工業(yè)4.0智能制造及數(shù)字化轉(zhuǎn)型

  培訓(xùn)講師:吳正偉

講師背景:
吳正偉老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家23年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)獲國家軟件專著(集團(tuán)智能設(shè)備管理系統(tǒng)-GTIMM)曾任:東莞三星電機(jī)公司丨經(jīng)營革新事務(wù)局局長(zhǎng)曾任:韓國三星電子丨電源事業(yè)部經(jīng)理曾任:深圳市PCB電路公司|企業(yè)運(yùn)營負(fù)責(zé)人CEO曾任:廣東信息 詳細(xì)>>

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工業(yè)4.0智能制造及數(shù)字化轉(zhuǎn)型
全球制造業(yè)的深刻變革和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的趨勢(shì)。近年來,隨著科技的飛速發(fā)展和互聯(lián)網(wǎng)的普及,傳統(tǒng)制造業(yè)正面臨著一場(chǎng)前所未有的轉(zhuǎn)型升級(jí)。智能制造作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要組成部分,正逐漸成為制造業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)。

1. 制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需求:隨著全球競(jìng)爭(zhēng)的加劇和消費(fèi)者需求的多樣化,制造業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理等方面的能力。智能制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型通過引入先進(jìn)的信息技術(shù)和智能化設(shè)備,可以幫助制造業(yè)實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo),提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

2. 技術(shù)創(chuàng)新的推動(dòng):人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)的快速發(fā)展,為制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。這些技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控、智能分析和優(yōu)化,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 市場(chǎng)需求的變化:隨著消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品個(gè)性化、定制化的需求不斷增加,制造業(yè)需要更加靈活、快速地響應(yīng)市場(chǎng)需求。智能制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型可以通過數(shù)據(jù)分析和預(yù)測(cè),幫助企業(yè)更好地理解市場(chǎng)需求,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)生產(chǎn)和定制化服務(wù)。
1. 提升生產(chǎn)效率與競(jìng)爭(zhēng)力:通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型,企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和智能優(yōu)化,從而提高生產(chǎn)效率,降低成本。這將直接增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,使其在行業(yè)中占據(jù)更有利的位置。

2. 增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量與一致性:數(shù)字化轉(zhuǎn)型可以利用大數(shù)據(jù)人工智能技術(shù)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析,從而精準(zhǔn)控制產(chǎn)品質(zhì)量,提高產(chǎn)品的一致性和可靠性。這將有助于提升企業(yè)的品牌形象和客戶滿意度。

3. 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)靈活性與快速響應(yīng):數(shù)字化轉(zhuǎn)型可以使企業(yè)更加靈活地調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,快速響應(yīng)市場(chǎng)需求。這將有助于企業(yè)抓住市場(chǎng)機(jī)遇,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

4. 降低生產(chǎn)成本與能源消耗:通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型,企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置,降低生產(chǎn)成本和能源消耗。這將有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展,降低對(duì)環(huán)境的影響。

5. 提升員工工作環(huán)境與安全性:數(shù)字化轉(zhuǎn)型可以引入自動(dòng)化和智能化設(shè)備,減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善工作環(huán)境。同時(shí),通過實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警系統(tǒng),還可以提高生產(chǎn)安全性,保障員工的生命安全。
第一講 企業(yè)轉(zhuǎn)型變革

1.Change 轉(zhuǎn)變!

2.思想 轉(zhuǎn)變

3.組織的 轉(zhuǎn)變

4.生產(chǎn) 轉(zhuǎn)變

5.人 & 物 的 轉(zhuǎn)變

6.“系統(tǒng)” 轉(zhuǎn)變

7.數(shù)據(jù)管理

1)數(shù)據(jù)管理概述

2)數(shù)據(jù)管理的目的

3)KPI 指標(biāo)“落地” 特征 : “分解”

4)數(shù)據(jù)引導(dǎo)管理

5)主動(dòng)管理與被動(dòng)管理

互動(dòng)提問

第二講 工業(yè)4.0| 智能制造簡(jiǎn)介

1.工業(yè)4.0的提出?

