石油安全及HSE管理培訓(xùn)

講、HSE管理體系概述v HSE管理體系的發(fā)展過程v 中國石油企業(yè)在健康安全管理方面的發(fā)展階段v HSE管理體系的特點v HSE管理的目的v 中國石油天然氣集團公司HSE管理九項原則v HSE管理體系意義v 事故因果理論v 危害因素產(chǎn)生的原因v 危害因素分類v 危害因素辨識v 風(fēng)險評價v 健康安全對策措施v 環(huán)境因素控制技術(shù)選用第二講、HSE相關(guān)術(shù)語和定義v 健康、安全與環(huán)境管理體系-健康-安全v 環(huán)境-組織v 事故-事件v 危害因素-危害因素辨識v 風(fēng)險-風(fēng)險評價-可容許風(fēng)險v 環(huán)境影響-清潔生產(chǎn)v 方針-目標(biāo)-指標(biāo)v 管理方案v 顧客-相關(guān)方v 程序-文件v 內(nèi)部審核-審核員v 不符合-糾

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供應(yīng)鏈物流管理培訓(xùn)大綱

供應(yīng)鏈物流管理培訓(xùn)大綱一、 多邊共贏的供應(yīng)鏈物流模式1.引言2.供應(yīng)鏈物流的內(nèi)涵3.供應(yīng)鏈重組的原因4.供應(yīng)鏈物流的模式5.供應(yīng)鏈物流的應(yīng)用二、非核心競爭力的物流外包模式1.物流是否是企業(yè)核心競爭力2.企業(yè)何時需要物流外包3.物流外包時的注意事項4.企業(yè)物流外包的案例三、第三方物流競爭模式1.第三方物流的涵義2.怎樣看待中國第三方物流3.第三方物流競爭的關(guān)鍵4.海爾第三方物流發(fā)展戰(zhàn)略5.全球前十強企業(yè)物流模式四、采購物流的主要實踐技能1.采購物流的內(nèi)容2.采購物流應(yīng)注意的問題3.采購訂單不要采購庫存4.案例分析五、生產(chǎn)物流的主要實戰(zhàn)技能1.生產(chǎn)物流的內(nèi)容2.生產(chǎn)物流應(yīng)注意

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8D問題分析與解決

課程大綱一、（D0）準(zhǔn)備8D過程1、概述2、準(zhǔn)備8D的目的3、驗證緊急反應(yīng)行動的方式4、到達客戶前的驗證二、建立小組（D1）與描述問題（D2）1、為什么要成立8D小組2、組建小組的注意事項3、小組成員的7種扮演角色4、描述問題的關(guān)鍵三、開發(fā)臨時控制行動（D3）1、臨時行動的作用2、臨時行動的目的3、開發(fā)ICA的四個步驟4、證實ICA四、定義和驗證根本原因和問題逃出點（D4）1、確定根本原因的方法2、問題解決工作表3、完成比較分析4、開發(fā)根本原因推測5、驗證的根本原因6、確定和認(rèn)證問題逃出點五、選擇和驗證永久修正計劃（D5）1、長久對策（PCA）的要求2、長久對策（PCA）的目的3、如何選擇PC

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在設(shè)計和制造的防錯培訓(xùn)大綱

【課程綱要】講、防錯法概述1、防錯法的作用2、防錯的概念3、為什么要防錯？為什么要這么做？4、失誤與缺陷5、產(chǎn)生失誤的一般原因？6、設(shè)計和制造過程中的常見失誤類型7、交易過程的常見失誤8、三類檢測方法9、如果事情做對了會意味著是什么？10、克勞斯比和零缺陷11、FTA故障樹分析12、福特生產(chǎn)體系FPS衡量標(biāo)準(zhǔn)13、人機工程學(xué)第二部分、防錯方法的應(yīng)用1、對待失誤的兩種出發(fā)點2、POKA-YOKE的四種模式3、防錯的技術(shù)思維4、防錯的基本原則5、防錯的四種模式6、防錯的思路6.1消除失誤6.2替代法6.3簡化6.4檢測6.5減少7、防錯案例展示與分析8、防錯法則8.1只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品8.2ERCS

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APQP&CP先期質(zhì)量策劃和控制計劃培訓(xùn)

【課程綱要】一、APQP的簡介1.1APQP的定義1.2 APQP帶來的效益1.3 APQP規(guī)劃時程表二、計劃、定義專案2.1顧客聲音2.2經(jīng)營計劃及營銷策略2.3產(chǎn)品及過程標(biāo)桿者的資料2.4產(chǎn)品，過程假設(shè)2.5產(chǎn)品可靠性分析2.6顧客輸入，設(shè)計目標(biāo)及初期流程圖三、產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品開發(fā)3.1設(shè)計DFMEA3.2制造能力與組裝的設(shè)計3.3設(shè)計審查及驗證3.4建立管制計劃3.5工程圖面及工程規(guī)格3.6新設(shè)備工模具的要求四、過程設(shè)計和開發(fā)驗證4.1包裝標(biāo)準(zhǔn)4.2產(chǎn)品及過程質(zhì)量體系檢查4.3制造流程圖4.4工廠布置計劃4.5特性矩陣4.6 PFEME4.7量產(chǎn)前管制計劃4.8作業(yè)指導(dǎo)書及MSA4.9PP

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現(xiàn)場效率提升與改善

講.機遇與挑戰(zhàn)一、制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題挑戰(zhàn)和機遇二、制造業(yè)進入成本競爭時代三、扭轉(zhuǎn)不可控因素所帶來的劣勢四、把獲取利潤的六大來源作為改善的突破口第二講.生產(chǎn)現(xiàn)場效率損失的構(gòu)成與分析一、企業(yè)生產(chǎn)中常見的混亂現(xiàn)象分析1．什么是真效率與假效率2．樹立滿足客戶需求的生產(chǎn)觀念3．了解七大浪費產(chǎn)生的根源二、減少損失的價值分析三、認(rèn)識生產(chǎn)制造過程中浪費四、構(gòu)成效率損失的7大要素五、常見的效率損失設(shè)備的八大損失LOSS人的五大損失LOSS材料的三大損失LOSS簡單的LOSS計算六、管理的真諦第三講.決定效率的關(guān)鍵因素——士氣所產(chǎn)生的效率損失分析與改善一、士氣是決定效率的關(guān)鍵因素二、調(diào)整薪資架構(gòu)能有效提高

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