先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)與生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)

  培訓(xùn)講師:陳慶城

講師背景:
陳慶城老師資深專業(yè)培訓(xùn)課程與現(xiàn)場輔導(dǎo)老師,福特汽車的8D認(rèn)證講師和流程改善認(rèn)證講師陳老師經(jīng)歷過多家汽車主機(jī)廠包括福特汽車、克萊斯勒汽車的車輛與零組件開發(fā)、供應(yīng)商輔導(dǎo)(SQE)、項(xiàng)目管理、質(zhì)量保證等中高階主管職務(wù),以及數(shù)家汽車零部件廠的高階主 詳細(xì)>>

陳慶城
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先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)與生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)詳細(xì)內(nèi)容

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)與生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)

培訓(xùn)受眾:.制造業(yè)總經(jīng)理、副總、質(zhì)量代表、生產(chǎn)總監(jiān)、研發(fā)總監(jiān).項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目管理人員.質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量管理體系推進(jìn)主管、有關(guān)人員等

課程收益:.APQP/PPAP(產(chǎn)品質(zhì)量先期規(guī)劃)程序和作業(yè)的整體概念.APQP所有相關(guān)的質(zhì)量作業(yè)之間的關(guān)聯(lián)性和流程.車輛零組件業(yè)各階(tier)供應(yīng)商所必備的知識(shí)和工具.任何產(chǎn)業(yè)別企業(yè)作產(chǎn)品開發(fā),生產(chǎn)制造準(zhǔn)備能采用的程序

課程大綱:

1.APQP推行與深入應(yīng)用的基本原理與架構(gòu)

1.1.從質(zhì)量控制開始到達(dá)成卓越質(zhì)量的歷程

1.2.主機(jī)廠與供應(yīng)商協(xié)同開發(fā)的模式說明

1.3.主機(jī)廠的關(guān)鍵產(chǎn)品(開發(fā))質(zhì)量策劃活動(dòng)說明

1.4.APQP與項(xiàng)目管理節(jié)點(diǎn)的對(duì)應(yīng)關(guān)系說明(實(shí)例參考)

1.5.APQP過程參考流程說明(未顯示階段)

1.6.APQP過程參考流程說明(按階段顯示)

1.7.以APQP為基礎(chǔ)的供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)程序簡介(實(shí)例參考)

1.8.以APQP為基礎(chǔ)的供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)體系圖簡介(實(shí)例參考)

1.9.問題回答與記錄

2.APQP概述

2.1.質(zhì)量先期策劃(APQP)與控制計(jì)劃(CP)手冊(cè)簡介

2.2.產(chǎn)品質(zhì)量策劃PDCA循環(huán)

2.3.產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖

2.3.1建立新產(chǎn)品開發(fā)責(zé)任矩陣圖

2.4.產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則

2.5.APQP的五個(gè)階段

2.6.問題回答與記錄

3.策劃和項(xiàng)目定義(第一階段)

3.1.第一階段簡介

3.2.第一階段的輸入和輸出

3.3.輸入-顧客的聲音(VOC)簡介

3.3.1.質(zhì)量機(jī)能展開(QFD)工具簡介

3.4.輸入-業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略簡介

3.5.輸入-產(chǎn)品/過程標(biāo)桿(Benchmarking)數(shù)據(jù)簡介

3.6.輸入-產(chǎn)品/過程設(shè)想簡介

3.7.輸入-產(chǎn)品可靠性研究簡介

3.8.輸入-顧客輸入簡介

3.9.輸出-設(shè)計(jì)目標(biāo)簡介

3.10.輸出-可靠性和質(zhì)量目標(biāo)簡介

3.11.輸出-初始材料清單簡介

3.12.輸出-初始過程流程圖簡介

3.13.輸出-初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單詳述

3.14.輸出-產(chǎn)品保證計(jì)劃簡介

3.15.輸出-管理者支持

3.16.本階段關(guān)鍵產(chǎn)品質(zhì)量策劃活動(dòng)輸入/輸出的關(guān)聯(lián)性

3.17.問題回答與記錄

4.產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)(第二階段)

