TWI一線主管技能培訓(xùn)班
TWI一線主管技能培訓(xùn)班詳細(xì)內(nèi)容
TWI一線主管技能培訓(xùn)班
TWI（Training Within Industry For Supervisors）即督導(dǎo)人員訓(xùn)練，就是針對(duì)基層一線主管人員訓(xùn)練，它是一種針對(duì)基層干部，如何做好第一線主管應(yīng)具備的知識(shí)及技巧，而擬訂的一套課程。
TWI主要內(nèi)容包括：
工作教導(dǎo)(JI)——使基層主管能夠用有效的程序，清楚的教部屬工作的方法，使部屬很快的接受到正確、完整的技術(shù)或指令；
工作改善(JM)——使基層主管能用合理的程序，思考現(xiàn)場(chǎng)工作上的問題與缺失，并提出改進(jìn)方案，提升工作的效率與效能；
工作關(guān)系(JR)——使基層主管平時(shí)與部屬建立良好人際關(guān)系，部屬發(fā)生人際或心理上的問題時(shí)，能冷靜的分析，合情合理的解決。
工作安全(JS)——使基層主管學(xué)習(xí)如何使類似災(zāi)害事故絕不再犯的對(duì)策和方法。
管理在工作環(huán)境、設(shè)備與產(chǎn)品等方面都講究是否合乎人性的要求，基層主管是管理的根本，管理的效果能否落實(shí)在于主管人員是否盡心盡力，而主管人員訓(xùn)練正是暢順管理架構(gòu)的基礎(chǔ)工程。提升管理干部分析問題、解決問題能力，提升管理干部觀察力、判斷力、整合力及表達(dá)力，減少意外災(zāi)害的發(fā)生，減少浪費(fèi)、成品補(bǔ)修以及不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，減少工具或設(shè)備的損壞，組織氣氛、建立企業(yè)良好的共識(shí)。
課程對(duì)象：生產(chǎn)經(jīng)理\生產(chǎn)主任\車間負(fù)責(zé)人\生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人及和生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)的管理人員；生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)、領(lǐng)班等所有一線主管。
課程大綱：
第一部分一線主管的角色認(rèn)知與定位
1、一線主管的地位和使命
2、一線主管在執(zhí)行中的角色和作用
3、現(xiàn)場(chǎng)管理人員在現(xiàn)場(chǎng)中的行為指南：JI、JM、JR、JS
第二部分一線主管的工作教導(dǎo)JI(Job Instruction)
1、教導(dǎo)的含義、重要性和好處
2、優(yōu)秀教導(dǎo)員的三大特質(zhì)
3、上司VS教導(dǎo)員
4、傳統(tǒng)、低效教導(dǎo)方法的認(rèn)識(shí)
5、高效工作教導(dǎo)四步法
◆教導(dǎo)準(zhǔn)備四階段：1、制作訓(xùn)練預(yù)定表； 2、制作工作分解表； 3、準(zhǔn)備所需物品； 4、整理工作場(chǎng)所。
◆工作教導(dǎo)四階段：1、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備； 2、傳授工作； 3、試做； 4、考核成效。
◆三種特殊教導(dǎo)方法：1、冗長(zhǎng)工作的教導(dǎo)方法； 2、嘈雜工作場(chǎng)所的教導(dǎo)方法； 3、感覺與秘訣的教導(dǎo)方法。
◆教導(dǎo)員入門常犯的8大錯(cuò)誤
※案例練習(xí)：如何編制SOP實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)工作教導(dǎo)
第三部分一線主管的工作改善JM(Job Methods)
1、工作改善從哪入手
2、管理 VS 改善
3、如何進(jìn)行工作改善：
◆工作改善的心理障礙
◆工作改善四階段：1、工作分解；2、就每一個(gè)細(xì)目作核檢分析；3、展開新方法；4、實(shí)施新方法。
◆解決問題思維方法－8D方法
◆工作改善七手法簡(jiǎn)介
※案例練習(xí)：PDCA改善循環(huán)
第四部分一線主管的工作關(guān)系JR(Job Relation)
1.人際關(guān)系的基本原則
2、溝通與激勵(lì)
◆溝通ABC
◆傾聽的藝術(shù)
◆如何與上司溝通
◆如何與下屬溝通
◆如何激勵(lì)下屬
3.人際沖突處理
◆引起沖突的原因
◆沖突的過程
◆五種沖突處理模式
◆沖突處理的五大步驟
◆沖突處理技巧
4、團(tuán)隊(duì)建設(shè)與管理
◆團(tuán)隊(duì)成員的性格特征
◆高效團(tuán)隊(duì)的九大因素
◆如何建立高效團(tuán)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)人際沖突處理
※游戲互動(dòng)：七巧板
第五部分一線主管的工作安全JS(Job Safety)
1、安全的定義、事故分析、災(zāi)害事故研討
2、一線主管的安全責(zé)任與工作要求
3、一線主管人員安全管理的“四到原則”
4、工作安全四階段法：思考可能導(dǎo)致事故發(fā)生的要因；2）慎思確定對(duì)策；3）實(shí)施對(duì)策；4）檢討結(jié)果。
5、三級(jí)安全教育與實(shí)施細(xì)則
※案例分析：現(xiàn)場(chǎng)工作安全點(diǎn)檢表
吳東翰老師的其它課程
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三
講師：吳東翰詳情
課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng)；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本：5.0課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點(diǎn)評(píng)課程思考：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
講師：吳東翰詳情
課程背景：精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決
講師：吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管
講師：吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗(yàn)，班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
講師：吳東翰詳情
- 1社會(huì)保障基礎(chǔ)知識(shí)(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 15460
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315