【質(zhì)量管理07】-課綱：質(zhì)量成本管理與持續(xù)改進(jìn)-
【質(zhì)量管理07】-課綱：質(zhì)量成本管理與持續(xù)改進(jìn)-詳細(xì)內(nèi)容
【質(zhì)量管理07】-課綱：質(zhì)量成本管理與持續(xù)改進(jìn)-
質(zhì)量成本管理與持續(xù)改進(jìn)
主 講：趙又德
【課程背景】：
質(zhì)量成本管理理論是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)物。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)在從量的擴(kuò)張到
質(zhì)的提高轉(zhuǎn)變過(guò)程中，面臨提高質(zhì)量和降低成本的雙重“約束”。
本課程以全面質(zhì)量管理為基礎(chǔ)，利潤(rùn)為目標(biāo)，運(yùn)用各種改進(jìn)方式整合基于質(zhì)量成本
的質(zhì)量提升，并把它看作是一種文化變革、業(yè)績(jī)測(cè)評(píng)和解決職能交叉問(wèn)題的有利方法。
同時(shí)，向管理層提供一種工具，以加強(qiáng)和規(guī)范企業(yè)質(zhì)量規(guī)劃活動(dòng)和質(zhì)量改進(jìn)工作。
【培訓(xùn)對(duì)象】：
各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)
理、財(cái)務(wù)經(jīng)理/主管等。
【課程收益】：
◆ 掌握如何通過(guò)降低質(zhì)量成本提高企業(yè)利潤(rùn)
◆ 掌握如何對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分類及科目設(shè)置
◆ 掌握如何通過(guò)建立PONC管理表盤對(duì)過(guò)程中的質(zhì)量成本進(jìn)行計(jì)算
◆ 掌握如何通過(guò)作業(yè)成本法對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分析、鑒別及尋找成本根源
◆ 掌握如何尋找最佳降損時(shí)機(jī)，制定相應(yīng)的降損程序?qū)|(zhì)量進(jìn)行降損
◆ 掌握如何對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行核算、分析、控制與考核并建立相應(yīng)的質(zhì)量考核體系
【課 時(shí)】：
2天。
【課程大綱】：
第一講 質(zhì)量成本給企業(yè)帶來(lái)什么？
■ 質(zhì)量成本的內(nèi)涵
■ 為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的質(zhì)量
■ 傳統(tǒng)成本與質(zhì)量成本的估計(jì)
■ 質(zhì)量成本與利潤(rùn)中心
■ 三大戰(zhàn)略與質(zhì)量成本的關(guān)系
■ 質(zhì)量成本管理的目的
■ 質(zhì)量成本基本前提質(zhì)量成本的策略
■ 三大戰(zhàn)略與質(zhì)量成本的關(guān)系
【案例分析】：質(zhì)量成本管理程序文件
【小組練習(xí)1】：東華公司的質(zhì)量成本與利潤(rùn)
【小組練習(xí)2】：質(zhì)量成本的繪制和分析
第二講 質(zhì)量成本的管理
1. 質(zhì)量成本分類及科目設(shè)置方法
■ 如何按用途對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分類？
■ 如何存在形式對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分類？
■ 質(zhì)量成本“冰山”-- 隱含質(zhì)量成本和倍數(shù)效應(yīng)關(guān)系
■ 如何按與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系密切程度對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分類？
■ 如何按控制效果對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分類？
■ 質(zhì)量成本系統(tǒng)構(gòu)成分析
■ 按形成過(guò)程分類的質(zhì)量成本
■ 質(zhì)量過(guò)剩的質(zhì)量成本
■ 田口質(zhì)量損失函數(shù)
■ 如何對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行科目設(shè)置？
■ 質(zhì)量成本科目設(shè)置應(yīng)注意的事項(xiàng)
■ 質(zhì)量成本科目的三級(jí)結(jié)構(gòu)
【課堂練習(xí)】：對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行質(zhì)量成本的分類
2. 作業(yè)成本法
■ 作業(yè)成本法的內(nèi)涵
■ 作業(yè)成本法的基本原理
■ 質(zhì)量成本和會(huì)計(jì)計(jì)算部門的配合
■ 作業(yè)成本法與常規(guī)會(huì)計(jì)核算法比較
■ 如何將制造費(fèi)用分配到產(chǎn)品或服務(wù)中去
■ 運(yùn)用作業(yè)成本法（ABC法）
■ 用作業(yè)成本法鑒別和分析質(zhì)量成本
■ 從成本驅(qū)動(dòng)器到根源
【案例分析】：運(yùn)用ABC法尋找成本根源
■ 用ABC法鑒別質(zhì)量成本
■ ABC法連同質(zhì)量成本分析法應(yīng)用的好處
3. 質(zhì)量成本預(yù)測(cè)與決策方法
■ 質(zhì)量成本預(yù)測(cè)含義、作用、具體工作等
【案例分析】：質(zhì)量成本目標(biāo)預(yù)測(cè)結(jié)果的報(bào)告
■ 質(zhì)量成本決策程序及分析
【案例分析】：質(zhì)量成本的決策樹(shù)決策法
4. 質(zhì)量成本核算方法
■ 質(zhì)量成本核算的內(nèi)涵
■ 質(zhì)量成本核算的任務(wù)
