《現(xiàn)場5S管理》

  培訓講師:王克華

講師背景:
王克華老師生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家15年制造業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗日產(chǎn)訓MTP認證培訓師美國AACTP國際注冊培訓師京東物流/同維電子/春秋電子長期特邀講師曾任:唯品會(中國500強)華東區(qū)倉儲運作經(jīng)理曾任:美昌科技集團(美資)制造部經(jīng)理曾任:萬德集團 詳細>>

王克華
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《現(xiàn)場5S管理》詳細內(nèi)容

《現(xiàn)場5S管理》

現(xiàn)場5S管理

課程背景:
企業(yè)競爭看管理,管理看現(xiàn)場,打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場,培養(yǎng)優(yōu)秀
現(xiàn)場管理隊伍和員工,是企業(yè)提升競爭力的基礎。
制造型企業(yè)的競爭力綜合表現(xiàn)在兩個方面,品質(zhì)和成本。要提升競爭力必須重視現(xiàn)場
5S,而5S核心是要通過持續(xù)有效的改善活動,塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神,培養(yǎng)勤奮
、節(jié)儉、務實、守紀的職業(yè)素養(yǎng),提高品質(zhì)、降低成本、保證生產(chǎn)的安全。
?5S看似簡單,實際內(nèi)涵卻相當豐富,需要非常深入細致的推行手法和技巧方能成功
,缺乏實踐經(jīng)驗的推行者往往難以幫助企業(yè)達到預期的效果。

課程收益:
● 熟悉5S對生產(chǎn)現(xiàn)場改善的作用和效益
● 掌握5個S的推進重點與實施步驟
● 掌握如何進行整理騰出空間,學會運用區(qū)分必需品與非必需品的方法
● 學會如何通過紅牌作戰(zhàn)進行現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)與改善
● 學會上定方法,對現(xiàn)場必需品進行定置、定量、定容、定人
● 學會掌握到清掃的核心方法,制定清掃標準
● 清潔鞏固前3S的成果,使其標準化制度化
● 堅持,維持,保持,守紀律、守標準、養(yǎng)成習慣
● 學會5S管理活動推行的方法

課程時間:2天,6小時/天
課程對象:5S推行成員、班組長、主管課長、車間主任、5S負責人、部門經(jīng)理
課程方式:課堂講授+案例分析+現(xiàn)場練習

課程大綱
第一講:5S的起源與發(fā)展
案例:某車間現(xiàn)場5S的現(xiàn)狀
1. 5S的定義與認識誤區(qū)
2. 5S起源與發(fā)展
小游戲:在一堆工具中找你所需要的工具
3. 5S的目的與意義
4. 4M1E與5S
5. 如何打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場?
案例分析:某汽車內(nèi)飾公司5S推行現(xiàn)場

第二講:整理——節(jié)約空間
?視頻案例:整理小游戲
一、整理的定義與要點
二、整理的推行要領
1. 要與不要的判定標準
問題討論:根據(jù)什么標準來區(qū)分要與不要?
2. 必需品與非必需品區(qū)分標準
工具:非必需品處置一覽表
三、整理推行常用的方法
1. 使用頻率法
案例練習:不同使用頻率的物品應放置哪里
2. 價值分析法
3. 定點拍照法
4. 紅牌作戰(zhàn)法

第三講:整頓——節(jié)約時間
視頻案例:整頓的游戲“整頓”是一門定位、擺放、標識的技術和藝術
一、整頓的含義與作用
二、整頓的“3要素”
1. 場所:根據(jù)生產(chǎn)流程,繪制定置平面圖以類定區(qū)、常近少遠、物品特性
2. 置放方法:以型定法、先進先出
3. 標識:易懂、易看(看到)、易判斷、統(tǒng)一、 名符其實
案例分析:現(xiàn)場不同物品的置放方法
三、整頓的“4定”原則
1. 定點:所有物品都有指定區(qū)位,劃線
2. 定容:根據(jù)物體特性和形狀選擇合適的容器
3. 定量:確定安全庫存,明確最大量和最小量
4. 定人:必要時注明物品管理規(guī)定,責任人
案例分析:某公司的4定實施
四、整頓常用的方法
1. 形跡法
2. 標識法
3. 顏色管理法
4. 劃線法
5. 目視化看板

第四講:清掃——所有生產(chǎn)要素正常狀態(tài)
視頻案例:清掃小游戲
一、清掃的含義與作用
二、清掃的步驟
1. 清掃
2. 點檢
3. 緊固
4. 潤滑
三、清掃的推行要領
1. 三掃:掃漏、掃黑、掃怪
2. 清除五漏:漏油、漏水、漏電、漏氣、漏料
3. 確保所有生產(chǎn)要素都處在正常狀態(tài)
四、建立清掃責任區(qū)
1. 作業(yè)區(qū)
2. 辦公區(qū)
3. 公共區(qū)
4. 存儲區(qū)
五、責任區(qū)的清掃標準
工具表單:《公共區(qū)域清掃標準》、《設備清掃標準》、《辦公區(qū)域清掃標準》

