現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理培訓(xùn)
現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理培訓(xùn)
當(dāng)前企業(yè)運(yùn)營中面臨的一系列挑戰(zhàn)。隨著全球化和市場(chǎng)競爭的加劇，企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)效率和成本控制的要求越來越高。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，企業(yè)常常面臨著訂單變化、設(shè)備故障、品質(zhì)問題、成本上升等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。
為了解決這些問題，企業(yè)需要重新審視和改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理是企業(yè)運(yùn)營的重要組成部分，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制和企業(yè)競爭力。因此，通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)和掌握現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理知識(shí)和技能，可以幫助企業(yè)識(shí)別并解決現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中的問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。
此外，隨著制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和智能制造的發(fā)展，現(xiàn)場(chǎng)管理也面臨著新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。企業(yè)需要不斷更新管理理念和方法，引入先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，提高員工的素質(zhì)和能力，以適應(yīng)市場(chǎng)的變化和需求。
1.提升生產(chǎn)效率：通過課程學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠掌握有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，從而提升生產(chǎn)效率。
2.降低成本：通過改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，企業(yè)可以更有效地利用資源，減少不必要的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。
3.提高產(chǎn)品質(zhì)量：課程將強(qiáng)調(diào)品質(zhì)管理的重要性，教授如何通過現(xiàn)場(chǎng)管理來確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度。
4.增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作：現(xiàn)場(chǎng)管理需要各部門的緊密配合和協(xié)作。通過課程學(xué)習(xí)，學(xué)員將更好地理解各自的角色和責(zé)任，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作。
5.培養(yǎng)管理人才：課程將提供系統(tǒng)的管理知識(shí)和技能培訓(xùn)，幫助學(xué)員成長為優(yōu)秀的管理人才，為企業(yè)的發(fā)展提供有力支持。
6.適應(yīng)市場(chǎng)變化：隨著市場(chǎng)的不斷變化和競爭的加劇，企業(yè)需要不斷提升自身的競爭力。通過課程學(xué)習(xí)，學(xué)員將能夠更好地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，提高企業(yè)的適應(yīng)能力。
導(dǎo)入：現(xiàn)場(chǎng)管理邏輯：圍繞降本增效而開展現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理活動(dòng)
——現(xiàn)場(chǎng)管理從消除浪費(fèi)開始
——掌握精益生產(chǎn)的核心要義
第一講：現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理核心
現(xiàn)場(chǎng)管理核心：5M1E
一、MAN人員管理
1.技能管理
2.態(tài)度管理
3.需求管理
二、MACHINE機(jī)器管理
1.效率管理
2.保全管理
8大支柱：自主、計(jì)劃、教育、改善、初期、品質(zhì)、安全、事務(wù)
三、MATERIAL物料
1.物料供應(yīng)保障管理
2.內(nèi)部物流管理
四、METHOD操作方法
1.SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
2.流程規(guī)范管理
五、MEASURE測(cè)量
六、ENVIRONMENT環(huán)境
1.5S|6S管理
2.三定管理
3.PDCA管理循環(huán)
第二講：現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理應(yīng)用工具
一、標(biāo)準(zhǔn)化管理
1.標(biāo)準(zhǔn)化的重要性：交通、國家
討論：什么是標(biāo)準(zhǔn)？
2.標(biāo)準(zhǔn)的作用
1）能廣泛培訓(xùn)；2）能保持現(xiàn)有的方法；3）保證過程和程序穩(wěn)定；4）簡化循環(huán)|例行的工作；5）能預(yù)防缺陷；6）具備審核或診斷的基礎(chǔ)
3.三大類工作標(biāo)準(zhǔn)
1）工作區(qū)標(biāo)準(zhǔn)：組織、職責(zé)、區(qū)域規(guī)劃等
2）管理標(biāo)準(zhǔn)：員工手冊(cè)、上班制度等