4.1.第二階段簡介

4.2.第二階段的輸入和輸出

4.3.輸出-設(shè)計(jì)失效模式和后果分析(DFMEA)簡介

4.3.1.DFMEA中特殊特性的識(shí)別

4.4.輸出-可制造性和裝配(DFM&DFA)的設(shè)計(jì)簡介

4.5.輸出-設(shè)計(jì)驗(yàn)證(DV)簡介

4.6.輸出-設(shè)計(jì)評(píng)審簡介

4.7.輸出-樣件制造-控制計(jì)劃簡介

4.8.輸出-工程圖紙簡介

4.9.輸出-工程規(guī)范簡介

4.10.輸出-材料規(guī)范簡介

4.11.輸出-圖紙和規(guī)范的變更簡介

4.12.輸出-新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求簡介

4.13.輸出-特殊產(chǎn)品和過程特性簡介

4.14.輸出-量具和試驗(yàn)設(shè)備要求簡介

4.15.輸出-小組可行性承諾和管理者支持

4.16.本階段關(guān)鍵產(chǎn)品質(zhì)量策劃活動(dòng)輸入/輸出的關(guān)聯(lián)性

4.17.問題回答與記錄

5.過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)(第三階段)

5.1.第三階段簡介

5.2.第三階段的輸入和輸出

5.3.輸出-包裝標(biāo)準(zhǔn)簡介

5.4.輸出-產(chǎn)品/過程質(zhì)量評(píng)審簡介

5.5.輸出-過程流程圖簡介

5.6.輸出-場地平面布置圖簡介

5.7.輸出-特性矩陣圖簡介

5.8.輸出-過程失效模式及后果分析(PFMEA)簡介

5.8.1.DFMEA和PFMEA作業(yè)關(guān)聯(lián)性簡介

5.8.2.DFMEA中和PFMEA中的特殊特性關(guān)聯(lián)性簡介

5.9.輸出-試生產(chǎn)控制計(jì)劃(CP)簡介

5.9.1.PFMEA和CP作業(yè)關(guān)聯(lián)性簡介

5.10.輸出-過程指導(dǎo)書簡介

5.11.輸出-測量系統(tǒng)分析計(jì)劃簡介

5.11.1.測量系統(tǒng)分析(MSA)工具簡介

5.12.輸出-初始過程能力研究計(jì)劃簡介

5.12.1.統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)工具簡介

5.13.輸出-包裝規(guī)范簡介

5.14.輸出-管理者支持

5.15.本階段關(guān)鍵產(chǎn)品質(zhì)量策劃活動(dòng)輸入/輸出的關(guān)聯(lián)性

5.16.問題回答與記錄

6.產(chǎn)品和過程的確認(rèn)(第四階段)

6.1.第四階段簡介

6.2.第四階段的輸入和輸出

6.3.輸出-試生產(chǎn)簡介

6.3.1.生產(chǎn)能力驗(yàn)證與確認(rèn)簡介

6.4.輸出-測量系統(tǒng)評(píng)價(jià)簡介

6.5.輸出-初始的過程能力分析簡介

6.6.輸出-生產(chǎn)件審批簡介

6.7.輸出-生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)(PV)簡介

6.8.輸出-包裝評(píng)價(jià)簡介

6.9.輸出-生產(chǎn)控制計(jì)劃簡介

6.9.1.樣件控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃與生產(chǎn)控制計(jì)劃的關(guān)聯(lián)性

6.10.輸出-質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理層支持

6.11.本階段關(guān)鍵產(chǎn)品質(zhì)量策劃活動(dòng)輸入/輸出的關(guān)聯(lián)性

6.12.問題回答與記錄

7.反饋、評(píng)估和糾正行動(dòng)(第五階段)

7.1.第五階段簡介

7.2.輸出-變差減少

7.3.輸出-顧客滿意提高

7.4.輸出-交付和服務(wù)績效改進(jìn)

7.5.輸出-問題解決、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和最佳實(shí)踐簡介

7.6.問題回答與記錄

8.生產(chǎn)件核準(zhǔn)程序(PPAP)

8.1.PPAP的目的和適用性

8.2.PPAP過程流程圖(示例)

8.3.APQP和PPAP的關(guān)系

8.4.主機(jī)廠生產(chǎn)件批準(zhǔn)工作流(參考)

8.5.主機(jī)廠執(zhí)行PPAP的條件(參考)

8.5.1.主機(jī)廠PPAP會(huì)簽范例

8.6.主機(jī)廠生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程策劃(參考)

8.6.1.PPAP提交要求

8.6.2.PPAP提交等級(jí)

