精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化

企業(yè)90%的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地？90%的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)？90%的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng)；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作能力，更需要解決問(wèn)題、管理團(tuán)隊(duì)的“軟”技能！ 本系列課程使一線管理者充分認(rèn)識(shí)到班組管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)流程中的地位和作用，明確一線主管管理者的目標(biāo)、任務(wù)、方法和途徑，提高一線主管的素質(zhì)和能力，提高企業(yè)的執(zhí)行力。

課程收益：

●掌握精益業(yè)務(wù)流程項(xiàng)目推行要領(lǐng)，促進(jìn)精益業(yè)務(wù)流程項(xiàng)目的有序運(yùn)營(yíng)

● 掌握精益業(yè)務(wù)流程體系改進(jìn)的五步法，提升精益業(yè)務(wù)體系的運(yùn)營(yíng)效能

● 推動(dòng)精益業(yè)務(wù)流程體系的改進(jìn)活動(dòng)，降低精益體系的運(yùn)營(yíng)成本和浪費(fèi)

●塑造精益業(yè)務(wù)流程文化，喚醒全員工內(nèi)心中的精益業(yè)務(wù)和精細(xì)化意識(shí)

● 建立生產(chǎn)信息體系的平臺(tái)技術(shù)，推動(dòng)生產(chǎn)工序精細(xì)化管理的全面發(fā)展

● 掌握精益業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)的實(shí)施流程和關(guān)鍵要點(diǎn)，縮短生產(chǎn)的交付周期

● 掌握精益業(yè)務(wù)流程工具的應(yīng)用能力，提升一線現(xiàn)場(chǎng)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量

● 樹(shù)立超群的精益業(yè)務(wù)和精細(xì)化管理的思想，推動(dòng)企業(yè)精益人才的發(fā)展

第一講：精益生產(chǎn)與流程運(yùn)營(yíng)思維

一、精益現(xiàn)場(chǎng)管控模式

1) 豐田式管理：防錯(cuò)裝置與暗燈系統(tǒng)

2) 精益5S與目視化看板管理

3) SMED快速換型管理技術(shù)

4) 現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工

5) 豐田式管理：設(shè)備維護(hù)與保全技術(shù)

6) 過(guò)程作業(yè)模式與標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化

7) OJT與OPL的教育方法與技巧

8) 多技能員工的評(píng)價(jià)的6個(gè)步驟

9) 精細(xì)化的方法論體系與要點(diǎn)

10) 標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)管理的9宮格圖

研討：許多企業(yè)買(mǎi)馬，但從不訓(xùn)馬

案例：麥當(dāng)勞標(biāo)準(zhǔn)全球化的思維

二、八大浪費(fèi)識(shí)別與消除

1.過(guò)剩的浪費(fèi)：需求決定產(chǎn)量

案例：CKT生產(chǎn)過(guò)剩的識(shí)別與消除

2. 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)：規(guī)劃決定效率

3.庫(kù)存的浪費(fèi)：現(xiàn)場(chǎng)的提款機(jī)

案例：JIT庫(kù)存管理與規(guī)劃

4. 等待的浪費(fèi)：碎片時(shí)間管理

5.制程的浪費(fèi)：高價(jià)值的輸出

6. 重工的浪費(fèi)：潛在風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

案例：CKT重工的規(guī)劃與管理

7.動(dòng)作的浪費(fèi)：不一致的作業(yè)

8. 資源的浪費(fèi)：資源不配合性

三、目視化/看板在現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用

1. 目視化/看板在行政管理中的應(yīng)用

案例：CKT公司行政管理目視化/看板標(biāo)桿示范

2. 目視化/看板在物品管理中的應(yīng)用

案例：CKT公司物品管理目視化/看板標(biāo)桿示范

3. 目視化/看板在作業(yè)管理中的應(yīng)用

案例：CKT公司作業(yè)管理目視化/看板標(biāo)桿示范

4. 目視化/看板在設(shè)備管理中的應(yīng)用

案例：CKT公司設(shè)備管理目視化標(biāo)桿/看板示范

5. 目視化/看板在質(zhì)量管理中的應(yīng)用

案例：CKT公司質(zhì)量管理目視化標(biāo)桿/看板示范

6. 目視化/看板在安全管理中的應(yīng)用

案例：CKT公司安全管理目視化標(biāo)桿/看板示范

第二講：實(shí)效：精益業(yè)務(wù)流程管理工具箱

一、VSM：增加價(jià)值與消除浪費(fèi)的價(jià)值流圖

1）起步：如何有效繪制價(jià)值流程圖

2）現(xiàn)狀：輪到你自己動(dòng)手來(lái)做了

3）未來(lái)：繪制未來(lái)理想狀態(tài)流程圖

4）如何讓價(jià)值流程圖更【精實(shí)化】

5）改善價(jià)值流程圖是管理階層的責(zé)任

6）年度價(jià)值流程圖改善計(jì)劃書(shū)

