抽樣檢驗(yàn)實(shí)務(wù)-2天
抽樣檢驗(yàn)實(shí)務(wù)-2天詳細(xì)內(nèi)容
抽樣檢驗(yàn)實(shí)務(wù)-2天
《抽樣檢驗(yàn)技術(shù)》
【課程背景】
合理的抽樣方案的制訂既可以保證品質(zhì),又可以為你節(jié)省檢驗(yàn)人員、縮短檢驗(yàn)時(shí)間、
節(jié)約檢驗(yàn)成本,在正確的時(shí)間,正確的地點(diǎn)提供給客戶正確的產(chǎn)品。
抽樣檢驗(yàn)課程為你提供多種抽樣方法,為你的生產(chǎn)順利進(jìn)行保駕護(hù)航,為你迎來忠誠
的客戶!
【培訓(xùn)收益】:
通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:
1)掌握收據(jù)收集的方法
2)掌握一次抽樣方案的制訂方法,了解中外各中抽樣方案的優(yōu)缺點(diǎn);制訂合理的抽樣方
案,節(jié)省成本。
3)提高質(zhì)量管理意識
【課程結(jié)構(gòu)及特色】
最前沿的理論講解加大型、中小型企業(yè)大量管理案例分析,實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)。真正做到學(xué)以致
用。
【培訓(xùn)對象】: 企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員
【培訓(xùn)時(shí)間】:1天-2天
課程大綱
◆第一部分 質(zhì)量意識的提高
★ 何謂品質(zhì)? “品質(zhì)”的錯誤觀念;品 質(zhì) 管 制 的 演 進(jìn);
★全面品質(zhì)管理 (TQM); PDCA循環(huán);預(yù)防之道;
★品質(zhì)控制與品質(zhì)保證;
◆第二部分 質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集
●收集質(zhì)量數(shù)據(jù)的目的
用于控制現(xiàn)場的數(shù)據(jù)
用于分析的數(shù)據(jù)
用于調(diào)節(jié)的數(shù)據(jù)
用于檢查的數(shù)據(jù)
●數(shù)據(jù)的分類
計(jì)量值數(shù)據(jù)
計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)
●數(shù)據(jù)的抽樣方法
簡單隨機(jī)抽樣
系統(tǒng)隨機(jī)抽樣
分層抽樣
整群抽樣
◆第三部分 抽樣檢驗(yàn)
1. 檢驗(yàn)的概念
2. 檢驗(yàn)工作的內(nèi)容
標(biāo)準(zhǔn)制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進(jìn)
3. 質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù)
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能
把關(guān)--預(yù)防--報(bào)告--改進(jìn)
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)的類型及檢驗(yàn)方法的選用
|劃分標(biāo)準(zhǔn)|檢驗(yàn)方式 |劃分標(biāo)準(zhǔn) |檢驗(yàn)方式 |
|按程序分|進(jìn)貨、工序、完工|按數(shù)量分 |全數(shù)、抽樣 |
|按體制分|自檢、互檢、專檢|按破壞性分 |破壞性、無損 |
|按目的分|驗(yàn)收和監(jiān)控性 |按質(zhì)量特征分|計(jì)量、計(jì)數(shù) |
|按性質(zhì)分|理化和感觀 |按工作狀態(tài)分|首件、末件、成品、半成品|
|按位置分|集中、就地、流動|按檢驗(yàn)性質(zhì)分|可靠性、性能 |
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度的制定
1. 三檢制:自檢、互檢、專檢相結(jié)合
2. 重點(diǎn)工序雙崗制
3. 留名制
4. 質(zhì)量復(fù)查制
5. 追溯制
6. 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)
7. 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的制定
1. 制定檢驗(yàn)的流程
2. 確定質(zhì)量缺陷等級
3. 作成檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
4. 檢驗(yàn)人員的合理配置
5. 檢驗(yàn)設(shè)備的合理配置
8. 質(zhì)量檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容
1. 來料檢驗(yàn)
2. 制程檢驗(yàn):首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn)
3. 出貨檢驗(yàn)
9. 不合格品的控制
10)合理抽樣方案的制訂
11)檢驗(yàn)基本符號:Ac、AOQ、AQL、Re等
12)單次和多次抽樣
13)基本的單次抽樣
14)批次合格率的計(jì)算
15)AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級在抽樣檢查中的運(yùn)用
16)OC曲線及其在消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)中的運(yùn)用
17)GB/T2828 、MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)講解及應(yīng)用
①檢查松緊度的確定
正常檢驗(yàn)、放寬檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)
18)以GB/T2828 、MIL-STD-105制定抽樣檢驗(yàn)的方法
①批量的決定
②AQL值的確定
③檢驗(yàn)等級的確定
④MIL-STD-105抽樣表的使用
⑤正常檢驗(yàn)、放寬檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)情況下檢驗(yàn)方案的制定方法
19)學(xué)員演練:抽樣方案制定
20)考試
周得良老師的其它課程
《PDCA管理循環(huán)及應(yīng)用培訓(xùn)》課程大綱PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán),是美國質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的,由戴明采納、宣傳,獲得普及,從而也被稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程,就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程,這個(gè)過程就是按照PDCA循環(huán),不停頓地運(yùn)轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運(yùn)用,也適用于一切循序漸進(jìn)的
講師:周得良詳情
控制計(jì)劃和SPC統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過基本理論說明,Minitab案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解統(tǒng)計(jì)制程的特點(diǎn),掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程,獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念,避免浪費(fèi)。學(xué)員背景要求:?僅需具備基本的數(shù)學(xué)知識和運(yùn)算能力,自帶筆記本電腦和預(yù)裝Mini
