成本驅(qū)動與精細(xì)化運營
成本驅(qū)動與精細(xì)化運營詳細(xì)內(nèi)容
成本驅(qū)動與精細(xì)化運營
外部環(huán)境市場經(jīng)濟需求相對的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤率被大量擠壓的情況下，中小企業(yè)由于自身抗風(fēng)險能力較弱，融資成本大幅上升。中小企業(yè)陷入發(fā)展困境已成為事實。那么，在全球經(jīng)濟復(fù)蘇乏力與中國結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的雙重壓力下，能否讓企業(yè)“看得見，摸得著”，這些都是中小企業(yè)所要面臨的嚴(yán)峻課題。
工廠成本管理以嚴(yán)格、準(zhǔn)確、全面地記錄數(shù)據(jù)為依據(jù)，通過完善的工廠成本管理體系和流程控制，實現(xiàn)工廠成本總額的最小化和工廠成本內(nèi)部結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化；實現(xiàn)工廠管理由定性向定量的轉(zhuǎn)變，加快缺陷的改進速度。削減各部門成本可以降低工廠總成本，健全企業(yè)內(nèi)部控制。為了解決企業(yè)成本壓縮的諸多問題，綜合多年工廠的成功經(jīng)驗，推出《TCM精益成本分析與管控》是研究多年的工廠成本基礎(chǔ)上，將持續(xù)改進的模型、思路、步驟、工具與工廠成本管理系統(tǒng)相結(jié)合的知識體系，具備很強的可操作性，被公認(rèn)為目前國內(nèi)最先進、最全面、最系統(tǒng)的工廠成本分析與管控培訓(xùn)項目之一。
課程對象：總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管、成本會計
第一講：精益成本管理思維模式
一、跳出精益成本管理瓶頸
1. 從困局清單到突破性變革思維
2. 中小企業(yè)精益成本的三大瓶頸
1）缺乏成本精細(xì)化管理的理念
2）成本管理制度體系不夠健全
3）成本管理的方法和技術(shù)落后
3. 有效跳出精益成本的自困模式
4.全員自主成本的核心理念及BVR
案例：誰能發(fā)現(xiàn)這家企業(yè)的成本管理陷阱？
二、營造精益成本改善氛圍
討論：工廠成本有哪幾部分構(gòu)成?
1. 成本管理師必備的專業(yè)知識與技能
2. 降低企業(yè)成本運營的四個關(guān)鍵點
1）領(lǐng)導(dǎo)以身作則建立全員成本意識
2）在成本管理上嚴(yán)格把控每個細(xì)節(jié)
3）嚴(yán)管應(yīng)收款和庫存兩個基本點
4）通過集中生智達(dá)到降本增效的效果
3. 推動全員精益成本改善的思考和要點
三、精益成本管理的四步法
1. 教育——全面轉(zhuǎn)變成本控制理念，提升成本管理意識
2. 系統(tǒng)——嚴(yán)格建立成本管理崗位責(zé)任制，完善配套監(jiān)督體系
3. 管理——全面實施成本精細(xì)化控制，加強成本預(yù)算管理
4. 領(lǐng)導(dǎo)——推動全員工參與成本管理，為組織預(yù)先控制成本風(fēng)險
案例：CMT公司精益成本管理導(dǎo)入
第二講：精細(xì)化管理的方法論
一、精細(xì)化管理的核心理念
1. 細(xì)致——把握好工作中的每一個細(xì)節(jié)
2. 完整——確保細(xì)節(jié)改善過程的完整性
3. 可控——在適當(dāng)能力范圍之內(nèi)做調(diào)整
4. 精準(zhǔn)——為目標(biāo)為導(dǎo)向處理員工事情
研討：精細(xì)化能幫助到我們什么？
練習(xí)：精細(xì)化管理的畫像
二、精細(xì)化基本方法具體化
1.目標(biāo)化——人人都有目標(biāo)，事事都有著落
2. 流程化——員工一次做對，提升流程效能
3. 程序化——過程拆解清楚，崗位效能翻番
4.制度化——精細(xì)制度升級，執(zhí)行容易落地
5.改善化——全員參與改善，效果持續(xù)有效
三、解決跨部門問題的方法
1. 組織——建立跨功能小組并職能化
2. 絕活——專項能力培養(yǎng)并相互賦能
3. 成果——持續(xù)產(chǎn)生有效結(jié)果的動力
練習(xí)：輸出跨部門問題解決方案
第三講：工廠成本的分析與管控
一、設(shè)計成本的分析與管控
1. 產(chǎn)品設(shè)計與工廠成本的關(guān)系
2. 產(chǎn)品設(shè)計變更導(dǎo)入“高壓線管理”法
3. 預(yù)防技術(shù)-FMEA失效模式與效應(yīng)分析
4. 工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe
5. 降低設(shè)計成本的方法與步驟
演練：無線鼠標(biāo)的價值分析
案例：企業(yè)如何預(yù)防生產(chǎn)線漏打螺絲的
二、供應(yīng)鏈成本分析與管控
1. 什么是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理
2. 供應(yīng)鏈管理的范圍與層次
3. 采購對供應(yīng)商降價的策略與方法
4. 控制材料單重與材料消耗的方法
5. 降低供應(yīng)鏈管理成本的方法與步驟
案例一：VSM的實施流程和要點
案例二：SSTS的實施流程和要點
三、庫存成本的分析與管控
1. 企業(yè)庫存成本分析的現(xiàn)狀和價值
2. 企業(yè)庫存成本控制存在的問題
3. 優(yōu)化企業(yè)庫存成本控制的四大關(guān)鍵
1）建立科學(xué)的存貨管理系統(tǒng)
2）建立合適的存貨管理方法
3）完善內(nèi)部的存貨管理制度
4）提升存貨管理能力與水平
案例：CTT公司的庫存管理
吳東翰老師的其它課程
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課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因為大多數(shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報表,不良率還是維持在三年
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課程時間：3天，6小時/天課程對象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國乳制品的巨頭-三鹿集團于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三
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高質(zhì)高效：精益管理運營模式 12.29
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隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年營業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅持不下去呢？盡管
講師：吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗，班組長是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動者。各個事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價值利益
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