《制造型企業(yè)如何實現(xiàn)工業(yè)4.0》

  培訓講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學特聘講師實踐/學術背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
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《制造型企業(yè)如何實現(xiàn)工業(yè)4.0》詳細內(nèi)容

《制造型企業(yè)如何實現(xiàn)工業(yè)4.0》

課程內(nèi)容：

**單元  工業(yè)4.0認識與背景

◆迎接工業(yè)4.0

◆社會背景

◆中國制造，你是幾點零？

◆案例：生產(chǎn)的演變

◆工業(yè)4.0與2025

◆什么是工業(yè)4.0

◆工業(yè)4.0出臺過程

◆工業(yè)發(fā)展軌跡

◆第四次工業(yè)革命的本質

◆工業(yè)4.0的深入

◆各國工業(yè)4.0發(fā)展

◆工業(yè)4.0的升級

第二單元  大數(shù)字化下的工業(yè)制造與技術領先

◆制造業(yè)面臨的壓力

◆現(xiàn)代企業(yè)資源組成與現(xiàn)場管理特點

◆企業(yè)生產(chǎn)管理模式轉變

◆企業(yè)現(xiàn)代管理大數(shù)字化

◆實現(xiàn)從復雜到簡單管理

◆大數(shù)據(jù)時代管理與應用

◆舉例：資料信息與電腦化結合管理應用

◆制造業(yè)大數(shù)據(jù)4個面

◆實現(xiàn)管理數(shù)字/**數(shù)字做管理

◆案例：利潤翻倍

案例:效率？浪費？成本？

◆運用數(shù)字進行持續(xù)改善

◆運用數(shù)字確定人工用量

◆運用數(shù)字進行績效考核

◆運用數(shù)字進行派工檢查

◆保持領域技術領先

◆智能工廠

第三單元  工業(yè)“互聯(lián)網(wǎng) ”的關聯(lián)融合

◆2015年國務院政府工作報告

◆認知“互聯(lián)網(wǎng) ”

◆信息數(shù)字真實性搜集  

◆案例：設備的信息數(shù)據(jù)搜集

◆設備如何實現(xiàn)四個零

◆設備點檢制人性化

◆設備日常點檢表

◆建立對設備專業(yè)點檢綜合管理

◆數(shù)據(jù)搜集后的處理

◆案例-某工廠推行設備預防管理數(shù)據(jù)處理紀實

◆實現(xiàn)大數(shù)據(jù)下的制造業(yè)"互聯(lián)網(wǎng) "

◆“互聯(lián)網(wǎng) ”制造型企業(yè)現(xiàn)代管理數(shù)字化

第四單元  工業(yè)4.0標準推動與國際主導權

◆工業(yè)4.0標準推動

◆**標準化獲得穩(wěn)定

◆執(zhí)行標準化的三要素

◆標準作業(yè)與非標準作業(yè)管理

◆案例：數(shù)據(jù)收集與分析

◆案例：電子產(chǎn)品生產(chǎn)演變

◆現(xiàn)代企業(yè)的追求利潤**大化

◆整體效率高

◆追求真效率

◆掌控動停率

第五單元  整合生產(chǎn)與平穩(wěn)計劃計劃實施

◆平穩(wěn)化生產(chǎn)管理

◆平穩(wěn)化生產(chǎn)計劃

◆精益平穩(wěn)化生產(chǎn)計劃

◆生產(chǎn)計劃安排原則與考量

◆生產(chǎn)排程的高明做法

◆依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準備

◆生產(chǎn)準備檢查表

◆作業(yè)中控制的原則和方法

◆作業(yè)中要控制的事情

◆生產(chǎn)進度隨時掌控

◆平穩(wěn)化生產(chǎn)之——混流生產(chǎn)

◆案例欣賞：汽車生產(chǎn)線

第六單元  自動化技術與工業(yè)4.0

◆自動化技術應用

◆常見的自動化形式

◆機器人常見種類

◆國外和國內(nèi)主要機器人廠家

◆案例：自動化生產(chǎn)線配

◆案例：倉庫立體化、自動化

◆優(yōu)先采用自動化的11個地方

◆自動化技術與工業(yè)4.0關系

第七單元  導入工業(yè)4.0所具備的條件

◆從意識到行動的改變

◆德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略

◆工業(yè)4.0解決的是什么？

◆實現(xiàn) “工業(yè)4.0”的四個任務

◆工業(yè)4.0的五個核心

◆工業(yè)4.0核心技術

◆工業(yè)4.0的四大難題

◆全員參與建設工業(yè)4.0

◆建立強有力的學習型團隊

◆創(chuàng)造學習型團隊建設環(huán)境

◆精細化管理與學習型團隊建設

◆案例：豐田公司建設學習團隊組織

◆工具練習：崗位練兵卡

◆現(xiàn)在企業(yè)競爭的五張王牌

◆好團隊從？做起

◆通往“工業(yè)4.0”之路

第八單元  企業(yè)常用兩工具的有效應用

◆企業(yè)的雙刃劍有氧運動

◆工作重點、難點、問題點解決方式

◆單點課程OPL展開

◆工具三種方式掌握并運用

◆案例：某制藥企業(yè)的有氧運動

◆單點課程的必要性

◆單點課程的內(nèi)容

◆活動總結報告及效果推廣

◆練習：自己做做看

◆單點建議OPS

◆表格設計方式

◆推廣全員參與的OPS

◆OPS執(zhí)行流程

◆OPS效果推

第九單元  實現(xiàn)智能工業(yè)4.0的藍圖規(guī)劃

◆工業(yè)4.0—從只會工廠到智能生產(chǎn)

◆智能工業(yè)4.0路徑

◆中國制造2025的解讀

◆推行工業(yè)4.0的步驟

七、課程總結

     ◆課程回顧

     ◆學員談培訓感受，交流培訓心得

     ◆老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問題

注：陳鵬老師在授課時順序會根據(jù)講述的邏輯有所調整。

 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設實務》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：一、認知班組與班組建設◆贏在基層◆班組建設缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設◆班組建設的涵蓋內(nèi)容◆班組建設總體目標◆班組建設的原則◆班組建設的結果二、班組長角色認知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應具備的基本功◆班組長的多角色轉換◆案例分析：班組長到底應該做什么？◆班組長的使命感、價值觀◆班組長

 講師：陳鵬詳情

《準時生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一部分準時化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設計的類型(布局設計優(yōu)劣的衡量標準(布局設計與改善的原則(布局設計與改善的要領第四部

 講師：陳鵬詳情

《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數(shù)量|備注||費舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍（各一只）|課程結構：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課

 講師：陳鵬詳情

《運用IE技術與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術之一。IE的知識和方法在美日等

 講師：陳鵬詳情

《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設備管理與設備點檢維護維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設備管理活動的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設備日常管理◆設備保養(yǎng)概論◆設備保養(yǎng)目的與范圍◆設備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設備管理中的六大損失◆

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《以精益為導向的生產(chǎn)成本控制與改進》課程主講：陳鵬課時：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質化的今天，企業(yè)的競爭歸根結底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結合價值工程與價值分析（VE/V

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細化管理◆正確認識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設備精細化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設備管

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強化企業(yè)體質”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場質量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學習本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練

 講師：陳鵬詳情

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