2.工業(yè)4.0的社會(huì)背景

3.工業(yè)4.0 未來 人力

4.四次工業(yè)革命

5.工業(yè)1.0

6.工業(yè)2.0

7.工業(yè)3.0

8.工業(yè)4.0概念

9.工業(yè)3.0與工業(yè)4.0有哪些不同

10.大規(guī)模定制與大規(guī)模生產(chǎn)的比較

11.大規(guī)模定制的優(yōu)勢(shì)

12.工業(yè)4.0具體能實(shí)現(xiàn)什么?

13.傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與生產(chǎn)智能化

14.設(shè)備|能源|供應(yīng)鏈管理智能化

15.工業(yè)4.0兩大主題

16.工業(yè)4.0的愿景

17.工業(yè)4.0為何引起廣泛關(guān)注

18.傳統(tǒng)生產(chǎn)鏈與工業(yè)4.0生產(chǎn)網(wǎng)

19.工業(yè)4.0開放制造

20.工業(yè)4.0能產(chǎn)生多少價(jià)值?



第三講 工業(yè)4.0時(shí)代的智能制造

1. 工業(yè)4.0時(shí)代的智能制造定義

2.本質(zhì)是基于信息物理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能工廠

3.信息物理系統(tǒng)

4.服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)

5.3C與6C、CPS

6.智能工廠及三層架構(gòu)

7.智能產(chǎn)品等智能工廠布局

8.工業(yè)云概念

9.信息技術(shù)與能源等社會(huì)問題



第四講 未來制造業(yè)

1.工業(yè)軟件定義制造業(yè)

2.大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)制造業(yè)向服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型

3.制造業(yè)大數(shù)據(jù)

4.網(wǎng)絡(luò)信息安全

5.制造業(yè)將會(huì)成為信息產(chǎn)業(yè)一部分



第五講 案例:智能制造工廠

1.國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南(2021版)

2.智能工廠價(jià)值鏈愿景

3.智能工廠 愿景與目標(biāo)(價(jià)值最大化)

1)智能工廠 愿景與目標(biāo)(示例)

2)智造現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營應(yīng)用架構(gòu)

3)價(jià)值最大 智能物流架構(gòu)

4)價(jià)值最大 智能生產(chǎn)制造 架構(gòu)

5)制造現(xiàn)狀評(píng)估-智能制造等級(jí)基準(zhǔn)(二級(jí) 規(guī)范級(jí))

6)智能制造 評(píng)價(jià)維度及等級(jí)基準(zhǔn)

7)智能制造評(píng)估匯總表

8)智能制造 二級(jí)能力評(píng)估匯總表

9)智能制造 三級(jí)能力評(píng)估匯總表

10)流程型制造企業(yè) 主要評(píng)估域及權(quán)重

11)離散型制造企業(yè) 主要評(píng)估域及權(quán)重

12)OOO公司智能制造 等級(jí)評(píng)估

13)制造現(xiàn)狀評(píng)估-智能制造等級(jí)基準(zhǔn)

4.智能工廠制造 實(shí)現(xiàn)Roadmap

1)Phase One-精益標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)字化

2)智造現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營應(yīng)用架構(gòu)

3)Phase Two- 自動(dòng)化及物聯(lián)

4)Phase Three-智能化

5. 現(xiàn)狀及向后階段性 開展方向

6. 案例:智能柔性自動(dòng)產(chǎn)線

1)智能化管控柔性自動(dòng)線框架

2)通過IOT系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集及工程控制

3)預(yù)警與介入

4)設(shè)備參數(shù)配方&MIOT系統(tǒng)遠(yuǎn)程配置

5)柔性自動(dòng)化產(chǎn)線

6)設(shè)備共用模組化

7)MES IOT系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)線的控制規(guī)劃區(qū)分

8)柔性自動(dòng)智能線體財(cái)務(wù)受益



第六講 數(shù)字化轉(zhuǎn)型

1.數(shù)字化轉(zhuǎn)型的背景

1)經(jīng)驗(yàn)式管理

2)數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是“選擇題”

3)企業(yè)信息化建設(shè)已發(fā)展至IT數(shù)字化時(shí)代

4)中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型指數(shù)

