業(yè)財融合下的制造業(yè)降本增效（2天）

業(yè)財融合下的制造業(yè)降本增效
課綱（2天）
課程背景
當(dāng)前國內(nèi)去杠桿、去產(chǎn)能、去庫存；國際上，中美貿(mào)易戰(zhàn)愈演愈烈，這決定了企業(yè)的
競爭日趨酷烈我們從哪里取得更多的利潤？要么開源，要么節(jié)流，也就是控制成本，這
里的成本是廣義的，不僅僅是制造成本，也包括期間費用（管理費用、銷售費用、財務(wù)
費用）。
“利潤是節(jié)省出來的，效益從控制中產(chǎn)生”！
通過本課程的學(xué)習(xí)，掌握制造業(yè)全生命周期降本增效實戰(zhàn)方法，企業(yè)創(chuàng)造實實在在的
效益！

課程收益
掌握日本豐田跨部門合作降本的神器“PIP改善計劃”
掌握豐田的KPO全方位降本模式
掌握降低研發(fā)成本的方法
掌握降低采購成本的方法
掌握降低制造成本的方法
掌握降低庫存成本的方法
掌握降低財務(wù)費用的方法
掌握降低運輸費用的方法
掌握降低會議成本的方法
掌握降低差旅費的方法
掌握降低福利費用的方法
掌握降低電費的方法
掌握降低辦公費用的方法
掌握降低管理人員人工成本的方法
掌握降低車輛費用的方法
掌握降低應(yīng)收賬款費用的方法
掌握提升毛利率的方法
掌握分析實際成本與標(biāo)準成本差異的差異分析法及5W分析法

課程對象：企業(yè)高管，各部門總監(jiān)/經(jīng)理，財務(wù)人員，生產(chǎn)人員、采購人員、銷售人員等


課程特色：實戰(zhàn)派風(fēng)格，追求落地文化，針對性強，診斷式、咨詢式培訓(xùn)解決企業(yè)痛點
，生動幽默，通過視頻、分組討論、點評、角色帶入等教學(xué)手段，調(diào)動學(xué)員的參與性和
積極性，通過分享落地實戰(zhàn)模板，減少學(xué)員實際工作量，直接轉(zhuǎn)化為工作成果。
確保：聽得懂、帶得走、用得上、有實效！

課程大綱
第一單元 業(yè)財融合
■ 懂?dāng)?shù)據(jù)的財務(wù)和懂業(yè)務(wù)的財務(wù)的區(qū)別
【互動討論】財務(wù)管理面臨的挑戰(zhàn)與轉(zhuǎn)型的方向是什么？
■ 全面認識業(yè)務(wù)財務(wù)
? 業(yè)務(wù)財務(wù)和傳統(tǒng)財務(wù)會計有什么區(qū)別
? 業(yè)務(wù)財務(wù)的定位和發(fā)展趨勢:項目CFO、業(yè)務(wù)單元的財務(wù)總監(jiān)、業(yè)務(wù)團隊的謀士
■ 業(yè)財融合降本路徑
? 項目管理
【思考與討論】：業(yè)財融合降本的關(guān)鍵點
【案例】：華為任正非為什么要求業(yè)務(wù)財務(wù)要先做項目管理
? 經(jīng)營分析
- 指標(biāo)體系分析：促進數(shù)字化管理
【思考與討論】常見指標(biāo)有哪些？它們有何功能？
【思考與討論】如何通過業(yè)務(wù)財務(wù)的分析發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)背后的業(yè)務(wù)問題實現(xiàn)降本
【案例】從這個制造業(yè)的財務(wù)報表中你能發(fā)現(xiàn)什么問題？你的降本建議是什么？
- 提供決策支持的核心產(chǎn)品——財務(wù)管理報告
【工具分享】通過業(yè)財融合的管理報告精確引導(dǎo)降本
? 資源配置
- 短期資源配置——年度預(yù)算
【案例】業(yè)務(wù)財務(wù)通過滾動預(yù)算實現(xiàn)降本
【討論】如何讓業(yè)務(wù)人員變被動抵觸為主動配合地實現(xiàn)降本目標(biāo)
- 中長期資源配置——投資決策的重要指標(biāo)
【案例】通過剝洋蔥式的業(yè)財融合分析實現(xiàn)資源配置降本
【分享】通過SPAN&FAN相結(jié)合配置中長期資源
【案例】華為緣何進入PC領(lǐng)域
? 風(fēng)險管控
- 業(yè)務(wù)財務(wù)嵌入式的風(fēng)險管控
- 業(yè)務(wù)財務(wù)協(xié)調(diào)各部門事前事后的管控

