非標(biāo)裝備制造業(yè)采購管理效能提升訓(xùn)練營——成本控制、供應(yīng)商管理與風(fēng)險(xiǎn)防控

培訓(xùn)背景

在非標(biāo)裝備制造行業(yè)，采購成本管理面臨獨(dú)特挑戰(zhàn)：非標(biāo)定制化需求多、單件小批量生產(chǎn)模式普遍、供應(yīng)長周期高風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致成本控制難度大。傳統(tǒng)采購模式往往聚焦短期價(jià)格談判，忽視全生命周期成本（TC）和供應(yīng)商協(xié)同，易引發(fā)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、交期延誤和隱性成本攀升。此外，供應(yīng)商資源有限、技術(shù)壁壘高、內(nèi)部流程冗長等問題進(jìn)一步制約企業(yè)降本增效目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

本次培訓(xùn)針對(duì)非標(biāo)裝備企業(yè)的采購供應(yīng)部門員工及業(yè)務(wù)相關(guān)人員，通過系統(tǒng)講解TC核算、價(jià)值工程（VE）、供應(yīng)商全生命周期管理等工具，結(jié)合行業(yè)典型案例與實(shí)戰(zhàn)演練，幫助學(xué)員構(gòu)建精益成本管理體系，優(yōu)化供應(yīng)商資源池，規(guī)范內(nèi)部流程，最終實(shí)現(xiàn)從“被動(dòng)采購”向“戰(zhàn)略供應(yīng)管理”的轉(zhuǎn)型。

培訓(xùn)亮點(diǎn)

1. 聚焦行業(yè)痛點(diǎn)：深度解析非標(biāo)裝備采購的獨(dú)特性，提供針對(duì)性解決方案，如“應(yīng)該成本”模型應(yīng)對(duì)獨(dú)家供應(yīng)商議價(jià)難題。

2. 工具實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)向：

• TC量化分析：通過鑄件供應(yīng)商選擇案例，學(xué)習(xí)隱性成本（質(zhì)量損失、停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)）的量化方法。?



• 價(jià)值工程（VE）：以傳動(dòng)部件優(yōu)化為例，掌握跨部門協(xié)作降本技巧。?

3. 全鏈條供應(yīng)商管理：從開發(fā)到績效考評(píng)，建立分級(jí)管理體系，降低新型材料供應(yīng)商導(dǎo)入風(fēng)險(xiǎn)。

4. 流程與風(fēng)控結(jié)合：

• 通過“泳道圖+RACI矩陣”優(yōu)化非標(biāo)采購審批流程，解決跨部門協(xié)作低效問題。?



• 合同條款風(fēng)險(xiǎn)演練（如知識(shí)產(chǎn)權(quán)、分階段驗(yàn)收），強(qiáng)化法律風(fēng)險(xiǎn)防范能力。?

5. 行動(dòng)落地：學(xué)員分組制定《降本增效行動(dòng)計(jì)劃》初稿，輸出可直接應(yīng)用于實(shí)際工作的改進(jìn)方案。

培訓(xùn)目的：

1. 提升學(xué)員在非標(biāo)裝備領(lǐng)域采購成本的精益管理與控制能力，掌握有效的降本增效策略和方法。

2. 掌握供應(yīng)商全生命周期管理的先進(jìn)理念與實(shí)操工具，構(gòu)建高效、穩(wěn)定的戰(zhàn)略供應(yīng)商體系。

3. 優(yōu)化內(nèi)部采購流程，規(guī)范操作，有效識(shí)別并防范采購過程中的各類風(fēng)險(xiǎn)，提升采購合規(guī)性與效率。

4. 促進(jìn)采購供應(yīng)部門與相關(guān)業(yè)務(wù)部門的協(xié)作，共同提升企業(yè)整體供應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)力。

