現(xiàn)場改善與減少浪費
現(xiàn)場改善與減少浪費詳細內(nèi)容
現(xiàn)場改善與減少浪費
微利時代如何利用IE
——做好現(xiàn)場改善與減少浪費
一、誰來參加：
?
生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程經(jīng)理、IE/PE工程師、生產(chǎn)技術(shù)員、現(xiàn)場管理人員
、其他與工廠生產(chǎn)有關(guān)的管理人員；
二、您的收獲：
? 了解生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善及其減少隱性和顯性浪費的重要性
? 打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
? 現(xiàn)場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果；
? 學習現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維
? 學習從改善的角度識別浪費以及如何通過消除浪費降低成本
? 學習現(xiàn)場人員管理重要性，掌握降低工廠勞動力成本20％的改善手法
三、課程核心：
第一單元 現(xiàn)場管理干部心態(tài)認知與管理新思維
? 現(xiàn)場管理干部的角色認知
? 現(xiàn)場管理發(fā)展趨勢
? 現(xiàn)場管理干部八大意識
? 現(xiàn)場管理三大突出點
? 如何用改善無止境的眼光看現(xiàn)場
? 現(xiàn)場管理干部需要新思維
? 現(xiàn)場管理上下級新型思維圖
? 案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟
第二單元 現(xiàn)場管理之問題分析與系統(tǒng)解決
? 何為問題，何為問題意識
? 現(xiàn)場管理人員思考與解決問題的三步曲
? 面對問題的心態(tài)與新思維
? 分析問題的方法之—QC組合核心手法
? 分析問題的方法之二PDCA手法與8D團隊
? 現(xiàn)場作業(yè)不良的主因——人為失誤
第三單元 現(xiàn)場管理效率提升與改善
? 認識真、假效率
? 設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率
? 正確使用改善工具ECRS
? 流水線的生產(chǎn)方式
? 流線化生產(chǎn)條件與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
? 認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
? 產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
? 如何實現(xiàn)多工序操作
? 多能工培養(yǎng)要點和技巧
? 作業(yè)動作“三不”原則
? 案例：塑膠廠改善案例分享討論
第四單元 改善是降低成本和浪費的重要手段
? 改善的誤區(qū)以及給企業(yè)帶來的影響
? 改善的兩個必要承諾
? 改善合理化四步驟
? PDCA循環(huán)改善工具
? 識別并改善企業(yè)瓶頸
? 實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
? 改善之5S與目視管理
? 目視管理12種工具?
? 改善的八字訣
? 視頻：分享世界級企業(yè)的改善現(xiàn)場
第五單元 如何實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場布局最優(yōu)化
? 布局設(shè)計的類型
? 布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標準
? 布局設(shè)計與改善的原則
? 布局設(shè)計的形態(tài)
? 布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)
? 流水線的生產(chǎn)方式
? 流線化生產(chǎn)條件與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
? 某五金廠布局改善案例分享
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現(xiàn)場改善與成本控制 02.14
現(xiàn)場改善與成本控制一、誰來參加：?生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程經(jīng)理、IE/PE工程師、生產(chǎn)技術(shù)員、現(xiàn)場管理人員、其他與工廠生產(chǎn)有關(guān)的管理人員；二、您的收獲：?了解生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善及其減少隱性和顯性浪費的重要性?打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；?現(xiàn)場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果；?學習現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解
講師：賀鵬舉詳情
問題分析與解決 02.14
“問題分析與解決”課程大綱課程背景企業(yè)的運營與發(fā)展就是一系列解決問題的過程，問題解決的效果將直接決定著企業(yè)的效益；解決問題不是單單依靠經(jīng)驗，更不是靠拍腦子、靈光一現(xiàn)來解決，一定需要一套可以復(fù)制的方法在組織內(nèi)部得到良好的運用好推廣；對于管理而言，在成功和出色地完成一項工作的過程中，總會遇到或大或小的問題。如果沒有掌握工作問題分析與解決的方法，對工作本身是一種阻
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問題分析與解決+邏輯思維 02.14
“問題分析與解決”課程大綱課程背景企業(yè)的運營與發(fā)展就是一系列解決問題的過程，問題解決的效果將直接決定著企業(yè)的效益；解決問題不是單單依靠經(jīng)驗，更不是靠拍腦子、靈光一現(xiàn)來解決，一定需要一套可以復(fù)制的方法在組織內(nèi)部得到良好的運用好推廣；對于管理而言，在成功和出色地完成一項工作的過程中，總會遇到或大或小的問題。如果沒有掌握工作問題分析與解決的方法，對工作本身是一種阻
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5S推行實務(wù)與目視化管理 02.14
5S推行實務(wù)與目視化管理【課程背景】5S和目視化管理是推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是企業(yè)降低管理成本、提高管理效率、改善現(xiàn)場的最直接最有效的方法。5S是創(chuàng)建和保持組織化、整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好"人性"習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確地傳遞訊息。在實施豐田式管理，運用6sigma、TQM
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全能型供電所大綱 02.14
全能型供電所管理轉(zhuǎn)型培訓大綱第一講全能型供電所建設(shè)工作理念宣貫【思考】為什么要建設(shè)全能型供電所？時代的要求新形勢新挑戰(zhàn)的沖擊電網(wǎng)企業(yè)自身發(fā)展的需要力求創(chuàng)造更大客戶價值【分享】國家電網(wǎng)公司2017年營銷（農(nóng)電）工作會議主要內(nèi)容解讀全能型供電所建設(shè)的基本思路業(yè)務(wù)協(xié)同運行人員一專多能服務(wù)一次到位建設(shè)全能型供電所的十項具體任務(wù)因地制宜優(yōu)化供電所布局與設(shè)置理順管理關(guān)系
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塑造和提升員工職業(yè)競爭力 02.14
塑造和提升員工職業(yè)競爭力【培訓時間】：2天【課程背景】：為什么員工工作熱情不足、工作效率不高、自我壓力不夠、學習意識不強？為什么員工對于領(lǐng)導交辦的工作執(zhí)行力度不夠，沒有反饋，時效性差？為什么員工的意識未跟上公司發(fā)展的步伐，動力不足？為什么員工的成長總是跟不上企業(yè)的發(fā)展速度？為什么員工的表現(xiàn)常常不盡人意：缺乏目標，工作散漫，效率低，忠誠度差？為什么很多員工處在
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體驗式團隊 02.14
“高績效團隊體驗式訓練”課程大綱一、課程特色?強調(diào)的是“先體驗后分享”：通過個人在活動中的充分參與，來獲得個人的體驗；在培訓師的引導下，團隊成員共同交流，分享體驗感悟，提升認知。?綜合使用了語言引導、管理游戲、音樂渲染、團隊視頻等手段，模擬設(shè)計各種場境和氛圍，使學員在特定的環(huán)境里，全方位洞悉自己現(xiàn)狀，體會、感悟、學習、思考和分享。?全面訓練和強化學員的綜合能
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績效管理實務(wù)培訓 02.14
績效管理實務(wù)培訓第一模塊績效管理正確認知1.供電企業(yè)進行績效管理的重要意義2.什么是績效管理3.公司績效管理實施背景1)目標分解與績效實現(xiàn)的關(guān)系2)績效與目標的互動關(guān)系3)公司發(fā)展目標的戰(zhàn)略認識4)績效管理與公司日常管理的關(guān)系5)公司人力資源改革路標圖6)電力企業(yè)人力資源三項改革關(guān)系理解：理清薪酬、崗位與績效關(guān)系7)全面的績效管理系統(tǒng)改革“三系統(tǒng)”：理清業(yè)績
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