金牌班組長6天版

  培訓(xùn)講師:賀鵬舉

講師背景:
賀鵬舉——資深顧問、實(shí)戰(zhàn)型講師清華大學(xué)工商管理碩士美國ICQAC權(quán)威認(rèn)證國際職業(yè)培訓(xùn)師國際注冊(cè)管理咨詢師(CMC)日本MABUCHI株式會(huì)社TQC推進(jìn)室組長華南理工大學(xué)、深圳大學(xué)、浙江大學(xué)EMBA/MBA特聘講師香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師廣東 詳細(xì)>>

賀鵬舉
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金牌班組長6天版詳細(xì)內(nèi)容

金牌班組長6天版


“金牌班組長訓(xùn)練營”課程大綱
課程名稱:金牌班組長綜合管理能力提升訓(xùn)練
培訓(xùn)課時(shí):6天36小時(shí)
培訓(xùn)對(duì)象:制造型企業(yè)之生產(chǎn)部&質(zhì)量部經(jīng)理、主管、班組長及現(xiàn)場儲(chǔ)備干部
成功案例:
? 2011年4月成功為東莞偉易達(dá)公司輪訓(xùn)本課程7天;
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2010年成功為國內(nèi)知名企業(yè)安踏體育輪訓(xùn)本課程6天、史丹利集團(tuán)輪訓(xùn)6天、仁和集團(tuán)輪
訓(xùn)6天、比亞迪汽車、太陽紙業(yè)(中國500強(qiáng)企業(yè))輪訓(xùn)12天。
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2008年11月—2009年8月成功為中國船舶工業(yè)集團(tuán)上海滬東中華造船集團(tuán)分批輪訓(xùn)本課程
6天,課程滿意度99.3分。2009年7月—8月成功為廣西福達(dá)集團(tuán)分批輪訓(xùn)本課程6天,課
程滿意度95.5分。同年,培訓(xùn)本課程的知名企業(yè):日本電工、中國石化、佳能、圣戈
班、青島啤酒、伊利集團(tuán)、奇瑞汽車……
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2008年10月—2009年6月成功為德資格特拉克集團(tuán)(著名跨國公司)分批輪訓(xùn)本課程12天。


課程前言:
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????決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。本課程從日常作業(yè)能力、現(xiàn)場管理能
力、現(xiàn)場改善能力、人員管理能力四大模塊進(jìn)行提綱挈領(lǐng)的提煉、總結(jié);同時(shí),對(duì)
于車間班組管理的各個(gè)領(lǐng)域,介紹不容忽視的操作細(xì)節(jié),力求“實(shí)際、實(shí)用、實(shí)操
、實(shí)效”,滿足班組長和生產(chǎn)主管全面提升其綜合管理技能的需求。
?
本課程將有效的幫助班組長和生產(chǎn)主管快速掌握一套車間、班組管理的新理念、新
手法、新工具,資深專家與學(xué)員現(xiàn)場交流,真正剖釋車間、班組管理中的熱點(diǎn)、冰
點(diǎn)、疑點(diǎn)、難點(diǎn)問題,有效解決車間班組的管理問題,并達(dá)成 PQCDMS目標(biāo)。
課程收益:
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使生產(chǎn)一線班組長認(rèn)識(shí)到自己在企業(yè)管理中的重要作用和地位,并了解其工作職責(zé)
和任務(wù)。
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學(xué)會(huì)運(yùn)用班前預(yù)測、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制與解決生產(chǎn)現(xiàn)場
的問題。
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使班組長系統(tǒng)掌握提升產(chǎn)能效率的技巧,有效完成工作任務(wù)、保時(shí)保質(zhì)達(dá)成客戶訂
