生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務培訓


生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務培訓


趙又德
【課程背景】
隨著全球經(jīng)濟一體化的不斷深入，尤其2008年以來由美國引起的全球性的金融危機，
全球范圍內生產(chǎn)制造業(yè)的兼并與重組每時每刻都在發(fā)生，我國生產(chǎn)制造業(yè)在獲得前所未
有的高速發(fā)展的同時，也面臨著更為嚴重的市場競爭。人民幣升值、出口退稅率下調,惡
劣的出口環(huán)境又使中國制造業(yè)雪上加霜，據(jù)有關報導，今年全國已有7萬余家企業(yè)陸續(xù)倒
閉。因此，樹立現(xiàn)代管理觀念，建設規(guī)范化精益生產(chǎn)管理體系，提高企業(yè)核心競爭力，
已經(jīng)成為我國生產(chǎn)制造企業(yè)最迫切的要求和機遇所在。
實施精益生產(chǎn)之現(xiàn)場管理方法，使企業(yè)建立高效精益體系，持續(xù)改善，消除浪費，降
低成本是直接有效、立竿見影的方法，從而在市場上贏得競爭優(yōu)勢。


【課程收益】
? 認識新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
? 了解現(xiàn)場管理的基本概念
? 掌握現(xiàn)場中的生產(chǎn)作業(yè)、物料、質量、設備、安全等的管理方法
? 掌握現(xiàn)場6S管理的推行策略
? 掌握現(xiàn)場管理中的目視、看板、定置管理等
? 掌握現(xiàn)場改善的系統(tǒng)工具和手法

第1部分 現(xiàn)場管理解析
一、現(xiàn)場管理概述
1. 什么是現(xiàn)場
2. 現(xiàn)場的使命
3. 什么是現(xiàn)場管理
4. 現(xiàn)場管理的五大要素
5. 現(xiàn)場管理的兩大基本觀念
二、現(xiàn)場管理的基本方法
1. 三直三現(xiàn)主義
2. 5W2H法
3. PDCA改善循環(huán)法
4. 零缺陷管理
5. 目視管理法
6. 看板管理法
7. 現(xiàn)場巡查法
8. 工作匯報
9. 會議分析
【實例分析】

第2部分 現(xiàn)場員工管理
一、現(xiàn)場員工必知必會
1. 必須養(yǎng)成的五大觀念
2. 必須掌握的作業(yè)處理方法
3. 必須遵守的現(xiàn)場規(guī)則
二、員工教育與訓練
1. OJT（現(xiàn)場內的訓練）
2. 對新員工的教育
3. 多能工訓練
三、現(xiàn)場人員溝通
1. 現(xiàn)場人員溝通的對象
2. 溝通不良易產(chǎn)生的問題
3. 溝通改善的方法
【實例分析】

第3部分 現(xiàn)場作業(yè)管理
1. 監(jiān)督作業(yè)者正確作業(yè)
2. 控制好流水生產(chǎn)線
3. 活用生產(chǎn)信息
4. 預防并解決生產(chǎn)瓶頸
5. 活用作業(yè)標準文件
6. 一定要做好生產(chǎn)日志
7. 指導作業(yè)者寫好作業(yè)日報
8. 生產(chǎn)異常要及時處理
9. 計劃延誤應及時分析與處理
10. 生產(chǎn)線存品要控制好
11. 有組織地進行作業(yè)改善
12. 不斷進行標準化培訓
13. 工廠布局設計改善
【實例分析】

第4部分 生產(chǎn)交貨期管理
一、生產(chǎn)作業(yè)控制
14. 生產(chǎn)作業(yè)準備
15. 日常生產(chǎn)派工
16. 崗位交接班管理
17. 作業(yè)標準化
二、生產(chǎn)瓶頸的預防與解決
18. 生產(chǎn)瓶頸的表現(xiàn)形式
19. 引發(fā)瓶頸的因素
20. 常見的生產(chǎn)瓶頸及解決方法
三、交貨期保證管理
21. 交貨期管理的必要性
22. 縮短交貨期的方法
23. 交貨期延誤的對策
24. 生產(chǎn)進度跟蹤表
25. 交期延誤報告書
四、生產(chǎn)異常對策
26. 什么是生產(chǎn)異常
27. 生產(chǎn)異常產(chǎn)生原因及判定手段
28. 生產(chǎn)異常反應
29. 生產(chǎn)異常責任判定與對策
【實例分析】


