duì)象從事工程技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理的相關(guān)人員。授課方式激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組68人； 同一部

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【課程背景】作為現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的5S，起源于日本，對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。5S傳入中國后，在海爾得到發(fā)揚(yáng)光大，并在原來的基礎(chǔ)上，增加一個(gè)S（Safety）,?進(jìn)一步發(fā)展為6S。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府、企事業(yè)單位等管理的一門必修課，也是從企業(yè)家到員工的必修課。隨著5S、6S的成功實(shí)施，其影響力越來越大。有人在此基礎(chǔ)上，又增加了Saving(節(jié)約)，與前面提到的6S一起，合稱為7S。7S在完善現(xiàn)場管理、提升作業(yè)效率、保障安全生產(chǎn)、降低生產(chǎn)

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【課程背景】“單分鐘換型 (SMED)是減少換模停機(jī)與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時(shí)間的系統(tǒng)工程，最初由日本豐田汽車公司的新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)建于上個(gè)世紀(jì)50年代，經(jīng)后人發(fā)展已是精益生產(chǎn)的重要工具之一，它可以顯著的將換模換線時(shí)間由幾個(gè)小時(shí)縮短到幾分鐘。通過快速換產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)快速交貨，提升生產(chǎn)效率，為精益生產(chǎn)的順利推進(jìn)創(chuàng)造必要的條件，進(jìn)而改善客戶的服務(wù)水平并極大地提升企業(yè)利潤空間?！菊n程收益】1. 讓學(xué)員意識(shí)到快速換產(chǎn)對(duì)精益生產(chǎn)的重要性，進(jìn)而理解其對(duì)于整個(gè)企業(yè)的重要意義2. 學(xué)習(xí)理解快速換產(chǎn)的理念、思路和實(shí)施方法3. 掌握快速換產(chǎn)所需的分析、改善方法與工具4. 學(xué)會(huì)在實(shí)際工作中進(jìn)行快速換產(chǎn)改善【課程對(duì)象】生產(chǎn)主管、班組長、

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課程背景在制造業(yè)升級(jí)和貿(mào)易戰(zhàn)的大背景下，自動(dòng)化成了一種時(shí)髦。政府補(bǔ)貼、高層重視，制造型企業(yè)對(duì)自動(dòng)化的熱情一下子被點(diǎn)燃起來。然而，在為企業(yè)提供咨詢與培訓(xùn)的過程中發(fā)現(xiàn)，相當(dāng)一部分中國企業(yè)還停留在東施效顰、生搬硬套的階段。對(duì)復(fù)雜繁瑣的生產(chǎn)制造流程不管不顧，對(duì)充滿浪費(fèi)的生產(chǎn)車間布局置之不理，對(duì)不良高企的生產(chǎn)加工方法不聞不問，一味地追求高大上的設(shè)備與技術(shù)，而不顧本公司生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際需求。如此進(jìn)行自動(dòng)化推進(jìn)的效果可想而知。有鑒于此，推出《低成本智能自動(dòng)化LCIA》課程，以幫助學(xué)員了解和掌握運(yùn)用精益思想和低成本智能自動(dòng)化改善技術(shù)，解決生產(chǎn)現(xiàn)場存在的實(shí)際問題，提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低制造成本，實(shí)現(xiàn)突破性的生產(chǎn)成本壓

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【課程背景】? VA/VE是美國通用電氣公司名叫邁爾斯從研究代用材料開始，逐漸摸索出的一套特殊的工作方法，把技術(shù)設(shè)計(jì)和經(jīng)濟(jì)分析結(jié)合起來考慮問題，用技術(shù)與經(jīng)濟(jì)價(jià)值統(tǒng)一對(duì)比的標(biāo)準(zhǔn)衡量問題，又進(jìn)一步把這種分析思想和方法推廣到研究產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及經(jīng)營管理等方面，逐漸總結(jié)出一套比較系統(tǒng)和科學(xué)的方法。? 從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)的工程師都希望他設(shè)計(jì)的產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、外觀新穎、價(jià)格低廉，在市場競爭中獲得成功。【課程時(shí)長】2天【課程目的】通過為期兩天的課程講解、課堂練習(xí)、小組討論和總結(jié)發(fā)表，1、 理解價(jià)值工程/價(jià)值分析的概念和意義；2、 掌握價(jià)值工程/價(jià)值分析的方法和步驟?！菊n程對(duì)象】新產(chǎn)品開發(fā)人員、

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