單交期。
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使班組長掌握卓越的質(zhì)量意識(shí),并掌握零缺陷管理手法,以降低質(zhì)量異常提高產(chǎn)品
的良率。
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使班組長系統(tǒng)掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的方法,快速解決生產(chǎn)現(xiàn)場沖突
和異常。
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幫助班組長有效掌握教導(dǎo)員工、培育員工的方法,全面提升員工職業(yè)素養(yǎng)和現(xiàn)場操
作技能。
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使班組長正確掌握有效溝通、高效激勵(lì)的技巧,從而使班組團(tuán)隊(duì)更加具有凝聚力、
戰(zhàn)斗力。
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幫助班組長系統(tǒng)掌握輔助上司,帶領(lǐng)部屬的方法,發(fā)揮班組長承上啟下、承前啟后
的功效。
課程大綱
第一章:班組長日常作業(yè)能力
第1節(jié) 班組長的角色認(rèn)知(1)
1.企業(yè)對(duì)班組長的要求和期望
2.認(rèn)識(shí)班組長的幾種角色
3.班組長的地位和使命
4.班組長的職責(zé)和任務(wù)
案例分享:班組長的職位說明書
5.班組長的勝任能力分析
6.班組長的職業(yè)素養(yǎng)要求
7.班組長的管理技能要求
8.班組長的現(xiàn)狀和存在的問題
9.成為金牌班組長的幾個(gè)關(guān)鍵
10.從員工到班組長角色的轉(zhuǎn)變
11.從技術(shù)型人才轉(zhuǎn)型到管理型人才
案例分享:干員工“活”的劉班長
12.卓越班組的條件和特征
問題研討:卓越班組的八項(xiàng)條件
第2節(jié) 班組長的一日管理(2)
1.班前要準(zhǔn)備的事情
①.高效率班前會(huì)議的實(shí)施
②.班組生產(chǎn)計(jì)劃的制定與掌控
③.依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
④.班前派工、分工的執(zhí)行方式
案例分享:《班前準(zhǔn)備查檢表》
2.班中要控制的事情
①.班中控制的原則與意義
②.班中控制的7項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)
③.班中控制的現(xiàn)場巡檢
④.班中控制的瓶頸解除
案例分享:《班中控制查檢表》
3.班后要掌握的事情
①.班后掌握的5項(xiàng)關(guān)鍵要素
②.班后報(bào)表的填寫與工作總結(jié)
③.認(rèn)真做好交接班管理
④.交接班管理常見的問題
案例研討:李班長的一日管理
案例分享:海爾班組日清控制標(biāo)準(zhǔn)
第3節(jié) 班組現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(3)
1.生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的定義和意義
2.生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的正確理念
3.生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“六步實(shí)施法”
4.生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化
案例分析:從日?qǐng)?bào)中剖析工時(shí)的差異
5.生產(chǎn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化
案例分析:班組常用五種SOP的應(yīng)用
6.生產(chǎn)作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化