講師:周得良詳情
《活用品管新舊七大手法有效解決現(xiàn)場問題》你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗(yàn)判斷現(xiàn)場問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實(shí)原因與你的判斷相差很遠(yuǎn),你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過對現(xiàn)場質(zhì)量問題的客觀分析,找到問題真實(shí)原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問題真實(shí)原因所在的有力工具.全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過對現(xiàn)
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零缺陷品質(zhì)管理實(shí)務(wù)-第一次把正確的事情做正確[課程目標(biāo)]:從數(shù)量時(shí)代進(jìn)入質(zhì)量世紀(jì),意味著客戶與市場日益增長的高質(zhì)量需求,我們要將這種需要轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù);為迎接挑戰(zhàn)和需求,我們必須變革陳舊的質(zhì)量管理文化(高層)、構(gòu)建有效的質(zhì)量管理流程體系(中層)、訓(xùn)練員工技能和保持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(基層),用企業(yè)三個(gè)要素“過程、技術(shù)、人”的確定去應(yīng)對外部客戶需求的確定。學(xué)
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系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維與TQM全面質(zhì)量管理研修班課程背景:近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展,產(chǎn)生了三種壓力:a顧客對質(zhì)量的要求提高;b工廠作業(yè)落后;c質(zhì)量失敗成本高,使公司在市場上的競爭處于不利的地位。為克服上面的三種壓力,只靠統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理已無法應(yīng)對。因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗(yàn)部門的質(zhì)量管理,擴(kuò)至包括市場調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計(jì)管制、進(jìn)料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷
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新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理計(jì)劃和生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃CP培訓(xùn)質(zhì)量管理核心重點(diǎn)是事前在新產(chǎn)品開發(fā)過程精心策劃,達(dá)至事前預(yù)防管理的效果。如何事前預(yù)防:對于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)需要從產(chǎn)品、技術(shù)方案、過程三個(gè)層次進(jìn)行策劃,三個(gè)層次重點(diǎn)是分別是產(chǎn)品控制策劃、技術(shù)方案評審或分析、過程質(zhì)量保證;對于新產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)開發(fā),需要從三類型工序(檢驗(yàn)、生產(chǎn)、物流)進(jìn)行策劃,重點(diǎn)是對各工序的產(chǎn)品特性和
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質(zhì)量成本控制研修班-1天 02.03
質(zhì)量成本控制研修班課程背景:在成品價(jià)格市場要求不斷降低,原材料與人力成本不斷上升的趨勢下,要有效地降低企業(yè)的總成本,一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手,企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人,如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失,質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本,必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計(jì),企業(yè)顯
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質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改進(jìn)實(shí)務(wù)研修班課程背景:在成品價(jià)格市場要求不斷降低,原材料與人力成本不斷上升的趨勢下,要有效地降低企業(yè)的總成本,一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手,企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人,如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失,質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本,必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)
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課程名稱杰出品質(zhì)/質(zhì)量檢驗(yàn)員及抽樣技能訓(xùn)練課程時(shí)間2天(09:00-16:30)課程描述☆☆企業(yè)需要大批優(yōu)秀的質(zhì)量檢驗(yàn)員——IQC、PQC、IPQC、QA、OQC!在生產(chǎn)型企業(yè)中,質(zhì)量檢驗(yàn)是客觀需要,不論過去、現(xiàn)在和將來,嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)制度,加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量不容忽視、不可缺少的重要環(huán)節(jié)。質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督人員擔(dān)負(fù)著把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)的重要任
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