培訓(xùn)對(duì)象：公司采購供應(yīng)部門員工及業(yè)務(wù)相關(guān)人員，共30-40人。

培訓(xùn)形式：

互動(dòng)研討為主：占比不低于60%，通過小組討論、角色扮演、情景模擬等，鼓勵(lì)學(xué)員分享經(jīng)驗(yàn)，共同探討解決方案。

案例分析：結(jié)合非標(biāo)裝備行業(yè)典型案例，深入剖析成功與失敗經(jīng)驗(yàn)，供學(xué)員小組研討。

工具與方法實(shí)踐：現(xiàn)場(chǎng)演練、模板應(yīng)用，確保理論可落地。

理論講解為輔：理論知識(shí)控制在40%以內(nèi)，精煉、實(shí)用，直接服務(wù)于解決實(shí)際問題。

培訓(xùn)時(shí)長：2天 (共12小時(shí))

培訓(xùn)大綱詳情第一天：成本精益管理與供應(yīng)商體系構(gòu)建

模塊一：非標(biāo)裝備采購成本管理與降本增效策略

1.1 非標(biāo)裝備采購成本管理的特點(diǎn)與挑戰(zhàn)

非標(biāo)、單件小批量、多品種采購模式下的成本構(gòu)成分析（直接材料、加工、運(yùn)輸、質(zhì)量、風(fēng)險(xiǎn)、管理等）。

裝備長周期、高價(jià)值、高風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)對(duì)采購成本控制的影響。

面臨的挑戰(zhàn)：議價(jià)難度、技術(shù)壁壘、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、庫存管理、交期不確定性。

研討：GZ公司目前在非標(biāo)裝備采購成本控制上的主要痛點(diǎn)與難點(diǎn)是什么？如何看待“物料獨(dú)特性”對(duì)采購成本的影響？

1.2 全生命周期總成本（TC）核算與應(yīng)用

TC理念在非標(biāo)裝備采購中的重要性：不僅僅是采購價(jià)，更要關(guān)注使用、維護(hù)、報(bào)廢等全過程成本。

TC核算模型構(gòu)建：考慮采購價(jià)、質(zhì)量成本（廢品、返工、索賠）、交付成本（延期、急件）、風(fēng)險(xiǎn)成本、服務(wù)成本、庫存持有成本等非顯性成本。

案例分析：案例一：鑄件供應(yīng)商選擇的TC考量

背景描述：GZ公司需要采購一批核心設(shè)備的大型高精度合金鑄件（非標(biāo)定制），年采購量約5套。目前有A、B兩家供應(yīng)商進(jìn)入最后評(píng)估階段。

供應(yīng)商A：報(bào)價(jià)為100萬元/套，交貨期2個(gè)月。是新開發(fā)的供應(yīng)商，技術(shù)實(shí)力較強(qiáng)，但以往合作經(jīng)驗(yàn)少。根據(jù)初步評(píng)估，其質(zhì)量波動(dòng)可能導(dǎo)致10%的鑄件需要返工，返工成本約為每個(gè)鑄件采購價(jià)的15%。運(yùn)輸成本較低，每套1萬元。

供應(yīng)商B：報(bào)價(jià)為105萬元/套，交貨期2.5個(gè)月。是長期合作的穩(wěn)定供應(yīng)商，質(zhì)量控制嚴(yán)格，返工率僅2%，返工成本約為每個(gè)鑄件采購價(jià)的10%。運(yùn)輸成本每套1.5萬元。

其他通用成本：每套鑄件的檢驗(yàn)成本為0.5萬元，安裝成本為2萬元。因鑄件問題導(dǎo)致設(shè)備停產(chǎn)，每天損失估算為5萬元，返工周期平均為1周。

分析工具：TC核算模型（采購成本、質(zhì)量成本、運(yùn)輸成本、檢驗(yàn)成本、安裝成本、停產(chǎn)損失等）。

小組研討：哪家供應(yīng)商更具優(yōu)勢(shì)？除了上述顯性成本，還有哪些非顯性成本應(yīng)納入TC考慮？如何量化？

1.3 降本增效的優(yōu)化方法與策略

1.3.1 價(jià)值工程（VE）與價(jià)值分析（VA）在非標(biāo)采購中的應(yīng)用：

• 如何通過功能分析、成本構(gòu)成分析，識(shí)別非必要成本并優(yōu)化設(shè)計(jì)或材料。



• 跨部門協(xié)作（采購、研發(fā)、生產(chǎn)）進(jìn)行VA/VE的實(shí)施流程。

案例分析：案例二：傳動(dòng)系統(tǒng)部件的VE/VA優(yōu)化

背景描述：GZ公司某新型起重設(shè)備的核心傳動(dòng)齒輪箱，其制造成本高昂，其中一個(gè)關(guān)鍵的內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)（非標(biāo)定制件）占用了較大成本且加工復(fù)雜。該支撐結(jié)構(gòu)的主要功能是確保齒輪軸的穩(wěn)定性和承載力。

