陳鵬老師的內訓課程
課程內容：一、現(xiàn)場品質意識◆質量管理是企業(yè)管理的綱◆產品質量零缺陷管理◆品質的幾種正確觀念◆次就把事情做正確◆品質變異的來源◆防止品質變異的關鍵要素◆員工質量意識的再造◆質量管理的六個三認識◆生產現(xiàn)場的品質管理◆現(xiàn)場的品質控制水平◆案例:中國質量錘——張瑞敏砸冰箱◆品質保證體系的建立與維持二、實現(xiàn)作業(yè)標準化◆品質保證----標準作業(yè)的實施◆標準化實施的三化原則◆標準化的特點◆現(xiàn)場人員標準化管理◆標準作業(yè)與非標準作業(yè)的認識◆標準化的三大要素◆標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展◆建立并應用生產工序標準化◆如何制作作業(yè)指導書（SOP）◆作業(yè)標準書之構成要素◆標準化工具OPL的應用◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進三、現(xiàn)場問題
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主題一：精益生產概述1.精益生產的歷史起源2.為什么要推行精益生產3.目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4.中國企業(yè)實施精益生產的障礙5.精益企業(yè)轉型重點主題二:現(xiàn)場重點工作管理1.現(xiàn)場信息收集與管理2.現(xiàn)場設備安定管理3.物料備品備件管理要點4.產品質量零缺陷管理5.作業(yè)方法管理6.生產現(xiàn)場的常用管理方法7.現(xiàn)場管理工作重點主題三:夯實管理基礎5S持續(xù)與升華1.5S推行的誤區(qū)與推行技法2.現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導3.實例分享:5S推行圖片展示4.5S的升華5.實景拍照及攝像前后對比法6.案例：5S在企業(yè)難點分析對策主題四:實施現(xiàn)場管理簡單化1.全面可視化管理2.目視化管理的范圍3.徹底可視化管理的實
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課程內容：一、現(xiàn)場質量意識◆質量管理是企業(yè)管理的綱◆產品質量零缺陷管理◆品質的幾種正確觀念◆次就把事情做正確◆品質變異的來源◆防止品質變異的關鍵要素◆員工質量意識的再造◆質量管理的六個三認識◆生產現(xiàn)場的品質管理◆現(xiàn)場的品質控制水平◆案例:中國質量錘——張瑞敏砸冰箱◆品質保證體系的建立與維持二、實現(xiàn)作業(yè)標準化◆質量保證----標準作業(yè)的實施◆標準化實施的三化原則◆標準化的特點◆現(xiàn)場人員標準化管理◆標準作業(yè)與非標準作業(yè)的認識◆標準化的三大要素◆標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展◆建立并應用生產工序標準化◆如何制作作業(yè)指導書（SOP）◆作業(yè)標準書之構成要素◆標準化工具OPL的應用◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進三、現(xiàn)場問題
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部分均衡生產管理的認識l現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標l認清自身的情況和道路l員工意識l改善給企業(yè)帶來的影響l改善提案與改善之旅活動l改善的合理化四步驟l浪費意識l企業(yè)常見的7種浪費※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析l識別并挖掘浪費l消除浪費的有效方法l庫存意識l企業(yè)庫存的來源和危害l有效的消除庫存的方式※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費l效率意識l假效率與真效率第二部分均衡生產布局優(yōu)化l布局設計的類型l布局設計優(yōu)劣的衡量標準l布局設計與改善的原則l布局設計與改善的要領l實現(xiàn)一筆畫的生產布置※ 案例分享：某知名企業(yè)U型布局第三部分均衡生產設備與品質的安定l現(xiàn)場設備安定l自主保全與零故障※ 案例分
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課程內容：部分、角色認知與良好心態(tài)◆角色認知—基本能力與定位◆管理人員職責的5個要求◆態(tài)度決定一切◆正確的理念與認識◆現(xiàn)場管理人員基本的工作認識◆現(xiàn)場管理人員必備的五個條件第二部分、目標績效與管理制度◆制定目標的必要性◆為什么要分解大目標◆配合公司目標---設定部門目標◆目標之設定--SMART原則◆如何達成既定的目標◆建立現(xiàn)場管理的標準化◆標準化管理量化◆運用標準工時確定人工用量◆運用標準工時進行績效考核◆目標績效與管理制度結合◆標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進第三部分、一日管理與一線管理基本原則◆如何制定工作計劃◆高效率早會◆持續(xù)實施點滴教育◆做好派工與調度◆工作跟催技巧◆班前要
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前言：縮減成本勢在必行1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析2、國內企業(yè)本土化成本控制重點3、縮減成本要符合人性案例：某知名企業(yè)縮減成本為什么失敗？4、縮成本從那些地方入手一、識別并消除浪費（八大浪費案例講解）1、縮減次品、庫存浪費2、縮減搬運、動作浪費3、縮減管理、等待浪費4、產能過剩、加工不當浪費案例VCD欣賞：某企業(yè)生產現(xiàn)場存在的浪費（本章提供的主要工具：現(xiàn)場浪費檢查表）二、縮減人工成本1、精簡組織2、工作抽樣3、提高勞動效率4、建立標準工時管理5、生產平衡本章關鍵案例：生產效率（本章提供的主要工具：1、平均值法2、標準差法3、標準工時計算公式應用4、保本點分析5、標準成本的制定）三、縮減質量成本1