5)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行

6)企業(yè)數(shù)字化商業(yè)模型優(yōu)化

7)數(shù)據(jù)和分析能力成熟度模型優(yōu)化

8)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型容易忽視的關(guān)鍵問題

9)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功的核心路徑

2.數(shù)字化轉(zhuǎn)型是什么

1)國外機(jī)構(gòu)對(duì)數(shù)字化理解

2)國內(nèi)人士對(duì)數(shù)字化理解

3)傳統(tǒng)企業(yè)信息化的建設(shè)路徑

4)信息化與數(shù)字化區(qū)分

5)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的5個(gè)發(fā)展階段

3.如何進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型

1)數(shù)字化轉(zhuǎn)型要成功

2)麥肯錫數(shù)字化轉(zhuǎn)型示例

3)立初心

4)換工具

5)變業(yè)務(wù)

6)建文化

4.十大成功要素

1)企業(yè)緊迫感激增,但三大難點(diǎn)導(dǎo)致轉(zhuǎn)型緩慢

2)要素點(diǎn)說明

5.數(shù)字化轉(zhuǎn)型生態(tài)架構(gòu)

1)產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

2)輕量化數(shù)字經(jīng)營

3)價(jià)值最大 企業(yè)智能數(shù)字化生態(tài)系統(tǒng)

4)工廠路徑

5)第一階段 (標(biāo)準(zhǔn)化|數(shù)字透明化)

6)第二階段 (柔性自動(dòng)|數(shù)字調(diào)度&控制)

6. 數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例分享

1)案例分享1 ---XX物流

2)案例分享2 ---XX數(shù)據(jù)應(yīng)用

7.數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來價(jià)值

-數(shù)字化驅(qū)動(dòng)整體價(jià)值提升

8.數(shù)字化測(cè)評(píng)模型

1)制造業(yè)中小企業(yè)數(shù)字化評(píng)測(cè)模型

2)數(shù)字化水平評(píng)估匯總表

3)數(shù)字化水平評(píng)估子域能力表

4)數(shù)字化水平評(píng)估基準(zhǔn)表



第七講 練習(xí):企業(yè)數(shù)字化水平評(píng)估

1.各自給自己企業(yè)數(shù)字化水平評(píng)估;

2.評(píng)價(jià)得分及問題點(diǎn)講解



第八講 總結(jié)

1. 學(xué)員提問及問題解答

2. 向后開展開展作業(yè)及課題布置

3.合影留念

 

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研究表明:制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50-80是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生:物料、人工、質(zhì)量成本、設(shè)備折舊等,因此現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競(jìng)爭(zhēng)力,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量(Q)、成本(C)、交貨期(D)、安全生產(chǎn)(S)和員工士氣(M),車間的班組長(zhǎng)及主管不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù),還要上下溝通協(xié)調(diào),管理好團(tuán)隊(duì),需要較高的管理與溝通藝術(shù),工作壓力可想而知!1.使企業(yè)班組長(zhǎng)

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當(dāng)前企業(yè)運(yùn)營中面臨的一系列挑戰(zhàn)。隨著全球化和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇,企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)效率和成本控制的要求越來越高。然而,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,企業(yè)常常面臨著訂單變化、設(shè)備故障、品質(zhì)問題、成本上升等問題,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下,資源浪費(fèi)嚴(yán)重。為了解決這些問題,企業(yè)需要重新審視和改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理,提高生產(chǎn)效率?,F(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理是企業(yè)運(yùn)營的重要組成部分,直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)

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當(dāng)針對(duì)JIT.TPM.標(biāo)準(zhǔn)化三個(gè)課題,選其關(guān)鍵內(nèi)容,分別進(jìn)行知識(shí)要點(diǎn)講授+討論。比如針對(duì)性討論,如針對(duì)三個(gè)主題準(zhǔn)備比較代表性的案例,講課占比要少一點(diǎn),和學(xué)員研討占比要多一點(diǎn),互動(dòng)性要強(qiáng),關(guān)鍵是能讓學(xué)員自己串聯(lián)下三個(gè)部分內(nèi)容。通過培訓(xùn),能輸入實(shí)操性強(qiáng)的知識(shí),通過每個(gè)主題課題的研討,能達(dá)成長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)、分階段目標(biāo)、問題分析、行動(dòng)步驟、以及課題推進(jìn)的組織結(jié)構(gòu)和責(zé)任人職

