供應商質量管理(SQM)

供應商質量管理
講師：趙又德
【學員對象】
生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質工程師、品質經(jīng)理、(SQM)供應商品質管理人員、兼任(SQM)職能的品質工程師/經(jīng)理、與(SQM)供應商品質管理相關人員等等。
【課程背景】
品質--企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場
制造業(yè)的競爭越激烈，企業(yè)的發(fā)展就越依靠供應鏈，來料品質差，交期不準，供應商配合不理想，缺乏品質意識，經(jīng)常被投訴，錯誤重復出現(xiàn)，管理人員忙亂不堪等。這些問題之所以一直困擾我們，一個重要的原因就是企業(yè)的SQM及SQE不到位。
本課程講述了制造型企業(yè)供應商質量管理的實施綱要，針對企業(yè)普遍存在的質量問題，有針對性地進行培訓，使您理解精髓，掌握方法，汲取經(jīng)驗，是SQM和SQE及經(jīng)理人職業(yè)化訓練的首選課之一。
【培訓收益】
理解外部環(huán)境供應鏈發(fā)展對供應商質量管理的影響及關系
理解理解供應商質量管理之整體框架，建立整體管理意識
建立健全供應商開發(fā)、選擇和評估體系，通曉SQE工作內(nèi)容及方法
理解SQM的思想，提高供應商質量意識,掌握品質管理的必備技能
掌握供應商產(chǎn)品質量過程管控方法
掌握供應商質量管理審核、績效考核方法
了解供應商質量管理之常用工具
【課 時】
3天【課程大綱】
第1講： 供應商質量管理概述
供應商質量管理的意義
供應商質量管理的必要性
供應商質量管理的內(nèi)容
供應商質量管理常見的問題
供應商質量管理機制
供應商準入制度
供應商合理使用機制
供應商會見制
供應商評估機制
供應商激勵機制
供應商扶持機制
第2講 供應商質量保證前提—選擇與認證
供應商的選擇
確定備選的供應商
全面收集供應商的資料
調查供應商的基本資質
判定供應商的外部競爭力
選擇合格的供應商
供應商的審核與認證
供應商審核的方法與程序
確定供應商審核的標準
供應商的樣品試制認證
供應商的產(chǎn)品中試認證
供應商的產(chǎn)品批量認證
供應商管理體系認證
簽訂產(chǎn)品供應合同
簽訂供應合同的重要性
供應合同的分類和內(nèi)容
規(guī)避供應合同的潛在風險
供應合同的執(zhí)行與變更
第3講 供應商質量過程控制
供應商質量調研
確定質量調研的目標
做好產(chǎn)品調研的準備
產(chǎn)品質量調研的展開
產(chǎn)品質量調研的跟蹤
【案例分析】供應商質量系統(tǒng)調研
供應質量的協(xié)議管理
供應商參與產(chǎn)品設計
供應樣品的索取與驗證
簽訂產(chǎn)品供應質量協(xié)議
嚴格執(zhí)行供應質量規(guī)定
協(xié)助供應商提升品質水平
設計過程質量控制
設計質量控制的方式
產(chǎn)品質量先期策劃（APQP）
質量功能展開（QFD）
潛在失效模式及后果分析（FMEA）
【案例分析】+【小組研討】
對供應商進行來源檢驗
來源檢驗的適用情形
來源檢驗成功的要點
來源檢驗的實施要點
來源檢驗人員
供應產(chǎn)品生產(chǎn)的質量控制
派駐合格的檢驗人員
為供應方提供技術指導
生產(chǎn)中的抽查與監(jiān)督
來料驗收
驗收的含義
來料驗收的事前規(guī)劃
進貨檢驗和驗證
驗收發(fā)現(xiàn)品質異常的聯(lián)絡與處理
損害賠償
來料合格率的統(tǒng)計
派駐檢驗人員到供應商處
派駐檢驗人員的優(yōu)點
派駐檢驗人員的缺點
對派駐檢驗人員的管理
與供應商簽訂質量問題解決方案
質量保證協(xié)議
驗證方法協(xié)議
解決爭端的協(xié)議
【案例分析】某公司與供應商的產(chǎn)品質量條款
第4講：供應商質量改善
質量改善方法原理
質量改善管理的目標與內(nèi)容
針對數(shù)據(jù)分析結果，改善質量問題
學會用5W1H分析法將質量問題擺在面前
采用質量問題歸零，追求質量零缺陷
推行質量提案改善制度，積極改善質量問題
利用PDCA循環(huán)法，實現(xiàn)質量改善循環(huán)
質量改善管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進
建立健全質量管理體系
建立全員問題解決的意識方法與步驟
避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”
全人員參與質量管理
質量改善常用手法
魚骨圖：魚骨追原因----尋找因果關系)
柏拉圖：柏拉抓重點----找出“重要的少數(shù)”
層別法：層別作解析----按層分類,分別統(tǒng)計分析
查檢表：集數(shù)據(jù)----調查記錄數(shù)據(jù)用以分析
散布圖：布看相關----找出兩者的關系
直方圖：方顯分布----了解數(shù)據(jù)分布與制程能力
管制圖：制找異常----了解制程變異
【案例分析】+【小組研討】
4.3 反饋法解決質量問題（8D方法應用）
?問題解決過程
?問題解決工具的使用
?對問題解決過程的管理
?小組問題解決過程
?D0 意識到問題
?評估對問題解決過程的需求
?確定緊急程度
?建立目標
?界定范圍
?D1 建立小組
?D2描述問題
?D3 實施和驗證臨時措施
?D4尋找和驗證根源
?D5 選擇永久糾正措施
?D6 實施永久糾正措施
?D7 預防系統(tǒng)問題
?D8 關閉問題和鼓勵小組成員
4.4 開展QCC全員提案改善，激發(fā)全員質量改善熱情
質量問題解決步驟解析
問題發(fā)掘
定義問題
問題檢討
原因分析
對策擬定
執(zhí)行確認
再發(fā)防止
【案例分析】：QC Story方法解決質量問題實例分析
　　第5講 供應商的績效考核
建立供應商績效考核體系
確定供應商考核的目標
選定供應商績效考核方式
設計供應商績效考核指標
供應商績效分統(tǒng)計程序
供應商績效考核的實施
成立供應商績效考核小組
明確績效考核人員的職責
供應商績效考核的實施步驟
供應商績效考核的常用方法
供應商績效考核后的處理
供應商的分級管理
對供應商的獎懲激勵
協(xié)助供應商改善績效
　　第6講 供應商的關系管理
分析與供應商的關系
供應商關系管理的本質
供應商關系管理的功能
供應商合作關系的表現(xiàn)形式
供應商關系管理的側重點
確定供應商合作關系
供應商關系的發(fā)展階段
確定雙方合作的深度
采供雙方的日常關系管理
建立戰(zhàn)略伙伴式關系
終結不良的供應關系

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