3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：SOP、作業(yè)指導(dǎo)書等
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求：作業(yè)指導(dǎo)書
案例：某企業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——作業(yè)指導(dǎo)書
工作標(biāo)準(zhǔn)：一點(diǎn)課（一點(diǎn)課的要點(diǎn)）
案例：一點(diǎn)課
——OPL制作—審核—現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)—收錄
二、5S管理
1.整理
整理工具：紅牌作戰(zhàn)
2.整頓
整頓方法：活動(dòng)三構(gòu)成—三定
練習(xí)：整理和整頓的練習(xí)
3.清掃
——清掃成功的要素
——困難點(diǎn)和發(fā)生源發(fā)掘活動(dòng)
4.清潔
5.素養(yǎng)
——習(xí)慣化形成五階段
討論：結(jié)合自己車間或部門的現(xiàn)象，分別舉例五個(gè)S的不同現(xiàn)象
三、目視化管理
討論：為何要目視管理
討論：什么是目視管理
1.目視化管理的方法
1）色彩化、圖示化
2）自動(dòng)提示化
3）標(biāo)志位置合理化
4）聲音并用化
2.目視化管理的6大應(yīng)用
應(yīng)用一：交流
應(yīng)用二：生產(chǎn)控制
應(yīng)用三：流程控制
應(yīng)用四：文件控制
應(yīng)用五：績效管理
應(yīng)用六：色彩管理
四、案例；標(biāo)準(zhǔn)化流程管事 控制卡
1. 流程控制卡
2. 橫向控制卡
3. 稽核控制卡
4. 數(shù)據(jù)控制卡+數(shù)據(jù)收集作業(yè)指導(dǎo)書
5. 分段控制卡
6. 標(biāo)準(zhǔn)流程改善新舊流程對(duì)比分析
7.流程閉環(huán)管理
8.流程修訂后數(shù)字化系統(tǒng)固化方式
第三講：現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的落地手段（建立數(shù)據(jù)監(jiān)控體系）
1.人：作業(yè)效率數(shù)據(jù)
2.機(jī)：設(shè)備稼動(dòng)效率
3.料：庫存周轉(zhuǎn)率
4.法：標(biāo)準(zhǔn)遵守率
5.測(cè)：SPC|不良率數(shù)據(jù)
6.環(huán)：6S水準(zhǔn)評(píng)分
實(shí)踐訓(xùn)練：訓(xùn)練表單講解
——人機(jī)料法環(huán)、管理目標(biāo)和方法
吳正偉老師的其它課程
全球制造業(yè)的深刻變革和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的趨勢(shì)。近年來，隨著科技的飛速發(fā)展和互聯(lián)網(wǎng)的普及，傳統(tǒng)制造業(yè)正面臨著一場(chǎng)前所未有的轉(zhuǎn)型升級(jí)。智能制造作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要組成部分，正逐漸成為制造業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)。1.制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需求：隨著全球競爭的加劇和消費(fèi)者需求的多樣化，制造業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理等方面的能力。智能制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型通過引入先進(jìn)的信息
講師：吳正偉詳情
TWI班組長管理 12.25
研究表明：制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50－80是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生：物料、人工、質(zhì)量成本、設(shè)備折舊等，因此現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量（Q）、成本（C）、交貨期（D）、安全生產(chǎn)（S）和員工士氣（M），車間的班組長及主管不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù)，還要上下溝通協(xié)調(diào)，管理好團(tuán)隊(duì)，需要較高的管理與溝通藝術(shù)，工作壓力可想而知！1.使企業(yè)班組長
講師：吳正偉詳情
當(dāng)針對(duì)JIT.TPM.標(biāo)準(zhǔn)化三個(gè)課題，選其關(guān)鍵內(nèi)容，分別進(jìn)行知識(shí)要點(diǎn)講授+討論。比如針對(duì)性討論，如針對(duì)三個(gè)主題準(zhǔn)備比較代表性的案例，講課占比要少一點(diǎn)，和學(xué)員研討占比要多一點(diǎn)，互動(dòng)性要強(qiáng)，關(guān)鍵是能讓學(xué)員自己串聯(lián)下三個(gè)部分內(nèi)容。通過培訓(xùn)，能輸入實(shí)操性強(qiáng)的知識(shí)，通過每個(gè)主題課題的研討，能達(dá)成長遠(yuǎn)目標(biāo)、分階段目標(biāo)、問題分析、行動(dòng)步驟、以及課題推進(jìn)的組織結(jié)構(gòu)和責(zé)任人職
講師：吳正偉詳情
班組長綜合能力提升 12.25
研究表明：制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50－80是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生：物料、人工、質(zhì)量成本、設(shè)備折舊等，因此現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量（Q）、成本（C）、交貨期（D）、安全生產(chǎn)（S）和員工士氣（M），車間的班組長及主管不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù)，還要上下溝通協(xié)調(diào)，管理好團(tuán)隊(duì)，需要較高的管理與溝通藝術(shù)，工作壓力可想而知！1.使企業(yè)班組長