■ 質(zhì)量成本的核算對(duì)象
■ 質(zhì)量成本核算的開(kāi)支范圍
■ 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集應(yīng)劃清的六個(gè)界線
■ 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集渠道
■ 質(zhì)量費(fèi)用原始憑證與歸集
■ 質(zhì)量成本核算程序
■ 質(zhì)量成本核算的三種方法
■ 質(zhì)量成本核算與會(huì)計(jì)核算體系
【案例分析1】：某公司2007年6月的質(zhì)量成本核算實(shí)例分析
【案例分析2】：某廠2007年5月份的質(zhì)量成本報(bào)表實(shí)例分析
第三講 質(zhì)量成本分析方法
1. 如何通過(guò)趨勢(shì)分析法分析質(zhì)量成本
2. 如何通過(guò)排列圖分析法分析質(zhì)量成本
3. 如何通過(guò)邊際分析法分析質(zhì)量成本
4. 如何通過(guò)無(wú)差異曲線分析法分析質(zhì)量成本
5. 如何通過(guò)階段分析法分析質(zhì)量成本
6. 如何通過(guò)因果分析法分析質(zhì)量成本
7. 如何通過(guò)指標(biāo)分析法分析質(zhì)量成本
【案例分析】：某公司質(zhì)量成本實(shí)例分析
第四講 質(zhì)量成本控制方法
1. 質(zhì)量成本控制基本概述
? 質(zhì)量成本控制思路
? 透過(guò)損益表看質(zhì)量成本
? 質(zhì)量成本控制的三個(gè)階段
? 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量成本控制分析
? 制造過(guò)程的質(zhì)量成本控制分析
? 銷售服務(wù)過(guò)程的質(zhì)量成本控制分析
? 預(yù)防成本的優(yōu)化控制策略
? 鑒定成本的優(yōu)化控制策略
? 內(nèi)、外部損失成本的優(yōu)化控制策略
【案例分析】：某廠2007年質(zhì)量成本控制計(jì)劃實(shí)例分析
? 質(zhì)量成本考核內(nèi)涵
? 質(zhì)量成本考核體系
? 質(zhì)量成本考核內(nèi)容
【案例分析】：某廠2007年質(zhì)量否決考核辦法實(shí)施細(xì)則實(shí)例分析
2. 通過(guò)質(zhì)量成本預(yù)算控制成本
3. 通過(guò)建立PONC管理表盤控制成本
■ 什么是“隱形工廠”？
■ 不符合要求的代價(jià)－PONC
■ 符合要求的代價(jià)－POC
【案例分析】消除PONC，可以幫助企業(yè)避免“漏財(cái)”
■ 建立PONC模式
■ 建立PONC表盤
■ PONC計(jì)算方法
■ 消除PONC的五步法
【案例分析】：質(zhì)量過(guò)好的代價(jià)
【案例分析】：一汽-大眾實(shí)施PONC的實(shí)踐
5. 通過(guò)三大源流等六大方法控制質(zhì)量成本
第五講 質(zhì)量成本管理體系建立方法
1. 建立質(zhì)量成本管理體系的要求
2. 建立質(zhì)量成本管理體系的主要內(nèi)容
3. 如何賦予質(zhì)量成本管理體系的職能系統(tǒng)
4. 如何建立質(zhì)量成本管理體系的組織系統(tǒng)
5. 如何建立統(tǒng)一協(xié)調(diào)的工作網(wǎng)絡(luò)與工作程序
6. 質(zhì)量成本管理體系的目標(biāo)
7. 總體導(dǎo)入的準(zhǔn)備流程設(shè)計(jì)
8. 質(zhì)量成本的界定流程的設(shè)計(jì)
9. 質(zhì)量成本資料收集流程的設(shè)計(jì)
第六講 質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量成本降低方法
1. 質(zhì)量改進(jìn)
■ 質(zhì)量損失的內(nèi)涵
■ 降損的內(nèi)涵
■ 降損的時(shí)機(jī)—發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題越早，造成的質(zhì)量損失越小
■ 如何制定降損的程序？
■ 質(zhì)量成本與質(zhì)量改進(jìn)
■ 降損的方法
【案例分析】：提高Q系列變速器一次交驗(yàn)合格率
2. 質(zhì)量成本降低
■ 質(zhì)量成本改進(jìn)哲學(xué)
■ 制定質(zhì)量成本改進(jìn)規(guī)劃
■ 揭示問(wèn)題領(lǐng)域
【案例分析】：以小組為基礎(chǔ)的問(wèn)題解決方法
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銀行業(yè)六西格瑪管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)講師：趙又德right352425課程背景-495825108435104295441795818535794235120913587991516281759274351875855756075-22483051213275隨著金融行業(yè)的快速發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，銀行業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。為了保持競(jìng)爭(zhēng)力，銀行不僅需要提供
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六西格瑪黑帶應(yīng)用培訓(xùn)講師：趙又德課時(shí)：12天課程對(duì)象：企業(yè)中高層管理者，研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造、行政等部門骨干人員，負(fù)責(zé)改善及革新項(xiàng)目的骨干人員及對(duì)本課程有興趣的人士。培訓(xùn)模式：培訓(xùn)過(guò)程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)。老師將采用講授法、問(wèn)答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。分組現(xiàn)場(chǎng)演練；專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)；現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論。