8.6.3.零件批準(zhǔn)要求

8.7.主機(jī)廠PPAP現(xiàn)場審核

8.8.PPAP生產(chǎn)過程要求

8.9.初始過程研究

8.10.實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可

8.11.外觀批準(zhǔn)報(bào)告

8.12.PPAP零件提交狀態(tài)

8.13.PPAP記錄的保存

8.14.生產(chǎn)件樣品及標(biāo)準(zhǔn)樣品

8.15.零件提交保證書(PSW)

8.16.主機(jī)廠對(duì)供應(yīng)商的APQP/PPAP管理范例(分段式PPAP)

8.16.1.分段式PPAP提交物清單(范例)

8.16.2.建立APQP/PPAP管理IT系統(tǒng)

8.17.問題回答與記錄

9.總結(jié)與交流

 

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培訓(xùn)受眾:.總經(jīng)理、運(yùn)營經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、變革推動(dòng)者、精益推動(dòng)者.研發(fā)工程師、產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、生產(chǎn)制造工程師、維修工程師.研究員、技術(shù)操作人員、品質(zhì)管理工程師.項(xiàng)目及各類工程技術(shù)人員(包含主管人員)(每家公司隨時(shí)都可能有不同的產(chǎn)品問題,當(dāng)遇到問題真因難找,但必須根本解決并向客戶報(bào)告,此時(shí)問題解決小組可以聯(lián)系我司派遣8D輔導(dǎo)老師前往協(xié)助,以現(xiàn)成的問題做8D方法演示,

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培訓(xùn)受眾:.車輛零組件業(yè)各階(tier)供應(yīng)商.任何產(chǎn)業(yè)別企業(yè)作產(chǎn)品開發(fā),生產(chǎn)制造準(zhǔn)備擔(dān)當(dāng).質(zhì)量,制造和研發(fā)人員.已經(jīng)取得ISO/TS16949認(rèn)證的企業(yè)對(duì)現(xiàn)行作業(yè)的核實(shí)課程收益:-對(duì)汽車行業(yè)各階(tier)供應(yīng)商講解行業(yè)必備的D/PFMEA、CP、特殊特性和防錯(cuò)等關(guān)聯(lián)應(yīng)用技術(shù);-對(duì)其它產(chǎn)業(yè)的企業(yè)推廣此產(chǎn)品開發(fā),生產(chǎn)制造準(zhǔn)備方面值得作為標(biāo)桿與采行的程序;-已

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培訓(xùn)受眾:適合傳統(tǒng)/混合動(dòng)力/電動(dòng)汽車與車輛功能安全涉及的電子控制系統(tǒng)/零件之研發(fā)、項(xiàng)目、采購、制造、質(zhì)量、體系、外協(xié)的開發(fā)人員。課程收益:隨著電子、電氣及嵌入式軟件在汽車電子控制領(lǐng)域的大量應(yīng)用,與此相關(guān)的汽車安全顧慮也日益增加。如何使汽車電子產(chǎn)品在整個(gè)生命周期都能滿足安全完整性等級(jí)(ASIL)的要求,已成為汽車業(yè)的關(guān)注重點(diǎn)。知名車廠相繼對(duì)內(nèi)外部供應(yīng)商提出了

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課程目標(biāo):.了解先進(jìn)產(chǎn)業(yè)共通項(xiàng)目管理方法課程大綱:一、概念1.項(xiàng)目流程計(jì)劃2.任務(wù)領(lǐng)域3.方案制定4.產(chǎn)品的開發(fā)和驗(yàn)證5.生產(chǎn)過程的策劃和驗(yàn)證6.從顧客的角度驗(yàn)收產(chǎn)品7.生產(chǎn)資源的采購8.生產(chǎn)9.持續(xù)改進(jìn)過程10.里程碑和檢查提問表11.項(xiàng)目委托/詢價(jià)12.產(chǎn)品和過程初開發(fā)的認(rèn)可13.產(chǎn)品具體開發(fā)的認(rèn)可14.生產(chǎn)過程具體策劃的認(rèn)可15.生產(chǎn)資源采購和制造的認(rèn)

