《QE品質(zhì)異常處理及8D報告能力》

QE品質(zhì)異常處理及8D報告能力
【課程背景】
現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。
而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。
品質(zhì)是企業(yè)立命之本，追求零不良，需從根源上分析及改善，需掌握相應(yīng)工具方法。
張老師在世界五百強企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運營需求，又有乙方精益落地實操經(jīng)驗，作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導(dǎo)大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個人的成長賦能助力!
精益制造系列課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。
【課程收益】
● 掌握品質(zhì)異常分析處理及報告能力；
● 掌握精益最接地氣落地的方法，助力企業(yè)實現(xiàn)價值最大化;
● 大量國內(nèi)本土企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實現(xiàn)彎道超車；
● 能幫企業(yè)找出不知不覺中造成品質(zhì)不良的根本原因；
● 通過品質(zhì)改善提升，保障交付和業(yè)績；
● 深入了解優(yōu)秀企業(yè)在品質(zhì)方面的探索與實踐；
【課程方式】
課程講授70%，案例分析及互動研討30%
【課程對象】
企業(yè)品質(zhì)、工藝、生產(chǎn)相關(guān)工程師、現(xiàn)場管理人員、技術(shù)/管理骨干人員
【課程特色】
源于實戰(zhàn)：以客戶需求驅(qū)動的咨詢引導(dǎo)型培訓(xùn)，以最前沿科技和典型案例演練啟迪學(xué)員；
邏輯性強：理論、實踐、研究成果高度結(jié)合，用通俗易懂的語言使各類學(xué)員聽懂并掌握；
深入淺出：現(xiàn)場教學(xué)既幽默風(fēng)趣又富有哲理，結(jié)合研究成果和實踐經(jīng)驗進行現(xiàn)身說法；
價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過市場實戰(zhàn)打磨，使學(xué)員由外行變成內(nèi)行的知識利器；
方法論新：專業(yè)知識+刻意練習(xí)+問題改善;
【課程時間】
1天，6小時/天
【課程大綱】
第一講：問題分析與解決相關(guān)概念
一、什么是問題？
改善項目實施中的常見14個問題
二、什么是問題分析與解決
1、問題分析與解決的步驟
2、問題分析與解決的價值
3、界定問題
要因分析---果因分析的舉例1
采用果因分析對偏差存在的原因進行分析
發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)狀 把握…重視事實與數(shù)據(jù)
現(xiàn)狀 把握…有效分層
現(xiàn)狀 把握…有效分層（較好的例子）
現(xiàn)狀把握 …偏差研究
5、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象的維度
6、優(yōu)選順序時的工具—優(yōu)選矩陣
7、描述期望值的工具
目標(biāo)設(shè)定…三要素
目標(biāo)設(shè)定…舉例
8、通過反問來確認和驗證原因
案例：問題描述案例
第二講：要因分析、確認方案、落地執(zhí)行
要因分析
一、列舉要素
二、結(jié)構(gòu)細化
結(jié)構(gòu)細化的兩種方法
結(jié)構(gòu)細化的原則
MECE原則
三、內(nèi)部歸因
內(nèi)部歸因：與人相關(guān)的歸因法則
四、選擇重點
列舉要素的管理工具--頭腦風(fēng)暴
結(jié)構(gòu)細魚骨圖案例化的呈現(xiàn)工具：魚骨圖
影響圈與關(guān)注圈
選擇重點的管理工具--帕累托原則
案例：互動演練
確認方案
建立備選
設(shè)計備選方案的管理工具--優(yōu)選矩陣
二、細化步驟
細化行動步驟—動詞、任務(wù)、標(biāo)準、期限
融入創(chuàng)新
融入創(chuàng)新—紫色思考帽
三、有效確認
有效確認的管理工具
案例：改善案例分享
設(shè)計對策時：
① 有查得到原因的對策
② 雖查不到原因但不受原因影響的對策。
案例：互動演練
落地執(zhí)行
一、制定計劃
二、預(yù)控風(fēng)險
三、過程反饋
四、總結(jié)提升
甘特圖示例
預(yù)控風(fēng)險的管理工具：黑色思考帽
過程反饋：積極性反饋與建設(shè)性反饋
總結(jié)提升：有完整的評估總結(jié)
案例：改善案例分享
第三講：豐田問題解決方法
Step 1 明確問題
步驟:
⑴思考工作的“真正的目的”
⑵思考工作的“理想狀態(tài)”
⑶現(xiàn)地現(xiàn)物地了解現(xiàn)狀
⑷將“理想狀態(tài)”和"現(xiàn)狀"之間
的差距可視化
Step 2 分解問題
步驟:
（１）將問題按不同的切入點分層次，具體化
（２）選定自己所要解決的問題
（３）“現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察過程，
明確問題點
Step 3 決定目標(biāo)
步驟:
（１）下定解決問題的決心
（２）設(shè)定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)
Step 4 把握根本原因
步驟:
（１）拋棄先入觀念，從多方面思考原因
（２）本著現(xiàn)地現(xiàn)物的精神，在尊重事實基礎(chǔ)上反復(fù)追問“為什么”
（３）明確根本原因之所在
Step 5 制定對策
步驟:
（１）思考盡可能多的對策
（２）篩選出附加價值較高的對策
（３）尋求共識
（４）制定明確具體的實施計劃
Step 6 實施對策
步驟:
（１）齊心協(xié)力，迅速貫徹
（２）通過及時的報告、聯(lián)絡(luò)和商談共享進度信息（３）決不放棄迅速實施
Step 7 評價結(jié)果與過程
步驟:
（１）對目標(biāo)的達成結(jié)果及過程進行評價，并同相關(guān)人員共享信息
（２）站在客戶，公司、自身的立場上重新審視整個過程
（３）學(xué)習(xí)成功和失敗的原因
Step 8 鞏固成果
步驟:
（１）將成果制度化并鞏固（標(biāo)準化）
（２）推廣促成成功的機制
（３）著手下一步的改善
案例：改善案例分享
第四講：5Why問題分析法
一、5Why分析法簡介
二、5Why解決問題的方式和步驟
把握現(xiàn)狀(5W2H)
原因調(diào)查
改善對策
再發(fā)防止
三、5Why的應(yīng)用原則和要點
四、5Why經(jīng)典案例解析
五、5Why的精髓
案例：5WHY改善案例分享
第五講：8D品質(zhì)改善格式與案例參考
一、問題識別
二、團隊組建
三、現(xiàn)狀調(diào)查
四、原因分析
五、對策確定
六、改進實施
七、效果驗證
八、防止再發(fā)
案例：線束線序錯裝現(xiàn)象
案例：XX項目立項整改總結(jié)案例：型式試驗測試不合格8D整改報告
案例：電子視窗貼紙印刷錯誤-供方8D報告
案例：黑色高光噴涂裝飾片套袋印 8D整改報告案例：如何寫8D報告的要點總結(jié)
第六講：品質(zhì)防錯技術(shù)
一、削減質(zhì)量成本
1、品質(zhì)不良如何產(chǎn)生的？
2、十種人為錯誤
3、日常變化點二、防錯技術(shù)的四種類型
1、信息加強型防錯
2、接觸型防錯
3、計數(shù)型防錯
4、動作順序控制防錯
三、防錯的五類方法
四、防錯的五大原則
五、防錯的十大原理
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復(fù)制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
案例：改善案例分享
課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別

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