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試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師：趙又德【課程背景】：試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）是一種系統(tǒng)化的方法，用于確定并優(yōu)化影響產(chǎn)品、過(guò)程或體系的多個(gè)因素。通過(guò)合理地安排試驗(yàn)，DOE能夠有效地揭示關(guān)鍵因素，揭示因素之間的相互作用，以及優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果。在工業(yè)、工程、科研等領(lǐng)域，DOE被廣泛應(yīng)用于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、縮短研發(fā)周期，取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。然而，要成功地實(shí)施DOE并獲得準(zhǔn)確的
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新QC七大手法課程大綱：第一講KJ法何謂KJ法適用范圍KJ法的特點(diǎn)KJ法的種類基本構(gòu)成KJ法進(jìn)行的步驟與統(tǒng)計(jì)方法的比較使用注意事項(xiàng)實(shí)例演練第二講關(guān)連圖法何謂關(guān)連圖法適用范圍關(guān)連圖的特點(diǎn)基本構(gòu)成關(guān)連圖的分類關(guān)連圖的制作原則關(guān)連圖的制作步驟與其他手法的比較九、關(guān)連圖使用注意事項(xiàng)十、實(shí)例演練第三講系統(tǒng)圖法何謂系統(tǒng)圖法適用范圍系統(tǒng)圖的特點(diǎn)系統(tǒng)圖的分類系統(tǒng)圖的制作原則
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QC七大手法應(yīng)用講師：趙又德【課程背景】：我們知道，品質(zhì)是企業(yè)成功的關(guān)鍵，也是產(chǎn)品價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)。要提升品質(zhì)，必須借助一些工具，而不是天天面對(duì)一堆數(shù)據(jù)，盲人摸象。QC七大手法是最好的品管工具。七大手法運(yùn)用好，品質(zhì)管理沒(méi)煩惱。許多切實(shí)運(yùn)用QC七大手法的工廠，都有這個(gè)體會(huì)。否則聰明的日本人不會(huì)把它尊為至寶。因此，要使QC七大手法能真正地幫助我們，除了能正確地理
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失效模式與影響分析（FMEA）實(shí)務(wù)培訓(xùn)講師：趙又德-47625466725課程背景在現(xiàn)代制造業(yè)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域，失效模式與影響分析（FMEA）作為一種有效的風(fēng)險(xiǎn)管理工具，被廣泛應(yīng)用于預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中的潛在失效。FMEA通過(guò)對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行深入分析，識(shí)別潛在的失效模式及其影響，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，并提出改進(jìn)措施，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。隨著全球
講師：趙又德詳情
質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實(shí)戰(zhàn)研修講師：趙又德【課程背景】質(zhì)量的重要性已為所有企業(yè)認(rèn)同，但企業(yè)重視的大多是如何加強(qiáng)質(zhì)量檢查，卻不重視質(zhì)量工程的研究；只注重產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，卻忽視了質(zhì)量損失給公司帶來(lái)的金錢代價(jià)；只收集了一摞摞的數(shù)據(jù)報(bào)表，卻沒(méi)有應(yīng)用數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)規(guī)律性的結(jié)論；面對(duì)變化莫測(cè)的市場(chǎng)，客戶嚴(yán)苛的要求，質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，卻沒(méi)有系統(tǒng)的通過(guò)流程及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)方法解決
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- 6軟件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 15418
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- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14573
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