觀看錄像:作業(yè)動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化改善
7. 生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化
問題研討:如何消除檢驗(yàn)員誤差
8.生產(chǎn)作業(yè)材料標(biāo)準(zhǔn)化
問題研討:如何確保材料的正確性
9. 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化
案例分析:作業(yè)環(huán)境“五定”原則
10.工藝標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)合的關(guān)鍵
案例分析:質(zhì)量控制點(diǎn)為什么會(huì)失控
11.生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理的推動(dòng)
問題研討:員工不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的解決對(duì)策
學(xué)員自檢:從作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
第4節(jié) 班組員工教導(dǎo)與培育(4)
1.班組長教導(dǎo)能力的重要作用
2.班組長教導(dǎo)員工的正確理念
3. 對(duì)“教”與“導(dǎo)”的正確理解
4.班組長常犯的錯(cuò)誤教導(dǎo)方法
角色演練:錯(cuò)誤教導(dǎo)方式模擬示范
觀看錄像:劉班長錯(cuò)誤的教導(dǎo)方式
問題研討:師傅帶徒弟教導(dǎo)的弊病
5. 新老員工不同的教導(dǎo)方法
6.OJT工作教導(dǎo)四階段法實(shí)施
角色演練:正確教導(dǎo)方式模擬示范
7.OJT四階段教導(dǎo)效果的評(píng)估
8.工作教導(dǎo)中激勵(lì)、鼓勵(lì)的技巧
9. MENTOR、Coaching、OPL的結(jié)合運(yùn)用
10.車間多技能工訓(xùn)練的特點(diǎn)與條件
11.車間多技能工訓(xùn)練的操作步驟
觀看錄像:多技能工培訓(xùn)實(shí)施步驟
問題研討:員工為何不愿意做多能工
第二章:班組長現(xiàn)場管理能力
第1節(jié) 班組計(jì)劃與物料管理(5)
1.班組生產(chǎn)計(jì)劃的方式和特點(diǎn)
2.班組生產(chǎn)計(jì)劃排程優(yōu)先五規(guī)則
3.班組產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵內(nèi)容
4.月計(jì)劃需要預(yù)測的重要因素
5.周計(jì)劃需要掌握的關(guān)鍵內(nèi)容
6.日計(jì)劃需要執(zhí)行的關(guān)鍵要素
7.依據(jù)計(jì)劃進(jìn)行人員分工派工
案例分享:一張新訂單的生產(chǎn)排線表
8.依據(jù)計(jì)劃調(diào)整實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度
案例分享:一張小時(shí)產(chǎn)能進(jìn)度控制表
9.班組生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問題
問題研討:急單插單補(bǔ)單的解決對(duì)策
問題研討:多品種少批量訂單的解決對(duì)策
10.依據(jù)計(jì)劃組織合理的物料調(diào)撥
11.班組領(lǐng)料需要注意的關(guān)鍵事項(xiàng)
12.班組半成品轉(zhuǎn)序需要控制的要點(diǎn)
案例分享:一張尾數(shù)不準(zhǔn)的生產(chǎn)訂單
13.班組材料擺放的“五定原則”
14.班組缺料控制的八點(diǎn)關(guān)鍵內(nèi)容
第2節(jié) 卓越班組質(zhì)量管理(6)
1.員工質(zhì)量意識(shí)再造和培育
2.提升員工質(zhì)量意識(shí)的四種方式
3.員工質(zhì)量意識(shí)的四個(gè)陷阱
4.質(zhì)量檢查員的職責(zé)和任務(wù)
5.質(zhì)量管理的六大控制方法
問題研討:質(zhì)量是制造出來的嗎
問題研討:自檢互檢為何流于形式