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培訓(xùn)受眾:.OEM/各階(tier)設(shè)備供應(yīng)商必備的知識(shí)和工具.設(shè)備開發(fā)與生產(chǎn)制造所采用的程序.質(zhì)量,制造和研發(fā)人員能增進(jìn)管理知識(shí)和改善工作方法.企業(yè)對(duì)現(xiàn)行作業(yè)的核實(shí)課程大綱:1.設(shè)備品貭要求2.MFMEA的概念3.MFMEA小組組織4.MFMEA管理程序5.怎樣完成一份MFMEA6.MFMEA的發(fā)展流程7.設(shè)備PFMEA的概念8.PFMEA的發(fā)展流程9.設(shè)

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培訓(xùn)受眾:.制造業(yè)總經(jīng)理、副總、質(zhì)量代表、生產(chǎn)總監(jiān)、研發(fā)總監(jiān).項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目管理人員.質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量管理體系推進(jìn)主管、有關(guān)人員等課程收益:面向\quot;工業(yè)4.0\quot;或\quot;中國制造2025\quot;八項(xiàng)戰(zhàn)略對(duì)策-關(guān)于\quot;推行數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造\quot;、\quot;提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力\quot;、\quot;完善技術(shù)創(chuàng)新體

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培訓(xùn)受眾:經(jīng)營決策者、經(jīng)營團(tuán)隊(duì)骨干、與研發(fā)/生產(chǎn)/制造/質(zhì)量機(jī)能有關(guān)部門的主管,以及質(zhì)量流程與信息技術(shù)的建設(shè)擔(dān)當(dāng)。課程收益:-新能源汽車產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)建立方法深入交流;-系統(tǒng)化的汽車產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)相關(guān)要素介紹;-培養(yǎng)建立汽車主機(jī)廠與合作伙伴同步協(xié)調(diào)的汽車產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)之規(guī)劃能力;-認(rèn)識(shí)建立汽車產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)所需考慮的層面與必要的功能;-引導(dǎo)通過汽車產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)的建立

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培訓(xùn)受眾:.已經(jīng)取得ISO9001認(rèn)證的企業(yè)升級(jí),以及ISO/TS16949認(rèn)證的企業(yè)轉(zhuǎn)版為IATF16949的擔(dān)當(dāng)人員.研發(fā)制造業(yè)總經(jīng)理、副總、質(zhì)量代表、生產(chǎn)總監(jiān)、研發(fā)總監(jiān).質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量管理體系推進(jìn)人員、有關(guān)主管等課程收益:.得到對(duì)IATF16949:2016質(zhì)量系統(tǒng)的充分認(rèn)知與完善企業(yè)QMS的重奌,能順利進(jìn)行建立企業(yè)QMS的工作.加快取得IATF169

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培訓(xùn)受眾:.輔導(dǎo)供應(yīng)商零件開發(fā)和生產(chǎn)準(zhǔn)備的部門主管和工程人員.設(shè)計(jì)中心,采購部門等和零件開發(fā)有關(guān)的部門主管和人員.不拘產(chǎn)品別,有下游零部件供應(yīng)商的中小企業(yè)經(jīng)營決策者課程收益:.了解如何管理供應(yīng)商零部件開發(fā),生產(chǎn)準(zhǔn)備和質(zhì)量.能為企業(yè)本身建立一套合適的外包商供應(yīng)質(zhì)量保證系統(tǒng).確保中心廠(主機(jī)廠)產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量,成本和交期等.建立供應(yīng)鏈的開發(fā),生產(chǎn)和質(zhì)量的管理運(yùn)作

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培訓(xùn)受眾:.汽車產(chǎn)業(yè)設(shè)計(jì)中心和產(chǎn)品開發(fā)有關(guān)的部門主管和APQP小組成員.不拘產(chǎn)業(yè)有從事產(chǎn)品研發(fā)的企業(yè)經(jīng)營決策者和項(xiàng)目管理者.IATF16949認(rèn)證輔導(dǎo)講師或內(nèi)審員課程收益:-對(duì)汽車行業(yè)各階(tier)供應(yīng)商深入破解必備的特殊特性知識(shí)和應(yīng)用;-對(duì)其它產(chǎn)業(yè)的企業(yè)推廣此產(chǎn)品開發(fā),生產(chǎn)制造準(zhǔn)備值得采用的程序;-已經(jīng)取得IATF16949認(rèn)證的企業(yè)通過本課程對(duì)現(xiàn)行作業(yè)

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級(jí)研修班
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