精益管理——精益一次做對(duì)
精益管理——精益一次做對(duì)
講師： 李見明 學(xué)時(shí)：12-18學(xué)時(shí)
課程背景：
當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)全球化、一體化的背景下，競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)進(jìn)入全球化、白日化的時(shí)代，客戶對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)要求越來越高，而產(chǎn)品價(jià)格上不去，原材料價(jià)格又上漲，利潤空間越來越小，制造業(yè)正越來越面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)和生存帶來的壓力。
面對(duì)外部多變的市場(chǎng)環(huán)境的壓力表現(xiàn)在：
過去生產(chǎn)數(shù)量是以產(chǎn)定銷，現(xiàn)在環(huán)境越來越復(fù)雜難以預(yù)測(cè)；
過去生產(chǎn)特點(diǎn)是少品種多批量，現(xiàn)在是多品種小批量；
生產(chǎn)方式過去是流水線作業(yè)，現(xiàn)在是以銷定產(chǎn)；
交貨期過去是靠庫存，現(xiàn)在的交貨期越來越短；
成本過去是盡量控制，現(xiàn)在必須快速下降，才能贏利；
…………………
內(nèi)部環(huán)境帶來的壓力表現(xiàn)在：
員工錯(cuò)、漏、忘導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定，而招致客戶投訴；
內(nèi)部運(yùn)營低效，產(chǎn)品交期趕不上，而遭到客戶的投訴；
各部門相互扯皮、內(nèi)耗嚴(yán)重，運(yùn)營效率低下；
經(jīng)常為趕貨，員工效能提不上去；
老員工的離職，導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定；
“員工牛人”不聽話難以管理；
新員工培訓(xùn)缺乏一套規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)而使培訓(xùn)周期過長和培訓(xùn)不到位；
…………………
以上這些現(xiàn)象都是因?yàn)槲覀兊墓芾泶植?，缺乏精益化的運(yùn)營管理體系。
基于此，李見明老師根據(jù)自身15年的管理實(shí)踐和管理咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，融合精益生產(chǎn)的思想、方法和工具、零缺陷管理的思想及中華優(yōu)秀的文化，從理念、方法、工具和案例，研發(fā)出精益運(yùn)營管理的核心品牌課程《精益一次做對(duì)》，為制造型企業(yè)導(dǎo)入精益管理，走上系統(tǒng)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理助力，解決企業(yè)面臨的多變市場(chǎng)帶來的內(nèi)外經(jīng)營環(huán)境的壓力。

培訓(xùn)對(duì)象：
尋求提高組織運(yùn)營效率方法的經(jīng)營者/ 準(zhǔn)備或已經(jīng)在本企業(yè)推行精益管理的高、中層領(lǐng)導(dǎo)者/ 決心大力改變員工不良習(xí)慣的管理者/ 被品質(zhì)問題困擾多年的經(jīng)營管理人員/ 專業(yè)品質(zhì)管理工作人員/ 企業(yè)生產(chǎn)一線管理人員
培訓(xùn)效果/目標(biāo)：
① 第一次就把正確的事情做正確
② 樂活或者改變員工的心智模式，調(diào)動(dòng)員工的積極性和創(chuàng)造性
③ 建立標(biāo)準(zhǔn)流程，規(guī)范管理，提升運(yùn)營效率、縮短交期
④ 建立標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，減少員工作業(yè)的錯(cuò)、漏、忘，保證品質(zhì)和降低成本
⑤ 實(shí)現(xiàn)部門無縫隙銜接，減少扯皮和內(nèi)耗，降低溝通、協(xié)調(diào)成本
⑥ 激活員工的改善潛能，把從員工手中浪費(fèi)的金錢再撿回來
⑦ 從根源上消除質(zhì)量問題的困擾
⑧ 建立基于數(shù)量、質(zhì)量、速度、成本的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
⑨ 打造企業(yè)真正的核心競(jìng)爭(zhēng)力
教學(xué)方式：課堂講授、講師示范、實(shí)踐練習(xí)、互動(dòng)游戲、案例分析、小組討論、講師點(diǎn)評(píng)、現(xiàn)場(chǎng)答疑等
課程特色：
★ 融中魂西智
★ 來自實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)又上升到理論的高度，具有很強(qiáng)的實(shí)踐指導(dǎo)
