精益現場管理實務

  培訓講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學特聘講師實踐/學術背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
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精益現場管理實務詳細內容

精益現場管理實務

課程內容：

**部分、角色認知與良好心態(tài)

◆角色認知—基本能力與定位

◆管理人員職責的5個要求

◆態(tài)度決定一切

◆正確的理念與認識

◆現場管理人員基本的工作認識

◆現場管理人員必備的五個條件

第二部分、目標績效與管理制度

◆制定目標的必要性

◆為什么要分解大目標

◆配合公司目標---設定部門目標

◆目標之設定--SMART原則

◆如何達成既定的目標

◆建立現場管理的標準化

◆標準化管理量化

◆運用標準工時確定人工用量

◆運用標準工時進行績效考核

◆目標績效與管理制度結合

◆**標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展

◆現場作業(yè)標準維持和改進

第三部分、一日管理與一線管理基本原則

◆如何制定工作計劃

◆高效率早會

◆持續(xù)實施點滴教育

◆做好派工與調度

◆工作跟催技巧

◆班前要準備的事情

◆生產準備檢查表應用

◆班中控制的原則和方法

◆生產現場及操作檢查

◆生產進度隨時掌控

◆班后要掌握的事情

◆日清管理工作標準

◆日常常用管理工具的使用與工作技巧

◆現場管理要抓三件事

第四部分、LP精益生產實務

◆精益生產概述

◆為什么要推行精益生產

◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距

◆中國企業(yè)實施精益生產的障礙

◆精益企業(yè)轉型重點

◆世界精益企業(yè)指標

◆精益生產5招式應用

◆精益生產的硬件基礎--流線化生產

◆安定化生產

◆平穩(wěn)化生產

◆自動化(jidoka)生產

◆準時化生產(JIT)

◆LP對制造過程的三大要求和步驟 

◆精益生產是通向世界級制造的必由之路

第五部分、現場5S活動/目視管理與實施技巧

◆5S實施要領

◆5S推進技巧

◆5S的推行的關鍵

◆5S各階段的推行要點

◆5S升華與持續(xù)

◆全面實現現場管理目視化

◆目視管理的要求與水準

◆目視管理工具應用技巧

◆思考題：結合工廠的實際,運用目視管理?

◆演練：自己動手做看板

第六部分、現場品質改善

    ◆產品質量零缺陷管理及巧妙應用 

    ◆零不良的原則

    ◆防止品質變異的關鍵要素

    ◆生產過程中品質如何來控制

    ◆出現品質異常時如何來處理

    ◆客戶導向的品質目標管理

    ◆品質管理的七個三認識

    ◆典型實用的QC工具的正確使用案例 

    ◆質量改進的八個步驟（戴明循環(huán)）

    ◆品質成本管理

    ◆設計質量與成本之關系圖

    ◆制造質量與成本之關系圖

    ◆總質量成本曲線劃分區(qū)域圖

    ◆質量成本改進模式與效應

    ◆不良品質的源流管理和防止不良品的要決

    ◆如何引導所屬員工樹立質量意識

    ◆討論:  誰負責質量問題？

第七部分、如何有效的發(fā)掘與解決車間問題

  ◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內在動力

  ◆面對問題的心態(tài)

  ◆實例分享:VCD欣賞
    ◆認識和識別問題的根本原因
    ◆問題分析與解決正確之程序

  ◆現場的問題分析與解決技巧

  ◆基本分析工具

  ◆8D方法訓練

  ◆案例：豐田公司解決問題的思維模式

第八部分、生產現場改善與效率提升

  ◆現場改善的基本規(guī)則

  ◆現場改善是成本降低的基礎

  ◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響

  ◆改善合理化四步驟

  ◆PDCA循環(huán)改善工具應用

    ◆車間現場常見七種浪費分析與改善

  ◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》

  ◆如何識別現場中的浪費

  ◆改善的八字訣

  ◆工作效率提升

  ◆實例分享:現場改善的浪費

第九部分、高效早會與時間管理

◆早會的形式

◆早會的組織與內容

◆早會的流程

◆案例分析：開會的技巧

◆時間哪里去了

◆時間管理方法

◆運用好你的時間技巧

◆如何控制和支配自己的時間？

第十部分、有效溝通技巧

◆溝通的基本流程及個體溝通網絡

◆現場有效溝通三行為

◆現場人際關系處理

◆如何與上司、同事、下級相處

◆溝通的技巧及溝通的PAC心理分析

◆溝通的PAC技術應用

第十一部分、IE方法與實戰(zhàn)

