贏在供應鏈™之《庫存管理成功之道》

  培訓講師：吳生福

講師背景：
吳生福老師供應鏈實戰(zhàn)管理專家美國注冊采購經(jīng)理C.P.M.國際注冊供應管理專家CPSM認證講師中國物流與采購聯(lián)合會授權(quán)核心專家20年跨行業(yè)供應鏈運營與管理經(jīng)驗曾任：聯(lián)想集團采購主管曾任：臺達電子工業(yè)有限公司采購擔當/物控主管曾任：北京環(huán)洋經(jīng)典 詳細>>

吳生福
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贏在供應鏈™之《庫存管理成功之道》詳細內(nèi)容

贏在供應鏈™之《庫存管理成功之道》
如何持續(xù)優(yōu)化庫存水平并提升客戶服務水平是供應鏈管理的重點。國內(nèi)很多企業(yè)在快速成長的過程中，由于無法有效管控庫存而造成大量資產(chǎn)積壓，最終導致資金鏈斷裂宣告破產(chǎn)的商業(yè)悲劇屢見不鮮。庫存績效直接反映了組織的運營效率并最終影響組織的現(xiàn)金流、資產(chǎn)回報率與利潤表現(xiàn)。本課程旨在為企業(yè)實施有效庫存管理提供系統(tǒng)化的策略與方法。
● 打好庫存管理的基礎(chǔ)

● 系統(tǒng)掌握優(yōu)化庫存的策略與方法

● 優(yōu)化需求管理提升庫存周轉(zhuǎn)率

● 合理配置供應資源優(yōu)化庫存水平

● 優(yōu)化排程計劃縮減庫存

● 優(yōu)化供應模式優(yōu)化庫存水平

● 設(shè)定并評定庫存績效

● 借鑒標桿企業(yè)庫存管理最佳實踐
第一講：夯實庫存管理基礎(chǔ)

一、庫存風險與價值

1.庫存價值

2.庫存風險

二、庫存分類方法

1.品類法

2.ABC法

3.九分法

三、庫存記錄

1.物料主數(shù)據(jù)

2.庫存記錄

3.庫存盤點

四、庫存估值的方法

1. FIFO

2. LIFO

3. AIV

4. 成本與市場價格最低法



第二講：優(yōu)化需求預測與訂單管理

一、優(yōu)化SOP流程

1. SOP認知誤區(qū)

2. SOP多重協(xié)調(diào)流程

3. SOP協(xié)同機制

二、制定需求預測

1.三個關(guān)鍵要素

2.定量預測方法

3.定性預測方法

三、評估預測質(zhì)量

1.評估需求預測的顆粒度

2.均方誤差（MSE）

3.絕對平均誤差百分比（MAPE）

四、提升訂單服務水平

1.平衡服務水平與庫存成本

2.優(yōu)化訂單履行策略

3.規(guī)范訂單優(yōu)先級處理原則

4.確定訂單交付承諾周期

5.制定緊急訂單排產(chǎn)計劃



第三講：合理配置供應資源

一、確定滿足需求的運營模式

1.BTS

2.BTO

3.CTO

4.C2M

二、制定物料約束計劃

1.物料約束供應計劃

2.物料約束分配計劃

3.替代物料的分配計劃

三、制定產(chǎn)能約束計劃

1.提前生產(chǎn)

2.分工廠生產(chǎn)

3.加班

四、優(yōu)化產(chǎn)品切換方案

1.暗切

2.固定時間切換

3.臨時切換

4.產(chǎn)品退出



第四講：優(yōu)化在制品庫存水平

一、選擇生產(chǎn)計劃模式

1.拉式 (Pull production）

2.推式 (Push production)

3.推拉結(jié)合 (Push and pull)

二、優(yōu)化生產(chǎn)排程計劃

1.最早開工時間(EPST)

2.最晚開工時間(LPST)

3.計劃開工時間(PST)

三、設(shè)置合理的生產(chǎn)批量

1.單元化（Cell production）

2.按訂單量(By SO)

3.經(jīng)濟生產(chǎn)批量（EPL/EPQ）



第五講：優(yōu)化材料庫存水平

一、設(shè)定訂貨時機

1.上下限（Min/Max）

2.定期（Periodly）

3.再訂貨點（ROP）

二、設(shè)定訂貨批量

1.經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）

2.最小包裝量（MPQ）

3.最小訂貨量（MOQ）

三、優(yōu)化安全庫存水平

1.應用安全庫存法合理設(shè)置訂購批量

2.應用MIN/MAX控制安全庫存水平

3.應用FTP控制安全庫存水平

四、實現(xiàn)零庫存模式

1.應用寄售制（Consignment）優(yōu)化庫存水平

2.應用準時制（JIT）優(yōu)化庫存水平

3.應用供應商管理庫存（VMI）優(yōu)化庫存水平

4.采用依需求特性制定庫存管理策略



第六講：優(yōu)化庫存水平的策略

一、采用依需求特性制定補貨策略

1.定義需求類別

2.分析需求數(shù)據(jù)

3.制定庫存策略

4.實施補貨策略

二、應用延遲策略

1.制造延遲

2.包裝延遲

3.地點延遲

三、設(shè)計供應鏈推拉模式

1.全推式

2.推拉結(jié)合

3.全拉式

四、應用新技術(shù)變革庫存管理

1.應用Web EDI提升供應鏈協(xié)同效率

2.應用RFID實現(xiàn)物流與信息流同步

3.應用CFPR實現(xiàn)流程高效協(xié)同



第七講：評估庫存績效水平

一、庫存績效指標與核算

1. 庫存周轉(zhuǎn)

2. 資產(chǎn)安全

3. 庫存成本

二、開發(fā)與管理庫存報表

1. 材料庫存報表

2. 在制品庫存報表

3. 成品庫存報表

4. 呆滯庫存報表

 

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