6.班組質(zhì)量檢驗(yàn)誤差的解決措施
7.質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的解決策略
8.質(zhì)量考核的四個(gè)KPI績效指標(biāo)
9.PDCA法的概念和應(yīng)用意義
10.PDCA解決問題八步法的步驟
案例分析:PDCA法降低組裝不良率
11.制程品質(zhì)“零缺陷”的核心思想
12.實(shí)施“零缺陷”的三大步驟
案例分析:三洋零缺陷制度的實(shí)施
角色演練:失之毫厘,差之千里
13.班組質(zhì)量預(yù)防控制四步驟法
案例分享:班組簡易PFMEA表范例
第3節(jié) 班組設(shè)備與工具管理(7)
1.車間班組TPM管理的思想和目標(biāo)
案例:豐田設(shè)備“自主保養(yǎng)”三件事
2.設(shè)備“三位一體”的點(diǎn)檢與保養(yǎng)制度
案例:寶鋼“設(shè)備點(diǎn)檢表”范本解析
研討:員工自主點(diǎn)檢為何流于形式
3.車間班組設(shè)備管理的目視化技巧
案例:某企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)目視化解析
錄像:某企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢路線與點(diǎn)檢步驟
4.設(shè)備操作工必備的四項(xiàng)操作技能
5.設(shè)備管理人員的技術(shù)測評(píng)和績效考核
案例:大眾設(shè)備搶修“三二一”法則
6.有效排除設(shè)備管理的六大損失
實(shí)務(wù)演練:“OEE”與“MTBF”計(jì)算
案例分析:有效降低故障停機(jī)時(shí)數(shù)
7.設(shè)備快速換型(模)“八步法”
案例分析:“快速換型表”范本解析
觀看錄像:五分鐘快速換模法
第4節(jié) 班組現(xiàn)場安全管理(8)
1.班組長對(duì)安全管理的責(zé)任
2.安全事故等級(jí)金字塔
3.安全事故發(fā)生的原因
案例分析:某機(jī)械廠工傷事故統(tǒng)計(jì)
觀看錄像:員工工傷事故的真因
4.安全管理的“4M”因素
5.安全管理的六項(xiàng)關(guān)鍵內(nèi)容
案例分析:切斷事故災(zāi)害連鎖
6.安全預(yù)知事故訓(xùn)練KYT4階段法
情境模擬:現(xiàn)場危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練
7.STOP安全訓(xùn)練觀察計(jì)劃的應(yīng)用實(shí)踐
8.潛在安全危害因素調(diào)查分析
案例分析:3個(gè)安全隱患整改解析
9.班組安全管理目視化技巧
問題研討:安全警告標(biāo)示的制作要求
10.員工安全意識(shí)與安全規(guī)則培育
學(xué)員自檢:我們身邊的安全隱患
第三章:班組長現(xiàn)場改善能力
第1節(jié) 班組現(xiàn)場6S管理實(shí)戰(zhàn)(9)
1.6S打造一流現(xiàn)場的“6化”管理
2.6S對(duì)班組管理的作用和效益
3.認(rèn)識(shí)6S活動(dòng)常見的5種誤區(qū)
4.6個(gè)S的實(shí)施內(nèi)容和步驟
案例分析:6S對(duì)生產(chǎn)問題大總結(jié)大檢討
案例分析:6S排除六大損失七大浪費(fèi)
5.班組現(xiàn)場可視化管理的要點(diǎn)
學(xué)員自檢:車間班組管理必備的看板
問題研討:為什么班組看板會(huì)形成虛設(shè)
觀看錄像:某集團(tuán)員工參與看板制作
6.6S有效推行長久維持的關(guān)鍵
問題研討:通過6S讓員工養(yǎng)成良好習(xí)慣
案例分析:某集團(tuán)6S質(zhì)詢會(huì)議
案例分享:某集團(tuán)6S全景演示
7.實(shí)施6S班組長的職責(zé)和任務(wù)
推行6S班組長必備的幾種態(tài)度
第2節(jié) 班組IE與精益改善(10)
1.認(rèn)識(shí)與剔除現(xiàn)場IE七大浪費(fèi)
2.對(duì)IE七工具和精益改善的認(rèn)知
3.班組管理中的精益改善技巧
案例分析:某生產(chǎn)線制作流程的改善
觀看錄像:某U字型生產(chǎn)線的改善
觀看錄像:某生產(chǎn)線省人化的改善