第二單元 研發(fā)成本降本
■ 研發(fā)目標(biāo)成本制定五步法
【案例】華為公司是如何制定研發(fā)目標(biāo)成本的？
【工具分享】目標(biāo)成本定價的五步法
■ 研發(fā)成本管控五階段及管控重點
? ?產(chǎn)品規(guī)劃階段：設(shè)定產(chǎn)品的目標(biāo)成本
【案例】華為測算ＷⅡ型電腦的目標(biāo)成本
【互動】沒有達到目標(biāo)成本怎么辦？
? 概念設(shè)計階段：目標(biāo)成本分解到基本單元
? 產(chǎn)品設(shè)計階段：虛擬目標(biāo)成本達標(biāo)
? 產(chǎn)品驗證階段：?通過設(shè)計及VE驗證及落實目標(biāo)成本
? 產(chǎn)品量產(chǎn)階段：成本目標(biāo)達標(biāo)（采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等合作）
■ 研發(fā)成本控制4大策略
? Tear Down（“拆解分析”或“反向工程”）
【案例】：Tear-Down改進研發(fā)采用電源芯片替代電源模塊
? DFX
? CBB
【案例】長安汽車的CBB平臺
? 物料選型與供應(yīng)商管理
【案例】豐田的供應(yīng)商管理模式
【總結(jié)】研發(fā)成本管理的要點有哪些？

第三單元 采購環(huán)節(jié)成本管控及降本增效
■ 采購成本分析
? 采購結(jié)構(gòu)分析
? 主要材料價格波動分析
? 找出采購降本的物料
? 找出采購降本的供應(yīng)商
【案例】轟動全市的GLB挽回重大經(jīng)濟損失的案例
【案例】已正常供貨的物料仍可降本50%的案例
■ 采購環(huán)節(jié)前、中、后的全方位降本
? 外發(fā)成本及物料的管控和降本
【案例】某公司抓出委外加工物料貓膩的案件回放
? 月結(jié)和零星采購物料的降本
【案例】某公司對采購價格的“采財雙殺”降本行動
【PK及點評】雙贏的采購降本方法




第四單元 生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本管控及降本增效
【工具分享】源自日本豐田的成本管控神器-“PIP改善計劃”
■ 生產(chǎn)降本的前置準備
? 復(fù)核BOM
? 復(fù)核工時
? 復(fù)核工藝
? 盤點倉庫
? 制定降本“路線圖”
? 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的15大浪費
■ 輔料降本（選案例）
【案例】變更生產(chǎn)用氣的儲存方式降低輔料采購單價及收發(fā)頻次降本的案例
■ 降低能耗
【PK及點評】降低電費的實戰(zhàn)方法有哪些
【案例】GLB優(yōu)比供電線路及合理分配線路減少使用政府的供電設(shè)備租金案例
■ TPM降本
■ 生產(chǎn)成本管控及降本增效
? 提高勞動生產(chǎn)效率
【視頻案例】使用工裝夾具提高勞動生產(chǎn)率的案例
? 提高材料產(chǎn)出率
【案例】某公司利用邊角料的成本節(jié)約案例
? 降低固定費用
【案例】疫情后運用輕資產(chǎn)的新模式降低固定費用
? 減少生產(chǎn)工人
【案例】某公司五星級員工降本
? 消除生產(chǎn)中的浪費和損失
【案例】丟失銅排
【案例】某上市公司“零投入”降低制造費用的案例
? 降低不良品的浪費
【案例】生產(chǎn)現(xiàn)場看板管理案例
? 降低過量生產(chǎn)的浪費
【案例】通過線平衡手段打造一件流
? 降低等待的浪費
【案例】快速換線標(biāo)準作業(yè)書案例
? 降低外發(fā)加工的浪費
【案例】測算自制與外發(fā)的平衡點
? 降低搬運的浪費
【案例】提升物料“活性”
? 降低庫存的浪費
【案例】某公司降低庫存的實戰(zhàn)方法
? 降低動作的浪費
【課堂互動】這兩個工人哪個動作浪費較少


