精細(xì)化安全管理和溝通與精益管理
精細(xì)化安全管理和溝通與精益管理詳細(xì)內(nèi)容
精細(xì)化安全管理和溝通與精益管理
企業(yè)管理第一線的基層組織，是控制各類事故的最前沿陣地，是企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。從近幾年生產(chǎn)中發(fā)生的事故分析來(lái)看，多是由于安全意識(shí)淡薄、安全管理不到位、安全制度不落實(shí)造成的。因此，員工是企業(yè)安全管理的落實(shí)點(diǎn)，只有不斷加強(qiáng)員工安全管理，才能最大限度地減少或杜絕事故的發(fā)生。
安全工作從管理抓起，管理工作從基礎(chǔ)抓起，基礎(chǔ)工作從班組抓起，切實(shí)加強(qiáng)一線員工管理人員的安全生產(chǎn)意識(shí)和提高安全生產(chǎn)管理技能水平是本課程的出發(fā)點(diǎn)。
第一講：精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)安全管理技能提升（0.5天）
一：零事故安全生產(chǎn)的價(jià)值
1.觸目驚心的數(shù)字
2. 安全事故所產(chǎn)生的損失：直接與間接
3. 安全事故冰山理論
4. 誰(shuí)從安全中獲益？
5. 潛在風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與應(yīng)對(duì)
二：操作人員在安全操作中的責(zé)任
1. 安全事故的特點(diǎn)
2. 安全之河
3. 工作現(xiàn)場(chǎng)分析
a) 安全檢查
c) 安全事故分析
d) 案例演練
三：基于行為的安全管理
1.基于行為的安全管理的定義
2. 全員安全管理文化
3. 安全事故金字塔模型
4. 安全管理的原理－ABC模型
第二講：現(xiàn)場(chǎng)精益管理（0.5天）
一、八大浪費(fèi)識(shí)別與消除
1.過(guò)剩的浪費(fèi)：需求決定產(chǎn)量
案例：CKT生產(chǎn)過(guò)剩的識(shí)別與消除
2. 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)：規(guī)劃決定效率
3.庫(kù)存的浪費(fèi)：現(xiàn)場(chǎng)的提款機(jī)
案例：JIT庫(kù)存管理與規(guī)劃
4. 等待的浪費(fèi)：碎片時(shí)間管理
5.制程的浪費(fèi)：高價(jià)值的輸出
6. 重工的浪費(fèi)：潛在風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
案例：CKT重工的規(guī)劃與管理
7.動(dòng)作的浪費(fèi)：不一致的作業(yè)
8. 資源的浪費(fèi)：資源不配合性
二、現(xiàn)場(chǎng)精益管理與精細(xì)化
1) 企業(yè)管理的鐵三角模型
2) 相信自己看到比聽(tīng)到更加重要
3) 影響企業(yè)質(zhì)量的4大危機(jī)
4) 智慧質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的4個(gè)策略性方向
5) 豐田式管理：防錯(cuò)裝置與暗燈系統(tǒng)
6) 精益5S與目視化看板管理
7) 4M1E精細(xì)化管理
8) SMED快速換型管理技術(shù)
9) 現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工
10) 豐田式管理：設(shè)備維護(hù)與保全技術(shù)
11) 過(guò)程作業(yè)模式與標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化
12) OJT與OPL的教育方法與技巧
13) 多技能員工的評(píng)價(jià)的6個(gè)步驟
14) 精細(xì)化的方法論體系與要點(diǎn)
15) 標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)管理的9宮格圖
案例：如何有效打造現(xiàn)場(chǎng)管理文化
三、無(wú)敵溝通技巧
1、如何保持與上司的良好溝通
2、怎樣與平級(jí)同事溝通
3、與下屬溝通的技巧
4、如何培養(yǎng)下屬
5、溝通真正的意義與前提條件
6、語(yǔ)音語(yǔ)調(diào)和身體語(yǔ)言對(duì)溝通的影響
7、身份定位對(duì)溝通效果的影響
8、語(yǔ)言技巧在溝通中的應(yīng)用
9、提升說(shuō)話效果的技巧
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課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
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講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
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課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門(mén)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三
講師：吳東翰詳情
課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地？90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng)；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本：5.0課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門(mén)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問(wèn)答＋精彩點(diǎn)評(píng)課程思考：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
講師：吳東翰詳情
課程背景：精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決
講師：吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過(guò)去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn)，乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過(guò)程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過(guò)程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過(guò)程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管
講師：吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地？90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，反饋問(wèn)題，分享問(wèn)題全過(guò)程的體驗(yàn)，班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
講師：吳東翰詳情
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