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研究表明:制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50-80是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生:物料、人工、質(zhì)量成本、設(shè)備折舊等,因此現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競(jìng)爭(zhēng)力,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量(Q)、成本(C)、交貨期(D)、安全生產(chǎn)(S)和員工士氣(M),車間的班組長(zhǎng)及主管不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù),還要上下溝通協(xié)調(diào),管理好團(tuán)隊(duì),需要較高的管理與溝通藝術(shù),工作壓力可想而知!1.使企業(yè)班組長(zhǎng)

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精益生產(chǎn)管理課程背景:我們通過對(duì)近千名來自不同企業(yè)和管理崗位的受訓(xùn)人員進(jìn)行分類調(diào)查發(fā)現(xiàn),企業(yè)管理者們?cè)趯W(xué)習(xí)和實(shí)施精益生產(chǎn)過程中所遇到的主要問題。其中不了解精益生產(chǎn)全貌的管理者占到了79.2;不能很好的分析企業(yè)現(xiàn)階段管理水平而非針對(duì)性導(dǎo)入精益技術(shù)的占到了63;推行精益生產(chǎn)技術(shù),成效達(dá)不到預(yù)期效果的達(dá)到了83;參加了精益技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí),但不知如何應(yīng)用到企業(yè)現(xiàn)實(shí)中

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現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升課程背景:當(dāng)前企業(yè)運(yùn)營中面臨的一系列挑戰(zhàn)。隨著全球化和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇,企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)效率和成本控制的要求越來越高。然而,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,企業(yè)常常面臨著訂單變化、設(shè)備故障、品質(zhì)問題、成本上升等問題,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下,資源浪費(fèi)嚴(yán)重。為了解決這些問題,企業(yè)需要重新審視和改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理,提高生產(chǎn)效率?,F(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)運(yùn)營的重要組成部分,直接關(guān)系到產(chǎn)

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IE七大手法課程背景據(jù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)有許多民營企業(yè)因?yàn)闆]有實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化,不僅造成生產(chǎn)作業(yè)秩序混亂,產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā),生產(chǎn)浪費(fèi)嚴(yán)重,企業(yè)一線新員工不斷流失;而且還導(dǎo)致管理信息閉塞,生產(chǎn)、設(shè)備、營銷等部門常常因生產(chǎn)信息不暢造成矛盾糾紛;而且還有的企業(yè),當(dāng)掌握某一設(shè)備、生產(chǎn)、檢測(cè)專業(yè)技術(shù)的人員,在他經(jīng)常違反公司的管理紀(jì)律時(shí),企業(yè)不敢對(duì)他進(jìn)行紀(jì)律處分,因?yàn)槠髽I(yè)如果

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PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程背景:在現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營當(dāng)中,主要關(guān)注生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在企業(yè)運(yùn)營中的重要性。生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制(PMC)部門在企業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色,它負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)及物料的總體規(guī)劃及運(yùn)作。這個(gè)部門的工作直接與企業(yè)的資金、物流、信息等相關(guān)聯(lián),同時(shí)與公司各個(gè)部門進(jìn)行交錯(cuò)性的互動(dòng),影響和協(xié)調(diào)著公司的其他部門運(yùn)作。PMC的運(yùn)作好壞直接關(guān)系到企業(yè)的盈利成敗

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高級(jí)精益6S管理課程背景:6S課程是一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法,包括整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這五個(gè)部分。這種方法通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、提高效率、減少浪費(fèi)和確保安全,來提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。然而,盡管6S活動(dòng)在中國已經(jīng)搞了二十多年,但很多時(shí)候它都被搞成了形式主義。這主要是因?yàn)槲覀儧]有系統(tǒng)地

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降本增效——企業(yè)價(jià)值倍增(VSM)課程背景:隨著市場(chǎng)變化,訂單式生產(chǎn)(MTO)、多批少量在越來越多企業(yè)中的應(yīng)用,許多企業(yè)面臨訂單交貨期短、訂單變更頻繁、緊急訂單多等問題。此外,工廠整體管理流程復(fù)雜,盡管企業(yè)已經(jīng)對(duì)從訂單接收到發(fā)貨的流程進(jìn)行了一些改進(jìn),但效果往往不佳。VSM價(jià)值流分析是系統(tǒng)性挖掘浪費(fèi)的最有效工具之一。對(duì)于許多企業(yè)來說,盡管他們?cè)谏a(chǎn)和管理過程中

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