精益管理課程培訓(xùn)大綱（2天）

精益管理培訓(xùn)課程大綱(2天)


【課程背景】
◆面對日益嚴(yán)峻的生產(chǎn)管理難題，如何利用精益拉動(dòng)工具和技術(shù)的應(yīng)用在生產(chǎn)領(lǐng)域收到
巨大的成效，滿足
客戶要求，通過培訓(xùn)學(xué)員可以理解精益思想如何落地執(zhí)行，掌握精益技術(shù)并受益于
其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用。
◆本課程注重互動(dòng)和動(dòng)手演練能力，探討浪費(fèi)和非附加值活動(dòng)的概念，涵蓋了許多被實(shí)
踐驗(yàn)證行之有效的
精益拉動(dòng)管理。
◆通過參加本課程的培訓(xùn)，學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，
同時(shí)也可以分享
培訓(xùn)講師及其他學(xué)員在精益工具方面的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，從而獲得良好的培訓(xùn)
效果。
【課程目標(biāo)】
◆轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何生產(chǎn)消除各種浪費(fèi)，全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消
除各種浪費(fèi)的方
法，最大限度降低生產(chǎn)成本；
◆熟練掌握使用：精益拉動(dòng)式生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT、均衡化生產(chǎn)；
◆怎樣精益布局產(chǎn)線是生產(chǎn)連續(xù)性流動(dòng)生產(chǎn)；
◆了解精益拉動(dòng)生產(chǎn)如何標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行有序作業(yè)產(chǎn)出，滿足入庫與交貨；
◆學(xué)會(huì)如何排產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn)，各部門供應(yīng)鏈?zhǔn)侨绾喂芾淼模a(chǎn)制程異常如何管控；
【學(xué)員對象】
◆從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的廠長、經(jīng)理、主管、PE工程師、IE及工藝工程（PE）工程師
、技術(shù)員及生產(chǎn)班
組管理人員。
【培訓(xùn)形式】
◆培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析、
培訓(xùn)游戲
◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的
環(huán)境中演練管理技
術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
培訓(xùn)內(nèi)容
第一講?生產(chǎn)管理面對的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)
1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
2.企業(yè)面對生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變的困惑
3.如何應(yīng)對降本增效
4.小組研討與點(diǎn)評
第二講 精益管理概述
1.精益管理的出發(fā)點(diǎn)
2.豐田方式的效果
3.精益思想的演變
①豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT和自動(dòng)化）
②精益管理
③精益思想
4.永遠(yuǎn)的主旋律：和MUDA針鋒相對的精益思想
5.我們?yōu)槭裁匆獙?shí)施精益管理
6.初步的浪費(fèi)識(shí)別：實(shí)戰(zhàn)分析
7.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（非精益企業(yè)廣泛存在的7種浪費(fèi)）
8.案例分析
第三講 怎樣解決現(xiàn)場最大的浪費(fèi)——第八大浪費(fèi)
1.為什么現(xiàn)場問題多多，管理者成為“消防隊(duì)員”？
2.問題多多誰之過？
3.管理是管人，還是管事？
4.為什么我們會(huì)對員工的建議視而不見？
5.創(chuàng)造和諧環(huán)境是開發(fā)員工潛力的關(guān)鍵——TWI-JR
6.什么樣的培訓(xùn)機(jī)制能激發(fā)員工主動(dòng)改善的積極性
7.什么樣的培訓(xùn)能提升員工改善的能力
8.小組競賽與點(diǎn)評
第四講 對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)管理
1.現(xiàn)場管理的五大隊(duì)象
2.如何管理“人”
3.如何管理“機(jī)”
4.如何管理“料”
5.如何管理“法”
6.如何管理“環(huán)”
7.如何達(dá)成管理目標(biāo)
8.小組研討與點(diǎn)評
第五講 開展精益管理管理工具與方法
1.精益生產(chǎn)的五大原則
2.價(jià)值與價(jià)值流
3.生產(chǎn)方式的選取
4.5s與目視化管理
5.看板管理
7.均衡化生產(chǎn)
8.流程改善技術(shù)—ECRS
9.TPM全員自主保全
10.快速換?！猄MED
11.線平衡改善案例
12.開展精益管理管理步驟
13.案例
第六講 現(xiàn)場效率改善的基礎(chǔ)--5S管理
1.5S管理概述
2.企業(yè)為什么要推行5S
3.5S推行步驟及要領(lǐng)
4.整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表
5.干部、員工的責(zé)任
6.5S活動(dòng)推行的技巧
7.案例分享
第七講 精益生產(chǎn)方式改善的步驟
1.陳述問題：去現(xiàn)場了解實(shí)施，并清楚的描述客觀事實(shí)。
2.分析現(xiàn)狀：把大而模糊的問題分解為具體的小問題。
3.設(shè)定目標(biāo)：團(tuán)隊(duì)做出承諾，必須達(dá)成的目標(biāo)。
4.分析原因：努力找到引起問題的原因點(diǎn)，并追究根本原因。
5.發(fā)展對策：為了去除根本原因制訂誰，什么時(shí)候，做什么。
6.實(shí)施對策：快速實(shí)施，尋求幫助，永不放棄。
7.評估對策：評估結(jié)果和流程是否有效。
8.水平展開：成功的做法要橫向復(fù)制，并決定新的目標(biāo)。
第八講 如何開展與推進(jìn)改善活動(dòng)
1.改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
1)豐田的“好想法、好產(chǎn)品”活動(dòng)是如何開展？
2)認(rèn)識(shí)問題和承認(rèn)問題是改善成功的關(guān)鍵因素
2.全員改善活動(dòng)的組織與實(shí)施
1)建立改善推進(jìn)組織是改善成功的主線
2)切實(shí)可行的計(jì)劃是改善成功的保證
3.改善活動(dòng)成功推行的要點(diǎn)
1)如何運(yùn)用“紅牌大戰(zhàn)”將問題顯現(xiàn)化？
2)改善活動(dòng)推進(jìn)不可急躁，應(yīng)穩(wěn)打穩(wěn)扎
4.改善案例分享
第九講 培訓(xùn)總結(jié)
1.疑難問題解答
2.管理書籍推薦
3.與企業(yè)管理層及學(xué)員自由交流
4.本次培訓(xùn)總結(jié)[pic]

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