第5部分 現(xiàn)場物料管理
一、現(xiàn)場物料的領用
1. 物料的領取管理
2. 申領手續(xù)要齊全
3. 退料補貨程序
4. 物料超領控制
5. 實用工具
6. 物料申領表
7. 發(fā)料單
8. 物料超領單
9. 退料單
10. 補料單
二、物料搬運控嗣
11. 搬運的方法
12. 搬運控制
三、現(xiàn)場物料的使用管理
13. 合格證隨物料走
14. 物料去向要清楚
15. 材料臺面擺放要合理
16. 材料不用時要封存好
17. 部件先行要適宜
18. 產(chǎn)品掃尾時物料處理的方法
19. 生產(chǎn)中剩余物料的處理
四、現(xiàn)場呆廢料處理
20. 呆廢料劃分
21. 呆料的預防與處理
22. 廢料的預防和處理
五、生產(chǎn)線存品管理
23. 半成品管理
24. 良品管理
25. 不良品管理
六 生產(chǎn)現(xiàn)場物料盤點
26. 盤點的功能
27. 盤點準備
28. 生產(chǎn)線盤點
【實例分析】


第6部分 現(xiàn)場品質控制
一、加強工藝紀律管理
1. 一、對技術文件的要求
2. 二、對設備和工藝裝備技術狀況的要求
3. 三、對材料與在制品的要求
4. 四、對操作者的要求
5. 五、對環(huán)境文明衛(wèi)生的要求
6. 六、對檢驗的要求
7. 工藝紀律檢查評分記錄表
二、生產(chǎn)工序質量控制
8. 什么是工序質量控制
9. 工序質量控制點
10. 工序控制方法
11. 工序因素控制
三、生產(chǎn)制程品質檢驗
12. 制程檢驗人員配置
13. 制程檢驗作業(yè)指導書
14. 制程檢驗的形式
15. 制程中不合格品處理
16. 制程檢驗中的例外轉序
四、現(xiàn)場不良品控制細節(jié)
17. 相關責任人職責
18. 不良品產(chǎn)生原因及對策
19. 上下工序不良品的處理
20. 不良品應予標示清楚
21. 不良品應妥善隔離
【實例分析】


第7部分 現(xiàn)場設備管理
一、現(xiàn)場設備使用管理
1. 設備“三定戶口化”制度
2. 設備崗位專責制
3. 做好設備點檢工作
4. 做好設備精度校正
5. 交接班時要辦好手續(xù)
6. 嚴格執(zhí)行設備操作維護規(guī)程
7. 提高作業(yè)人員素質
二、設備點檢與保養(yǎng)
8. 設備整頓
9. 設備清掃
10. 設備點檢
11. 設備三級保養(yǎng)
【實例分析】


第8部分 現(xiàn)場安全管理
一、安全教育與訓練
1. 日常安全教育
2. 新員工“三級”安全教育
3. 特種作業(yè)人員安全教育
二、安全事故預防
4. 構成事故的基本要素
5. 事故防范基本措施
6. 安全意識強化
7. 預知危險訓練
8. 操作者人為失誤預防
三、安全生產(chǎn)檢查
9. 安全生產(chǎn)檢查的目的與作用
10. 安全生產(chǎn)檢查的內容
11. 安全生產(chǎn)檢查的形式
12. 安全檢查工作的組織領導
13. 安全檢查的準備及實施
14. 不可忽視的復查
四、安全防護管理
15. 機器防護
16. 個體防護用品
17. 個體防護用品的管理與使用
18. 個體衛(wèi)生保健措施
五、工傷事故處理
19. 工傷事故的分類
20. 工傷事故發(fā)生的原因
21. 工傷事故緊急處理
22. 工傷事故處理程序與原則
23. 事故調查
【實例分析】

第9部分 現(xiàn)場5S活動執(zhí)行
一、5S管理概述
1. 5S活動與環(huán)境管理的關系
2. 5S的構成與作用
二、生產(chǎn)現(xiàn)場5S活動的執(zhí)行計劃
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場5S執(zhí)行計劃的制訂步驟
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場5S執(zhí)行計劃的內容
5. 生產(chǎn)現(xiàn)場5S執(zhí)行計劃包括的項目
三、生產(chǎn)現(xiàn)場5S活動的執(zhí)行過程
6. 制訂5S工作計劃
7. 班組早、晚會
8. 執(zhí)行5S活動的具體方法
四、生產(chǎn)現(xiàn)場5S活動的執(zhí)行效果
9. 5S活動督導
10. 5S活動檢查作業(yè)
11. 參加5S活動成果申報及評比
【實例分析】
第十部分 現(xiàn)場改善手法
1. 現(xiàn)場改善概述？
2. 改善的意識
3. 作業(yè)改善四步法
4. 如何營造現(xiàn)場改善氣氛
5. 改善手法：問題解決七步法
【實例分析】

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