分析工具：價(jià)值工程分析表，頭腦風(fēng)暴，成本拆解。

小組研討：各小組提出并評(píng)估其VA/VE優(yōu)化方案，討論可行性與潛在風(fēng)險(xiǎn)。

1.3.2 “應(yīng)該成本”模型（Shuld-Cst Mdel）構(gòu)建與談判：

掌握供應(yīng)商成本結(jié)構(gòu)分析方法（材料、人工、制造費(fèi)用、利潤等）。

如何基于應(yīng)有成本進(jìn)行有效議價(jià)，應(yīng)對(duì)非標(biāo)件的“獨(dú)家”供應(yīng)商。

?案例分析：案例三：關(guān)鍵定制液壓缸的應(yīng)有成本分析

背景描述：GZ公司某大型挖掘機(jī)項(xiàng)目，需采購一款高性能非標(biāo)定制液壓缸，供應(yīng)商報(bào)價(jià)為50萬元/套。該液壓缸的關(guān)鍵原材料為特種合金鋼材，加工工藝復(fù)雜，涉及到精密加工、熱處理、表面鍍層等。供應(yīng)商聲稱其技術(shù)獨(dú)有，議價(jià)空間有限。

分析工具：應(yīng)該成本模型（Shuld-Cst Mdel）簡(jiǎn)化版：

• 原材料成本（根據(jù)規(guī)格和市場(chǎng)價(jià)估算）



• 直接人工成本（根據(jù)加工工時(shí)和行業(yè)平均人工費(fèi)估算）



• 制造費(fèi)用/管理費(fèi)用（根據(jù)行業(yè)平均比例估算）



• 合理利潤率（根據(jù)行業(yè)平均利潤率估算）

小組研討：各小組估算該液壓缸的“應(yīng)該成本”，并設(shè)計(jì)一套針對(duì)性的談判開局和應(yīng)對(duì)策略。

1.3.3 供應(yīng)協(xié)同降本：早期供應(yīng)商介入（ESI）、長期戰(zhàn)略合作與框架協(xié)議。

1.3.4 技術(shù)降本與工藝優(yōu)化：推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化設(shè)計(jì)，減少非標(biāo)件比例。

模塊二：供應(yīng)商全生命周期管理

2.1 供應(yīng)商開發(fā)與選擇策略

非標(biāo)裝備供應(yīng)商的特點(diǎn)：技術(shù)能力、制造能力、質(zhì)量管理、交付能力、財(cái)務(wù)狀況、服務(wù)響應(yīng)等。

供應(yīng)商尋源渠道與方法：行業(yè)展會(huì)、行業(yè)協(xié)會(huì)、網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)、同行推薦、產(chǎn)業(yè)鏈地圖等。

供應(yīng)商潛在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（技術(shù)、財(cái)務(wù)、運(yùn)營、合規(guī)等）。

• 案例分析：案例四：新型高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件供應(yīng)商開發(fā)挑戰(zhàn)



• 背景描述：GZ公司正在研發(fā)一款承載力更高的非標(biāo)設(shè)備，需要采用一種新型的高強(qiáng)度輕質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。目前市場(chǎng)上能生產(chǎn)符合要求鋼材并具備深加工能力的供應(yīng)商屈指可數(shù)，且其中大多數(shù)沒有裝備行業(yè)的供貨經(jīng)驗(yàn)。現(xiàn)有潛在供應(yīng)商A，技術(shù)實(shí)力強(qiáng)，但規(guī)模較小；供應(yīng)商B，規(guī)模較大，但技術(shù)成熟度有待驗(yàn)證。