4.班組現(xiàn)場精益改善四步驟法
案例分析:“工作改善分解表”的應(yīng)用
案例分析:平衡生產(chǎn)線改善技巧
5.班組現(xiàn)場精益改善的八項(xiàng)關(guān)鍵內(nèi)容
案例分享:精益改善促進(jìn)產(chǎn)能效率大提升
6.IE七工具在班組現(xiàn)場改善中的有效應(yīng)用
案例分析:一人單機(jī)改善研究
觀看錄像:動(dòng)作分析改善研究
觀看錄像:雙手作業(yè)改善研究
7.模特排時(shí)法(MOD)的運(yùn)用和實(shí)踐
8.車間班組員工提案改善三步法
9. 激活車間班組員工提案的方法
案例分享:日本富士電機(jī)的提案制度
第3節(jié) 班組成本控制與壓縮(11)
1.車間班組員工成本意識(shí)的建立
案例分析:神鋼電機(jī)杜絕浪費(fèi)運(yùn)動(dòng)
2.生產(chǎn)現(xiàn)場成本的組成結(jié)構(gòu)
3.削減生產(chǎn)現(xiàn)場人工成本的方法
問題研討:如何有效控制員工加班工時(shí)
案例分析:美的集團(tuán)損失工時(shí)分析制度
4.降低生產(chǎn)現(xiàn)場材料損耗成本的方法
案例分析:馬自達(dá)補(bǔ)料金額控制的方法
案例分析:某集團(tuán)余料邊角料處理策略
案例分析:某集團(tuán)呆料防治的控制措施
5.削減生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量損失成本的方法
①.質(zhì)量成本月報(bào)制度的建立和完善
②.質(zhì)量成本分析制度的推行和健全
案例分析:某集團(tuán)班組質(zhì)量成本分析
6.健全車間班組成本控制制度
①.準(zhǔn)確把握產(chǎn)品的總成本和單位成本
②.健全預(yù)算、標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際成本分析制度
②.成本控制指標(biāo)與員工績效考核掛鉤
案例分析:某集團(tuán)班組月成本差異分析表
案例分析:某集團(tuán)班組成本控制點(diǎn)分析
第4節(jié) 班組問題分析與解決(12)
1.生產(chǎn)異常問題的定義和種類
2. 班組長應(yīng)具有的問題意識(shí)
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場常見的異常問題
4. 問題解決的三即三現(xiàn)主義
5.5WHY尋找問題的根本原因
案例分析:豐田汽車的“水龍頭哲學(xué)”
6. 從數(shù)據(jù)解讀中分析與解決問題
案例分析:產(chǎn)品規(guī)格不良的問題解決
7. 關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖法分析與解決問題
8. 戴明法、8D法分析與解決問題
案例分析:儀表不良的8D解決步驟
9. 解決問題時(shí)的團(tuán)隊(duì)意識(shí)和合作氛圍
10.車間班組常見問題的解決模式
進(jìn)度落后的應(yīng)對(duì)方法和應(yīng)對(duì)訣竅
質(zhì)量問題出現(xiàn)的應(yīng)對(duì)策略和步驟
停工待料的應(yīng)對(duì)方式和應(yīng)對(duì)要點(diǎn)
第四章:班組長人員管理能力
第1節(jié) 有效溝通,高效協(xié)調(diào)(13)
1.處理車間員工關(guān)系的重要性
2.增進(jìn)員工關(guān)系的基本原則
3.創(chuàng)造班組內(nèi)愉快的人際氛圍
觀看錄像:有效化解員工沖突與矛盾
4.提升人際關(guān)系的四項(xiàng)基本技能
5.溝通的類型與溝通的步驟
6.溝通的過程與溝通障礙的克服策略
7.員工人際風(fēng)格溝通技巧
8.高效溝通的“三步驟法”
9.溝通中看、聽、問、說的技巧
10.有效運(yùn)用溝通化解員工的抵觸
WORKSHOP:現(xiàn)場溝通模擬演練
案例分析:一個(gè)女作業(yè)員的故事
11.與員工意見不一致時(shí)的溝通訣竅
案例分享:蘇格拉底的“引導(dǎo)法”
案例分享:“表達(dá)不同意見三步曲”
12.與部屬溝通的要點(diǎn)與訣竅
13.與同事溝通需要注意的方法
14.與上司溝通須避免犯的錯(cuò)誤
15.和諧型班組從成功溝通開始