★ 世界最前沿的管理理念在中國落地的探索和成功實(shí)踐
★ 展現(xiàn)精益一次做對(duì)在企業(yè)成功導(dǎo)入的有成效的實(shí)操方法
★ 管理和咨詢實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的講師授課，講理論一聽就懂，講實(shí)操一聽就會(huì)
課程大綱：
第一單元 精益一次做對(duì)產(chǎn)生的背景和由來
1.1當(dāng)今制造業(yè)面對(duì)的挑戰(zhàn)
1.2精益一次做對(duì)的由來
第二單元 什么是精益一次做對(duì)
2.1漫畫欣賞和啟示
2.2精益一次做對(duì)的內(nèi)涵
2.3精益思想的五個(gè)基本原則
2.4零缺陷四項(xiàng)基本原則
2.5對(duì)的七重標(biāo)準(zhǔn)
2.6客戶需求的三個(gè)層次
2.7精益生產(chǎn)與一次做對(duì)的關(guān)系
2.8精益一次做對(duì)對(duì)企業(yè)有什么好處
2.9精益一次做對(duì)對(duì)個(gè)人有什么好處
2.10推行精益一次做對(duì)的誤區(qū)
第三單元 精益一次做對(duì)十大心法
3.1解決價(jià)值取向及思維方式的問題是解決其他問題的前提
3.2只有客戶滿意才能走向自己的成功
3.3一切問題都是可以而且應(yīng)該解決的
3.4客戶的要求就是行動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)
3.5能自我準(zhǔn)確地識(shí)別差距的人才是能做對(duì)事情的優(yōu)秀人才
3.6預(yù)防是最經(jīng)濟(jì)、最高效的做對(duì)方法
3.7心行一致才能穩(wěn)定地做對(duì)事情
3.8價(jià)值衡量是最聰明的比較方法
3.9短板決定整體水平
3.10 改善須持續(xù)，做對(duì)無止境
3.11案例：心法落地常用的方法
第四單元 精益一次做對(duì)管理六步法
4.1 明確標(biāo)準(zhǔn)
4.2 識(shí)別差距
4.3 預(yù)先防范
4.4 心行到位
4.5 科學(xué)衡量
4.6 持續(xù)改進(jìn)
4.7 案例練習(xí)
第五單元 精益三標(biāo)基礎(chǔ)管理體系——精益化運(yùn)營的“盤古石”和效率提升的保證
5.1 三標(biāo)體系形成的背景、意義
5.2 三標(biāo)的內(nèi)涵及分類
5.3 三標(biāo)間的邏輯關(guān)系
5.4 三標(biāo)推行的目標(biāo)
5.5 三標(biāo)與系統(tǒng)三通
5.6 三標(biāo)與一次做對(duì)
5.7 三標(biāo)的推行思路
5.8 三標(biāo)推行中的問題及解決辦法
第六單元 精益標(biāo)準(zhǔn)流程——合縱連橫的“高架橋”
6.1 流程
6.2 流程的分類及戰(zhàn)略支撐
6.3 流程的通病
6.4 標(biāo)準(zhǔn)流程
6.5 標(biāo)準(zhǔn)流程的九大要素
6.6 流程優(yōu)化的四大手法
6.7 流程標(biāo)準(zhǔn)化案例分享
第七單元 精益標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作——品質(zhì)保障的“驅(qū)動(dòng)輪”
7.1 動(dòng)作與流程
7.2 標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作內(nèi)涵
7.3 動(dòng)作與動(dòng)素
7.4 標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作的要素
7.5 動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化的手法
7.6 標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作推行的方法
7.7 標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作推行案例分享
第八單元 精益標(biāo)準(zhǔn)接口——無縫銜接的“保證書”
8.1接口與流程
8.2標(biāo)準(zhǔn)接口的內(nèi)涵、外延
8.3接口與界面
8.4標(biāo)準(zhǔn)接口的要素
8.5 標(biāo)準(zhǔn)接口梳理的方法
8.6 標(biāo)準(zhǔn)接口推行
8.7案例分享
第九單元 精益863績效管理系統(tǒng)
9.1 863績效管理系統(tǒng)模型
9.2 精益管理6步法與績效管理8步驟的關(guān)系
9.3 6維度考核
9.4 3種激勵(lì)手段
第十單元 精益一次做對(duì)項(xiàng)目導(dǎo)入方案簡介

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