• 分析工具：SWT分析（針對(duì)潛在供應(yīng)商），風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣（技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)、財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)、交付風(fēng)險(xiǎn)、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)），供應(yīng)商尋源畫布。



• 小組研討：如何在有限的選擇中，最大限度降低新型供應(yīng)商導(dǎo)入的風(fēng)險(xiǎn)？廣重在選擇這類關(guān)鍵新型材料供應(yīng)商時(shí)，會(huì)優(yōu)先關(guān)注哪些方面？如何設(shè)計(jì)供應(yīng)商開發(fā)計(jì)劃？

2.2 供應(yīng)商評(píng)估與認(rèn)證體系構(gòu)建

• 非標(biāo)裝備供應(yīng)商評(píng)估維度與權(quán)重設(shè)計(jì)：技術(shù)能力（關(guān)鍵工藝、研發(fā)投入、設(shè)計(jì)協(xié)同）、質(zhì)量體系（IS9001/特殊行業(yè)認(rèn)證、過程控制）、生產(chǎn)能力（設(shè)備、產(chǎn)能、柔性）、交付能力、成本競(jìng)爭(zhēng)力、服務(wù)水平、環(huán)境社會(huì)責(zé)任等。



• 現(xiàn)場(chǎng)審計(jì)與評(píng)估清單：如何進(jìn)行有效的實(shí)地考察，識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)。



• 供應(yīng)商分級(jí)分類管理：戰(zhàn)略供應(yīng)商、關(guān)鍵供應(yīng)商、普通供應(yīng)商的差異化管理策略。



• 實(shí)踐：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)一份針對(duì)GZ公司核心非標(biāo)零部件供應(yīng)商的評(píng)估表關(guān)鍵指標(biāo)（模板），并討論權(quán)重分配（小組協(xié)作）。

2.3 供應(yīng)商績效考核與關(guān)系管理

• 供應(yīng)商績效考核指標(biāo)（KPI）：質(zhì)量合格率、交付及時(shí)率、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力、技術(shù)支持、響應(yīng)速度、服務(wù)態(tài)度。



• 考核周期與結(jié)果應(yīng)用：獎(jiǎng)懲機(jī)制、優(yōu)勝劣汰、持續(xù)改進(jìn)。



• 供應(yīng)商關(guān)系管理（SRM）：從交易型采購到戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，建立互信、共贏的合作模式。



• 定期供應(yīng)商大會(huì)/溝通機(jī)制，共同解決問題，促進(jìn)創(chuàng)新。



• 研討：廣重目前如何對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行績效考核？在非標(biāo)裝備采購中，哪些KPI最關(guān)鍵？如何運(yùn)用考核結(jié)果優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)？

第二天：內(nèi)部流程規(guī)范與風(fēng)險(xiǎn)防控

模塊三：內(nèi)部采購流程規(guī)范化與風(fēng)險(xiǎn)防控

3.1 采購流程的標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)化

采購全流程梳理：需求提報(bào)、詢比價(jià)、審批、合同簽訂、訂單執(zhí)行、到貨驗(yàn)收、付款、績效評(píng)估。

非標(biāo)裝備采購流程的特殊性：技術(shù)協(xié)議確認(rèn)、圖紙會(huì)簽、過程質(zhì)量控制、進(jìn)度管理、分段驗(yàn)收。

內(nèi)部流程優(yōu)化：識(shí)別流程瓶頸、冗余環(huán)節(jié)，提高效率，縮短采購周期。

SP（標(biāo)準(zhǔn)操作程序）的建立與推行：確保每一步操作有章可循，減少人為失誤。

案例分析：案例五：非標(biāo)定制設(shè)備采購審批流程優(yōu)化

背景描述：GZ公司在采購大型非標(biāo)定制工裝夾具時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)流程漫長、責(zé)任不清、跨部門溝通效率低下等問題，導(dǎo)致交期延誤，影響項(xiàng)目進(jìn)度。具體表現(xiàn)為：設(shè)計(jì)部門提出需求后，采購部門需反復(fù)與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門溝通技術(shù)細(xì)節(jié)；審批環(huán)節(jié)多，往往需要多級(jí)領(lǐng)導(dǎo)簽字，耗時(shí)久；一旦設(shè)計(jì)變更，流程又需重新啟動(dòng)，導(dǎo)致“踢皮球”現(xiàn)象。