第2節(jié) 激勵(lì)員工,提升士氣(14)
1.員工缺乏干勁的主要原因
2.員工責(zé)任心差的關(guān)鍵因素
3.激勵(lì)員工士氣的重要原則
經(jīng)典案例:拿破侖激勵(lì)軍心法
案例分享:北汽集團(tuán)改善成果激勵(lì)
4.激勵(lì)員工應(yīng)做好的4件事情
經(jīng)典案例:激勵(lì)員工的4張管理看板
5.有效激勵(lì)員工的8種方式
案例分享:班組績效考核激勵(lì)模式
案例分享:班組計(jì)件工資激勵(lì)模式
案例分享:班組“機(jī)臺(tái)承包”激勵(lì)模式
6.正確運(yùn)用“正激勵(lì)”與“負(fù)激勵(lì)”
角色演練:正確贊美員工的方式
角色演練:有效批評(píng)員工的技巧
7.班組長激勵(lì)員工要注意的事項(xiàng)
8.通過激勵(lì)模型提升員工的執(zhí)行力
經(jīng)典案例:海爾的即時(shí)激勵(lì)模式
9.高效提升員工執(zhí)行力的12字方針
經(jīng)典案例:從西點(diǎn)軍規(guī)看班組執(zhí)行力
經(jīng)典案例:從加西亞的信看員工執(zhí)行力
第3節(jié) 帶好下屬,締造團(tuán)隊(duì)(15)
1.如何打造班組高績效的團(tuán)隊(duì)
2.班組內(nèi)團(tuán)隊(duì)成員的角色認(rèn)知
3.構(gòu)建高績效團(tuán)隊(duì)的5P(要素)
4.團(tuán)隊(duì)溝通技巧與卓越的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)
5.從優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)到卓越團(tuán)隊(duì)的跨越
6.班組長正確用人的原則和訣竅
問題研討:從“管人理事”到“管事理人”
7.班組長四種領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)的有效運(yùn)用
8.不同類型員工的不同領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
9.班組長如何管好團(tuán)隊(duì)中問題型員工
10.班組長如何留住團(tuán)隊(duì)內(nèi)優(yōu)秀員工
11.新員工流動(dòng)原因及防范措施
案例分析:一份“新員工輔導(dǎo)員制度”
案例分析:摩托羅拉留住新人的技巧
12.老員工流動(dòng)原因及防范措施
案例:規(guī)避員工離職的“長板凳”計(jì)劃
第4節(jié) 做好下屬,輔助上司(16)
1.與上司處理好關(guān)系的原則
2.如何獲得上司的好感和欣賞
3.向上司提意見的訣竅和注意事項(xiàng)
角色演練:站在上司立場談問題
4.如何冷靜應(yīng)對(duì)上司的批評(píng)
5.向上司匯報(bào)工作正確的方式
角色演練:班組長正確的工作呈報(bào)
經(jīng)典案例:三星集團(tuán)的“記錄文化”
6.養(yǎng)成從“匯報(bào)”到“回報(bào)”的習(xí)慣
7.學(xué)會(huì)從“制造問題”到“解決問題”
8.如何有效處理與上司的矛盾
問題研討:如何對(duì)上司說“不”
9.輔助上司需要了解的四件事情
10.服從上司要注意的六大原則
11.做好部屬應(yīng)該掌握的八項(xiàng)戒律
12.班組長“承上啟下”的關(guān)鍵技巧
第5節(jié) 90后員工的管理(17)
1.認(rèn)知90后員工的行為和人格特征
2.90后的成長環(huán)境與心理特征分析
3.90后員工行為特征分析與性格優(yōu)缺點(diǎn)
4.90后的價(jià)值觀取向和行為疏導(dǎo)
5.90后員工的溝通、激勵(lì)方式設(shè)計(jì)
問題研討:90后為什么難管理
6.90后員工的優(yōu)點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮
7.90后員工的缺點(diǎn)及缺點(diǎn)改變
8.如何提升90后員工工作滿意度
9.塑造影響90后員工的新型領(lǐng)導(dǎo)
觀看視頻:《垂直打擊》的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)
10.新型領(lǐng)導(dǎo)力的黃金法則