第五講:清潔——標準化
討論:如何將整理、整頓、清掃進行到底,并且標準化、制度化?
一、清潔的含義與作用
二、清潔的推行要領
1. 制定圖文并茂的標準
2. 定置定位的標準
3. 標識方法的標準
4. 清掃部位、頻次的標準
案例分析:某公司的標準化
三、清潔的推行要領:制度化
討論:為什么一定要在崗位上貼6S管理標準?
1. 建立檢查、考核、評比、獎懲制度

第六講:素養(yǎng)——習慣化
引入:橘生淮南則為橘,生于淮北則為枳,葉徒相似,其實味不同。
一、素養(yǎng)的含義與作用
二、職業(yè)素養(yǎng)
1. 職業(yè)道德
2. 職業(yè)行為
3. 職業(yè)習慣
三、素養(yǎng)的推行要領和步驟
1. 制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定
案例:某企業(yè)規(guī)則、規(guī)定
2. 制訂服裝、儀容、識別證標準
案例:圖文展示
3. 制訂禮儀守則:禮儀守則
4. 教育訓練(新進人員強化6S教育、實踐)
5. 推動各種精神提升活動(展會、禮貌運動等)

 

王克華老師的其它課程

課程背景:在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮下,人工智能(AI)技術已成為推動現(xiàn)場管理精細化與智能化的核心引擎。傳統(tǒng)的班組管理模式依賴人工經(jīng)驗判斷和紙質(zhì)化流程,面對海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)、復雜異常響應、快速決策需求時,效率瓶頸日益凸顯。與此同時,一線班組長作為生產(chǎn)現(xiàn)場的“神經(jīng)末梢”,亟需掌握AI工具以突破管理邊界,從經(jīng)驗驅(qū)動轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動,實現(xiàn)降本增效的跨越式發(fā)展。課程模型:課程

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課程背景:很多企業(yè)的班組長大部分是內(nèi)部員工提拔的,他們身上有個共同的特點就是崗位技術主方面很強,但一日從技術崗位轉(zhuǎn)到管理崗位就會顯得有點力不從心,通常會碰到以下的問題以下問題:①角色認知不清,職位變化做事方法未改變,重技術輕團隊。②現(xiàn)場管理方法缺欠,不知從何處著手,忙而無果。③生產(chǎn)任務達不成,質(zhì)量不穩(wěn)定,現(xiàn)場混亂④溝通能力不足,對上/對下/平行溝能不暢,誤會

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課程背景:縣是國家最基層的執(zhí)政單位,縣治理好了,國家就好了。換到企業(yè)管理中亦是如此,企業(yè)的根基在于班組,班組強則部門強,部門強則企業(yè)興。然而,當前一線班組長普遍面臨角色轉(zhuǎn)型困難、管理工具匱乏、團隊效率低下等挑戰(zhàn):▲?角色認知不清:技術能手轉(zhuǎn)型管理者后,缺乏團隊管理思維,依賴傳統(tǒng)經(jīng)驗。▲?現(xiàn)場管理低效:缺乏數(shù)據(jù)驅(qū)動意識,難以精準識別浪費、優(yōu)化流程?!?團隊培養(yǎng)

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課程背景:TWI(TrainingWithinIndustryForSupervisors)訓練,是針對企業(yè)班組管理人員應具備的知識及技巧而擬定的一套系列訓練課程。二戰(zhàn)期間,由于美國工廠內(nèi)許多熟練的技工和基層主管去服兵役,在工廠內(nèi)充斥著許多技術不熟練的工人,如何在這種情況下保持工廠的效率和品質(zhì),成為企業(yè)界相當困擾的事情。最后,美國專家研究出一套快速且有效的訓

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課程背景:眾所周知:任何企業(yè),公司和單位都有其安全體系,安全規(guī)則,而是否大家都能想到,要用怎樣的方法讓全員都能做到生產(chǎn)(工作/作業(yè))過程中時時刻刻,分分秒秒用自己的言行來預防安全隱患的產(chǎn)生,來消除生產(chǎn)(工作中的)安全隱患呢。那么具體的方法又是如何呢TWI-JS(JS-JoSafety)工作安全的技能訓練課程是讓現(xiàn)場的直接生產(chǎn)(工作/作業(yè)的人,通過科學的方法來

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TWI-工作關系   12.28

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