第五單元 期間費用降本（砍砍砍）
■ 砍財務(wù)費用
? 確認最優(yōu)資本結(jié)構(gòu)
【案例】華為最優(yōu)資本結(jié)構(gòu)的選擇
? 減少資金使用量
【討論】通過運營手段減少資金占用的方法
? 降低單項融資成本
【討論】降低融資成本的方法
■ 砍組織、砍部門、砍官職
■ 砍人手
■ 砍招聘費用
■ 砍固定費用
■ 砍會議費
■ 砍運費
■ 砍差旅費
■ 砍飯?zhí)觅M用
■ 砍電費
■ 砍辦公用品費
■ 砍管理人員人工成本
■ 砍庫存
■ 砍電話費
■ 砍車輛費
■ 砍劣質(zhì)客戶
■ 砍呆壞賬成本
【工具分享】客戶信用評價體系
【工具分享】應(yīng)收賬款遞進式催收標(biāo)準40法
第六單元 現(xiàn)代制造業(yè)管理會計業(yè)財融合的管控內(nèi)容及方法
■ 對物料成本管控
- ABC分類法
■ 對庫存管控
■ 管理會計對物料成本管控
■ 對倉庫監(jiān)督管控
- 倉庫單據(jù)處理及時率
- 盤點前培訓(xùn)、檢查
- 倉庫日周期盤點
- 月盤點工作
- 倉庫盤點差異調(diào)整分析及跟進，確認差異
- 每周核查其他出庫單據(jù)的正確性
- 每周核查物料形態(tài)轉(zhuǎn)換的合理性
- 梳理倉庫流程
- 倉庫區(qū)域的規(guī)劃
- 制作倉庫標(biāo)識（物料擺放區(qū)域、物料看板、物料指示牌、包括庫位的編制）
- 倉庫物料定置定位整理
- 檢查大于365天以上物料標(biāo)識及分類擺放
■ 生產(chǎn)過程監(jiān)控
- 在制工單在制天數(shù)
- 工單異常情況跟蹤及分析
- 控制停線所造成的人工損失
- 備品、低耗品材料預(yù)算與領(lǐng)用監(jiān)督管控
- 分析窩工成本管控生產(chǎn)效率
- 標(biāo)準工時的核實
- 產(chǎn)品線平衡率計算及管控
- 核實BOM清單用量準確性（如：塑膠料、銅、鋁、鉛、鋼材等）
- 委外加工定額用量及損耗監(jiān)督管控
- 主導(dǎo)呆滯料分析及跟進處理
- 固定資產(chǎn)新增、轉(zhuǎn)移、報廢、出售進行實物監(jiān)督管理
- 未納入固定資產(chǎn)管理范圍內(nèi)但金額較大物品實行臺賬監(jiān)督管理
- 工單超領(lǐng)管控
- 工單返工管控
- 模具、工裝及夾具定期及不定期盤點，并組織使用部門進行評審閑置設(shè)備
- 完工工單材料成本管控
■ 對采購價格監(jiān)督管控
- 參與年度采購招標(biāo)
- 采購價格的核算
- 大宗物料價格趨勢分析（銅、鋼材類）
- 專項訂單采購降本
【互動分享】讓供應(yīng)商成為“共贏商”的采購降本37種方法
■ 對銷售價格監(jiān)督管控
- 銷售價格核算
- 低價格及特批價格分析（料、工、費）
- 發(fā)起低價格降本需求及降本目標(biāo)值（例：采購降本、技術(shù)降本、工藝降本等）
■ 成本分析（詳見管理會計報表）
- 事業(yè)部人工費率與制造費用率分析
- 制造費用分析（按事業(yè)部固定費用及變動費用）
- 分析標(biāo)準成本與實際成本六大差異
- 毛利分析（按事業(yè)部、客戶、產(chǎn)品線、區(qū)域、類別、工單）
- 負毛利分析（按產(chǎn)品、客戶）
- 退貨成本分析（按客戶、產(chǎn)品線、區(qū)域）
- 存貨分析
- 庫齡分析
- 車間領(lǐng)用低耗分析（前十大及與預(yù)算對比）
- PIP降本分析
- 呆滯物料分析
- 銷售報價成本與實際成本對比分析
- 工單成本分析
- 人均工資分析表（管理人員與生產(chǎn)人員對比、部門比、萬元產(chǎn)值工資）
- 投入產(chǎn)出分析表（人均效率）


【課堂答疑】

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