11.培養(yǎng)90后員工的敬業(yè)精神
觀看視頻:知名總裁談工作要激情
12.成為一名卓越的90后員工
第6節(jié) 員工職業(yè)發(fā)展規(guī)劃(18)
1.員工職業(yè)生涯規(guī)劃的含義與特征
2.員工職業(yè)生涯規(guī)劃的必備條件
3.企業(yè)未來最需要什么樣的人才
4.職業(yè)生涯規(guī)劃要掌握的五件事
5.認(rèn)識(shí)自我規(guī)劃個(gè)人職業(yè)發(fā)展
觀看視頻:《別對(duì)自己說不可能》
6.了解個(gè)人特質(zhì)和價(jià)值取向
7.評(píng)估職業(yè)能力確定職業(yè)目標(biāo)
8.制定職業(yè)計(jì)劃擬定行動(dòng)方案
9.檢驗(yàn)職業(yè)目標(biāo)修正職業(yè)計(jì)劃
10.為員工規(guī)劃好職業(yè)發(fā)展通道
經(jīng)典案例:殼牌石油的員工職業(yè)規(guī)劃
11.通過學(xué)習(xí)發(fā)展保證職業(yè)規(guī)劃的實(shí)現(xiàn)
12.通過“升”“遷”確保職業(yè)規(guī)劃的實(shí)現(xiàn)
13.通過職業(yè)規(guī)劃實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)的雙贏
第五章:班組長學(xué)以致用能力
第1節(jié) 沙盤演習(xí):模擬生產(chǎn)線(19)
1.確定沙盤演習(xí)內(nèi)容和活動(dòng)方案
2.小組成員分工,明確職責(zé)和任務(wù)
3.明確演練時(shí)間和小組競賽規(guī)則
4.仿真制造某產(chǎn)品之實(shí)戰(zhàn)演練
5.檢查交期、質(zhì)量、成本指標(biāo)的達(dá)成
6.學(xué)員總結(jié)演練帶來的啟示
講師結(jié)合課程內(nèi)容點(diǎn)評(píng)學(xué)以致用狀況
第2節(jié) 課程總結(jié)與課后布置作業(yè)(20)
1.講師回顧總結(jié)8天課程重點(diǎn)
2.講師指導(dǎo)學(xué)員課后如何學(xué)以致用
3.給優(yōu)勝團(tuán)隊(duì)、個(gè)人學(xué)習(xí)標(biāo)兵頒發(fā)獎(jiǎng)品
4.填寫《學(xué)以致用行動(dòng)計(jì)劃表》
5.學(xué)員代表發(fā)表培訓(xùn)心得和學(xué)以致用計(jì)劃
6.全體學(xué)員合影、優(yōu)秀學(xué)員合影
7.對(duì)學(xué)員進(jìn)行課后書面測試

課程特色
?
本課程設(shè)計(jì)重點(diǎn)突出,避免到處是重點(diǎn)就沒有重點(diǎn)的“全面式培訓(xùn)”。大部分班組長
是由員工或技術(shù)員晉升,往往當(dāng)了班組長卻不知道自己要做什么(身在其職,不謀
其政),或還是繼續(xù)保留做員工時(shí)的工作習(xí)慣,使班組管理處于“無政府”狀態(tài)。因
此,本課程開始內(nèi)容為“班組長的角色認(rèn)知”,使班組長真正做好由員工到管理者角
色的轉(zhuǎn)變。
?
把管理者與員工區(qū)分的第一功能是教導(dǎo)別人,班組長往往自己“能干”,而底下的員
工卻“不能干”,導(dǎo)致這一局面的根本原因是班組長缺少“教練技術(shù)”。一流的現(xiàn)場來
自一流的員工,一流的員工來自班組長一流的教導(dǎo)方法,尤其是員工流失率日益上
升的今天,班組長的教導(dǎo)方法是否得當(dāng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量與效率影響深遠(yuǎn)。因此,
本課程重點(diǎn)內(nèi)容之一為“班組長工作教導(dǎo)方法”,使班組長正確掌握教導(dǎo)員工的方法
與技巧。
?
班組長的工作重點(diǎn)為做好日常管理,日常管理系每天重復(fù)做一些簡單和容易的事情
。但是,正如同海爾CEO張瑞敏所說:“簡單的事情天天做好就不簡單,容易的事情
天天做對(duì)就不容易”。日常管理是班組長管理最基礎(chǔ)的也是最重要的內(nèi)容,班組長
如何做好班前的準(zhǔn)備,如何做好班中的控制,如何做好班后的掌握,決定到整個(gè)生
產(chǎn)運(yùn)作的成敗。因此,本課程最重要的內(nèi)容為“班組長的一日管理”。
?
