現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理與智能制造

  培訓(xùn)講師:吳東翰

講師背景:
吳東翰老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)EMBA高級(jí)工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任:光寶集團(tuán)(世界500強(qiáng))全面質(zhì)量管理總教練曾任:維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任:香港權(quán)智集團(tuán)班組長(zhǎng)/高級(jí)工程師株硬集團(tuán)、闊丹凌 詳細(xì)>>

吳東翰
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現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理與智能制造詳細(xì)內(nèi)容

現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理與智能制造

課程背景:



全球性經(jīng)濟(jì)正在逐步擺脫長(zhǎng)期低迷,終于看到了一絲曙光。然而,經(jīng)濟(jì)全球化的勢(shì)頭依然不減,全球范圍內(nèi)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。在如此嚴(yán)峻的經(jīng)營(yíng)環(huán)境中,不僅在中國(guó),甚至世界各地頻頻爆出企業(yè)新聞,我們究竟做錯(cuò)了什么?如何有效的突圍是許多中小企業(yè)老板正在日夜思考的核心,也許新一代的變革管理正在發(fā)生?你是否真的做好了一切準(zhǔn)備。



現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的本質(zhì)是借助數(shù)字化手段,使企業(yè)在變革的世界中創(chuàng)造更大的價(jià)值,煥發(fā)出更強(qiáng)大的生命力。數(shù)字化轉(zhuǎn)型和傳統(tǒng)信息化的主要區(qū)別在于:傳統(tǒng)信息化的核心是“流程”的信息化;而數(shù)字化的核心是“業(yè)務(wù)”的數(shù)字化?!靶畔⒒敝鲗?dǎo)者是IT 部門,而數(shù)字化”主導(dǎo)者是業(yè)務(wù)部門,而且必須是一把手工程。



《現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理與智能制造》結(jié)合最前沿的管理思想與創(chuàng)新技術(shù)的有效整合為基礎(chǔ),并融合眾多行業(yè)最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),專為滿足中小企業(yè)老板的企業(yè)內(nèi)外轉(zhuǎn)型需要以及豐富個(gè)人職



業(yè)發(fā)展的要求而設(shè)計(jì)的最佳課程,有效幫助老板走出企業(yè)轉(zhuǎn)型的迷茫,少走幾年的彎路,同時(shí)深度探索轉(zhuǎn)型過(guò)程中所需的資源和能力,為成功轉(zhuǎn)型提供最佳路徑解決方案。



課程收益:



提升企業(yè)轉(zhuǎn)型的意識(shí)與能力,并推動(dòng)全員工主動(dòng)參與轉(zhuǎn)型變革的活動(dòng)



● 梳理數(shù)字工廠經(jīng)營(yíng)基本策略,并如何化“不可能”為可能的關(guān)鍵能力



● 掌握業(yè)務(wù)創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型必殺技、讓數(shù)字轉(zhuǎn)型變得如此的輕松、簡(jiǎn)單有效



● 提升數(shù)字轉(zhuǎn)型及創(chuàng)新模式中需要的綜合能力,降低智能化帶來(lái)的成本



● 推動(dòng)落地企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案的方法技巧,促進(jìn)整體性變革的有效性



● 建立數(shù)字工廠的標(biāo)準(zhǔn)和流程,以及優(yōu)化業(yè)務(wù)服務(wù)中的標(biāo)準(zhǔn),和滿意度



● 掌握數(shù)字化人才開(kāi)發(fā)的能力,以及關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)推廣



課程時(shí)間:4小時(shí)



課程對(duì)象:董事長(zhǎng)、總裁、副總裁、總經(jīng)理、部門總監(jiān)/經(jīng)理、工程師、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人



課程方式:像觀賞+工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問(wèn)+精彩點(diǎn)評(píng)



課程大綱



第一業(yè)務(wù)視角-制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型模式與創(chuàng)新



一、運(yùn)營(yíng)數(shù)字化



1.企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型新思考



1)什么是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型



2)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要的資源



3)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展與政策



4數(shù)字化轉(zhuǎn)型存在的問(wèn)題



2. 智能制造與第四次工業(yè)革命



1)網(wǎng)絡(luò)化:為信息傳播提供了載體



2)數(shù)字化:為社會(huì)信息化奠定基礎(chǔ)



3)智能化:為新一代人工智能賦能



3. 新一全球工業(yè)革命互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)的融合



1)德國(guó)工業(yè)4.0戰(zhàn)略



2)美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略



3)中國(guó)制造2025



4.打造制造業(yè)數(shù)字化平臺(tái)



1)海量數(shù)據(jù):差異化分析



2)機(jī)器學(xué)習(xí):智能化服務(wù)



3)專業(yè)學(xué)習(xí):高效率作業(yè)



4)邏輯判斷:精準(zhǔn)度判斷



二、基于業(yè)務(wù)提升的連接能力



1. 人與人的能力:團(tuán)隊(duì)的連接



2. 人與事的能力:運(yùn)營(yíng)的連接



3. 事與物的能力:目標(biāo)的連接



4. 物與人的能力:產(chǎn)品的連接



二講技術(shù)視角-企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型技術(shù)解決方案



制造業(yè)數(shù)字化的技術(shù)解決案



1. 企業(yè)的數(shù)字化物聯(lián)網(wǎng)的關(guān)系



2. 傳統(tǒng)老設(shè)備與設(shè)備自動(dòng)化模式



3. 數(shù)字化模式與現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)物法環(huán)



4. 借助傳感器等技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化



5. 智能工廠技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)體系三維模型



1)管理維度:管理體制與機(jī)制



2)技術(shù)維度:IT架構(gòu)與軟硬件



3)業(yè)務(wù)維度:生產(chǎn)管控一體化



案例:CKT現(xiàn)場(chǎng)一體化管控模式



二、制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目的落地路徑



1) 企業(yè)管理的鐵三角模型



2) 相信自己看到比聽(tīng)到更加重要



3) 影響企業(yè)質(zhì)量的4大危機(jī)



4) 智慧質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的4個(gè)策略性方向



5) 豐田式管理:防錯(cuò)裝置與暗燈系統(tǒng)



6) 精益5S與目視化看板管理



7) 4M1E精細(xì)化管理



8) SMED快速換型管理技術(shù)



9) 現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工



10) 豐田式管理:設(shè)備維護(hù)與保全技術(shù)



11) 過(guò)程作業(yè)模式與標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化



12) OJT與OPL的教育方法與技巧



13) 多技能員工的評(píng)價(jià)的6個(gè)步驟



14) 精細(xì)化的方法論體系與要點(diǎn)



15) 標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)管理9宮格圖



案例:如何有效打造現(xiàn)場(chǎng)管理文化



 

吳東翰老師的其它課程

課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年

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課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年

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課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年

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課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年

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課程時(shí)間:3天,6小時(shí)/天課程對(duì)象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景:中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉,該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日,三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間,多次送樣品到第三

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課程背景:企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng),持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工,一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng);優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作

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課程時(shí)間:三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本:5.0課程對(duì)象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式:錄像觀賞+工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問(wèn)答+精彩點(diǎn)評(píng)課程思考:中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三

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課程背景:精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益管理,可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?為解決

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隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過(guò)去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn),乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過(guò)程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過(guò)程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過(guò)程中的迷茫與誤區(qū)?為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢?盡管

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企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題,反饋問(wèn)題,分享問(wèn)題全過(guò)程的體驗(yàn),班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣,更是人生的教練,和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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