分析工具：流程圖（泳道圖），RACI矩陣，魚骨圖（分析問題根源）。

小組研討：各小組提出優(yōu)化后的流程圖和RACI矩陣，討論如何確保流程優(yōu)化方案的落地執(zhí)行。

3.2 采購合同管理與風(fēng)險(xiǎn)防范

裝備采購合同關(guān)鍵條款：技術(shù)規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨期、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（分階段驗(yàn)收、FAT/SAT）、付款條件、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、違約責(zé)任、保修條款、風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移、不可抗力、爭(zhēng)議解決等。

合同談判技巧與策略：如何在談判中最大化企業(yè)利益并規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。

合同履行監(jiān)控與變更管理：確保合同按期、按質(zhì)、按量履行，有效應(yīng)對(duì)變更。

常見的采購法律風(fēng)險(xiǎn)及防范：商業(yè)賄賂、泄密、質(zhì)量責(zé)任、知識(shí)產(chǎn)權(quán)侵權(quán)、供應(yīng)中斷等。

案例分析：案例六：定制化核心部件采購合同的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與條款優(yōu)化

背景描述：GZ公司計(jì)劃與一家新供應(yīng)商簽訂一份采購合同，采購其定制研發(fā)并生產(chǎn)的設(shè)備控制系統(tǒng)核心模塊。這份模塊涉及復(fù)雜的軟件和硬件集成，且關(guān)系到設(shè)備的整體性能和安全性。供應(yīng)商提供的合同草案中，關(guān)于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、違約責(zé)任、后期服務(wù)及保密條款等描述較為模糊。

分析工具：合同條款風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別清單，風(fēng)險(xiǎn)矩陣（評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)可能性與影響），談判策略（BATNA、ZPA）。

小組研討：各小組識(shí)別合同草案中的主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，并提出具體的修改建議。討論在與新供應(yīng)商談判時(shí)，應(yīng)如何平衡風(fēng)險(xiǎn)與合作關(guān)系？

3.3 采購內(nèi)部控制與合規(guī)管理

采購內(nèi)部控制體系：職責(zé)分離、授權(quán)審批、流程審批、信息系統(tǒng)控制、監(jiān)督與審計(jì)。

反腐敗與商業(yè)道德：陽光采購的重要性，廉潔自律。

如何建立有效的內(nèi)部審計(jì)機(jī)制，確保采購活動(dòng)的合規(guī)性。

研討：廣重目前在采購內(nèi)控方面有哪些挑戰(zhàn)？如何進(jìn)一步加強(qiáng)合規(guī)性，應(yīng)對(duì)日益復(fù)雜的商業(yè)環(huán)境？

模塊四：總結(jié)與行動(dòng)計(jì)劃

4.1 課程回顧與答疑

Q&A環(huán)節(jié)，針對(duì)學(xué)員在培訓(xùn)過程中遇到的問題、疑惑進(jìn)行集中解答。

對(duì)兩天課程內(nèi)容進(jìn)行精煉回顧，鞏固關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)。

?4.2 非標(biāo)裝備采購供應(yīng)優(yōu)化行動(dòng)計(jì)劃

結(jié)合所學(xué)知識(shí)，各小組（可按部門或職能劃分）討論并制定一份針對(duì)GZ公司當(dāng)前采購供應(yīng)的“降本增效與風(fēng)險(xiǎn)防控”行動(dòng)計(jì)劃初稿。

計(jì)劃應(yīng)包含：具體目標(biāo)、實(shí)施步驟、責(zé)任人、所需資源、預(yù)計(jì)效果、潛在挑戰(zhàn)及應(yīng)對(duì)措施（至少包含一個(gè)成本優(yōu)化點(diǎn)、一個(gè)供應(yīng)商管理優(yōu)化點(diǎn)、一個(gè)流程風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)化點(diǎn)）。

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