◆現代IE研究

◆IE七大方法與實踐

◆流程法

◆工作抽樣法

◆防止錯誤法

◆動作改善法

◆五五法與創(chuàng)意思考

◆人機分析法

◆雙手法的運用范圍與功用

◆持續(xù)改善的必要性與收益

◆案例：某世界500強企業(yè)的改善提案制度

◆IE是有效提高效率降低成本的利器

◆IE改善效率提升案例分享、交流與研討

第十二部分、現場成本管控

◆成本的認識與展望

◆成本觀念的更新和現代成本控制

◆工廠成本管理與控制的關鍵點

◆改善與成本的關系

◆浪費與成本的關系

◆庫存成本的認識

◆效率與成本的關系

◆工廠成本管理與控制的重要性

◆企業(yè)成本管理的方向

◆成本管理的常用工具

第十三部分、TPM全員設備維護

◆設備安定技巧

◆如何消除設備故障

◆設備的有效運轉率管理

◆設備綜合效率

◆如何實現4個零目標

◆讓設備管理一目了然!

◆設備日常點檢與保養(yǎng)  

◆日常保養(yǎng)與設備零故障 

◆落實專業(yè)設備保養(yǎng)與自主點檢 

◆案例：豐田公司設備保全教育

第十四部分、現場安全管理

    ◆如何做好現場的安全管理工作？

    ◆安全管理要素；

    ◆事故的預防與處理；

    ◆構筑安全管理體系。

    ◆案例：預防人員失效行為的后果

    ◆案例分析：典型事故案例分析

第十五部分、團隊管理與如何激勵部屬

    ◆善于員工士氣激勵

    ◆激勵的基本原則

    ◆激勵要做加法不做減法

    ◆日常工作激勵

    ◆團隊的發(fā)展

    ◆如何處理團隊沖突

    ◆我的未來不是夢！


 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設實務》課程主講：陳鵬課時：2天課程內容：一、認知班組與班組建設◆贏在基層◆班組建設缺失的危害◆班組管理內容◆何為班組建設◆班組建設的涵蓋內容◆班組建設總體目標◆班組建設的原則◆班組建設的結果二、班組長角色認知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應具備的基本功◆班組長的多角色轉換◆案例分析：班組長到底應該做什么？◆班組長的使命感、價值觀◆班組長

 講師：陳鵬詳情

《準時生產與利潤最大化》課程主講：陳鵬課時：2天課程內容：第一部分準時化生產管理意識(員工意識(浪費意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產形態(tài)的演變分析(生產模式的演變(多批少量生產方式的特征(存貨生產(訂單生產(應對多批少量生產方式的策略第三部分生產布局最優(yōu)化(布局設計的類型(布局設計優(yōu)劣的衡量標準(布局設計與改善的原則(布局設計與改善的要領第四部

 講師：陳鵬詳情

《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數量|備注||費舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍（各一只）|課程結構：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課

 講師：陳鵬詳情

《運用IE技術與精益生產提高運營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當人們對豐田生產方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術之一。IE的知識和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內容：一、推行精細化管理的意義◆全球經濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產

 講師：陳鵬詳情

《現代設備管理與設備點檢維護維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內容：第一講：現代設備管理活動的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標◆為什么要開展TPM？第二講：做好現代設備日常管理◆設備保養(yǎng)概論◆設備保養(yǎng)目的與范圍◆設備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設備管理中的六大損失◆

 講師：陳鵬詳情

《以精益為導向的生產成本控制與改進》課程主講：陳鵬課時：1天課程背景：在日新月異產品高度同質化的今天，企業(yè)的競爭歸根結底還是成本的競爭，而生產成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產現場開設，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結合價值工程與價值分析（VE/V

 講師：陳鵬詳情

《現場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等課程內容：一、如何做好精細化管理◆正確認識現代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設備精細化管理◆現場TPM活動開展◆設備管

 講師：陳鵬詳情

《現場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強化企業(yè)體質”、“苦練企業(yè)內功”已成為現代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理?？梢暪芾砝靡曈X化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

 講師：陳鵬詳情

《現場質量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學習本課程，您將能夠：1）掌握現場質量控制的意識！使你的大腦經過最前言的品質控制理念的洗禮。2）掌握現場質量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質量控制手法，成為你解決現場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練

 講師：陳鵬詳情

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