講師：吳正偉詳情
《精益生產(chǎn)管理》 05.20
精益生產(chǎn)管理課程背景：我們通過對(duì)近千名來自不同企業(yè)和管理崗位的受訓(xùn)人員進(jìn)行分類調(diào)查發(fā)現(xiàn)，企業(yè)管理者們?cè)趯W(xué)習(xí)和實(shí)施精益生產(chǎn)過程中所遇到的主要問題。其中不了解精益生產(chǎn)全貌的管理者占到了79.2；不能很好的分析企業(yè)現(xiàn)階段管理水平而非針對(duì)性導(dǎo)入精益技術(shù)的占到了63；推行精益生產(chǎn)技術(shù)，成效達(dá)不到預(yù)期效果的達(dá)到了83；參加了精益技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，但不知如何應(yīng)用到企業(yè)現(xiàn)實(shí)中
講師：吳正偉詳情
現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升課程背景：當(dāng)前企業(yè)運(yùn)營中面臨的一系列挑戰(zhàn)。隨著全球化和市場(chǎng)競爭的加劇，企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)效率和成本控制的要求越來越高。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，企業(yè)常常面臨著訂單變化、設(shè)備故障、品質(zhì)問題、成本上升等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。為了解決這些問題，企業(yè)需要重新審視和改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)運(yùn)營的重要組成部分，直接關(guān)系到產(chǎn)
講師：吳正偉詳情
《IE七大手法》 05.20
IE七大手法課程背景據(jù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)有許多民營企業(yè)因?yàn)闆]有實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，不僅造成生產(chǎn)作業(yè)秩序混亂，產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，生產(chǎn)浪費(fèi)嚴(yán)重，企業(yè)一線新員工不斷流失；而且還導(dǎo)致管理信息閉塞，生產(chǎn)、設(shè)備、營銷等部門常常因生產(chǎn)信息不暢造成矛盾糾紛；而且還有的企業(yè)，當(dāng)掌握某一設(shè)備、生產(chǎn)、檢測(cè)專業(yè)技術(shù)的人員，在他經(jīng)常違反公司的管理紀(jì)律時(shí)，企業(yè)不敢對(duì)他進(jìn)行紀(jì)律處分，因?yàn)槠髽I(yè)如果
講師：吳正偉詳情
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 05.20
PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程背景：在現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營當(dāng)中，主要關(guān)注生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在企業(yè)運(yùn)營中的重要性。生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制（PMC）部門在企業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，它負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)及物料的總體規(guī)劃及運(yùn)作。這個(gè)部門的工作直接與企業(yè)的資金、物流、信息等相關(guān)聯(lián)，同時(shí)與公司各個(gè)部門進(jìn)行交錯(cuò)性的互動(dòng)，影響和協(xié)調(diào)著公司的其他部門運(yùn)作。PMC的運(yùn)作好壞直接關(guān)系到企業(yè)的盈利成敗
講師：吳正偉詳情
《高級(jí)精益6S管理》 05.20
高級(jí)精益6S管理課程背景：6S課程是一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這五個(gè)部分。這種方法通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、提高效率、減少浪費(fèi)和確保安全，來提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。然而，盡管6S活動(dòng)在中國已經(jīng)搞了二十多年，但很多時(shí)候它都被搞成了形式主義。這主要是因?yàn)槲覀儧]有系統(tǒng)地
講師：吳正偉詳情
《降本增效——企業(yè)價(jià)值倍增》 05.20
降本增效——企業(yè)價(jià)值倍增（VSM）課程背景：隨著市場(chǎng)變化，訂單式生產(chǎn)（MTO）、多批少量在越來越多企業(yè)中的應(yīng)用，許多企業(yè)面臨訂單交貨期短、訂單變更頻繁、緊急訂單多等問題。此外，工廠整體管理流程復(fù)雜，盡管企業(yè)已經(jīng)對(duì)從訂單接收到發(fā)貨的流程進(jìn)行了一些改進(jìn)，但效果往往不佳。VSM價(jià)值流分析是系統(tǒng)性挖掘浪費(fèi)的最有效工具之一。對(duì)于許多企業(yè)來說，盡管他們?cè)谏a(chǎn)和管理過程中
講師：吳正偉詳情
- 1社會(huì)保障基礎(chǔ)知識(shí)(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 15460
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315