班組長如何在組織內(nèi)發(fā)揮承上啟下的功效,是班組長課程內(nèi)容要強(qiáng)調(diào)的第四個(gè)重點(diǎn)
。班組長通過“請(qǐng)示工作拿方案,匯報(bào)工作講結(jié)果,布置工作講流程”的溝通協(xié)調(diào)方
式在組織內(nèi)進(jìn)行上傳下達(dá),從而打通整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營的任督二脈,實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理
的健康運(yùn)轉(zhuǎn)。
課程形式:
?
本課程設(shè)計(jì)結(jié)合以上幾個(gè)重要內(nèi)容,深入淺出、實(shí)用新穎,結(jié)合工廠的管理現(xiàn)狀,具有
很強(qiáng)的針對(duì)性與實(shí)用性。從“軟件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效結(jié)合軟
硬兼施,從根(人的觀念)本(管理方法)上解決班組長在工作中遇到的疑難雜癥。
本課程中西藥結(jié)合,既補(bǔ)氣健身又治病防病,是一付上好的管理藥方。
?
本課程采用培訓(xùn)+指導(dǎo)的訓(xùn)練模式進(jìn)行,課前調(diào)查問題,課中分析問題,課后督促解決
問題,使企業(yè)接受本課程培訓(xùn)后降本增效,物超所值。
課時(shí)與課程內(nèi)容的分配:
本課程共分為4大模塊19項(xiàng)內(nèi)容,可依據(jù)客戶的不同需求,靈活選擇課程內(nèi)容,舉例如下

培訓(xùn)課時(shí)為2天12小時(shí)的課程內(nèi)容:
第1部分(班組長的角色認(rèn)知)、第2部分(班組長的一日管理)、第4部分(班組員工教
導(dǎo)與培育)、第13部分(有效溝通,高效協(xié)調(diào))、第16部分(做好下屬,輔助上司)。
課程內(nèi)容選擇說明與需要注意的事項(xiàng):
本課程內(nèi)容完整版為6天36小時(shí),企業(yè)可依據(jù)自己的需求在下表中選擇最需要的課程模塊
。原則上1天的課程內(nèi)容不能超過4個(gè)(最佳為1天3個(gè)),否則會(huì)影響課程效果。謝謝!

 

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現(xiàn)場改善與成本控制一、誰來參加:?生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程經(jīng)理、IE/PE工程師、生產(chǎn)技術(shù)員、現(xiàn)場管理人員、其他與工廠生產(chǎn)有關(guān)的管理人員;二、您的收獲:?了解生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善及其減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性?打破無改善空間的固化思維,全新接受世界及公司的改善觀念;?現(xiàn)場改善不再是口號(hào),而是實(shí)際的行動(dòng)和看得見的改善效果;?學(xué)習(xí)現(xiàn)場問題改善的手法及其對(duì)現(xiàn)場問題解

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5S推行實(shí)務(wù)與目視化管理【課程背景】5S和目視化管理是推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),也是企業(yè)降低管理成本、提高管理效率、改善現(xiàn)場的最直接最有效的方法。5S是創(chuàng)建和保持組織化、整潔和高效工作場地的過程和方法,可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好"人性"習(xí)慣,目視管理可以在瞬間識(shí)別正常和異常狀態(tài),又能快速、正確地傳遞訊息。在實(shí)施豐田式管理,運(yùn)用6sigma、TQM

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塑造和提升員工職業(yè)競爭力【培訓(xùn)時(shí)間】:2天【課程背景】:為什么員工工作熱情不足、工作效率不高、自我壓力不夠、學(xué)習(xí)意識(shí)不強(qiáng)?為什么員工對(duì)于領(lǐng)導(dǎo)交辦的工作執(zhí)行力度不夠,沒有反饋,時(shí)效性差?為什么員工的意識(shí)未跟上公司發(fā)展的步伐,動(dòng)力不足?為什么員工的成長總是跟不上企業(yè)的發(fā)展速度?為什么員工的表現(xiàn)常常不盡人意:缺乏目標(biāo),工作散漫,效率低,忠誠度差?為什么很多員工處在

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教練跨代管理   02.14

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