7）年度價(jià)值流程圖績(jī)效評(píng)估量表

二、目視化與6S：讓現(xiàn)場(chǎng)一目了然

1）要清晰：任何人都能用眼睛清晰識(shí)別

2）定透氣：讓員工作業(yè)環(huán)境能輕松高效

3）少障礙：生產(chǎn)及工作流程暢通性規(guī)劃

案例一：CKT生產(chǎn)產(chǎn)品加工前后區(qū)分清楚

5）設(shè)備管理維護(hù)系統(tǒng)TPM及安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

案例二：CKT設(shè)備運(yùn)營(yíng)及維護(hù)狀態(tài)指示清晰

6）目視化及6S督導(dǎo)及巡查問(wèn)題改善計(jì)劃

案例三：CKT公司目視及6S改善提案看板

第三講：精益現(xiàn)場(chǎng)成本的分析與管控

一、降低精益效率成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)

1.如何減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法

2. 如何降低現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)的方法

3. 如何優(yōu)化搬運(yùn)動(dòng)作改善的方法

4.如何優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法

5.如何降低生產(chǎn)效率成本的管控

案例：CKT公司效率成本分析與成果

6. 精準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集流程和關(guān)鍵要點(diǎn)

7. 如何通統(tǒng)計(jì)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析

8. 影響效率成本背后的關(guān)鍵要素

9. 如何解讀數(shù)據(jù)化效率成本報(bào)告

二、降低精益質(zhì)量成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)

1. 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集流程與方法

1. 以預(yù)防成本為中心的分析與改善

2. 以鑒定成本為中心的分析與改善

3. 以?xún)?nèi)部失敗成本為中心的分析與改善

4. 以外部失敗成本為中心的分析與改善

5. 設(shè)計(jì)每天節(jié)約一元錢(qián)的項(xiàng)目活動(dòng)

6. 質(zhì)量成本績(jī)效分析與考核標(biāo)準(zhǔn)

案例：CKT公司質(zhì)量成本的分析與成果

三、降低精益人力成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)

1. 建立人力資源成本統(tǒng)計(jì)分析制度

2. 建立企業(yè)各崗位的成本責(zé)任制度

3. 員工培訓(xùn)費(fèi)用結(jié)構(gòu)分類(lèi)與改善點(diǎn)

4. 通過(guò)工作效能提升優(yōu)化薪資成本

5. 通過(guò)內(nèi)部流程優(yōu)化改善人工成本

6.有效控制員工離職成本的關(guān)鍵點(diǎn)

案例：CKT公司人工成本分析與成果

第四講：推動(dòng)精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)

一、創(chuàng)造可信賴(lài)精益改善團(tuán)隊(duì)

1. 如何組建精益改善團(tuán)隊(duì)

1）戰(zhàn)略委員會(huì)的定位與職能

2）項(xiàng)目執(zhí)行干事定位與職能

3）項(xiàng)目改善小組定位與職能

2. 精益團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)者的定位與職責(zé)

3. 業(yè)務(wù)知識(shí)與人際關(guān)系溝通能力

二、精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)五步法

1. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題：精準(zhǔn)找到問(wèn)題及問(wèn)題的差距

2. 測(cè)量現(xiàn)狀：衡量問(wèn)題現(xiàn)在的真實(shí)水準(zhǔn)

3. 分析原因：找到真正的原因

4. 解決方案：改善最佳化方案

5. 控制系統(tǒng)：標(biāo)準(zhǔn)化管理系統(tǒng)

案例：LeanDMAIC項(xiàng)目改善標(biāo)桿案例

三、精益改進(jìn)項(xiàng)目的輔導(dǎo)技術(shù)

1. 項(xiàng)目監(jiān)控與評(píng)審的流程與步驟

2.項(xiàng)目輔導(dǎo)的前期準(zhǔn)備工作

3. 項(xiàng)目輔導(dǎo)的輔導(dǎo)流程及要點(diǎn)

4. 項(xiàng)目輔導(dǎo)5項(xiàng)基本技術(shù)

1）焦點(diǎn)法則：以需求為目標(biāo)

2）點(diǎn)石成金：以解決為方向

3）結(jié)論溝通：以結(jié)果為推動(dòng)

4）杠桿法則：以標(biāo)準(zhǔn)為依托

5）增值法則：以效能為產(chǎn)出

案例：CKT全員微改善項(xiàng)目推動(dòng)

四、掌握精益生產(chǎn)的推行方法

1. 統(tǒng)籌：有效策劃精益生產(chǎn)整體項(xiàng)目方案

2. 團(tuán)隊(duì)：如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的超級(jí)影響力

3. 協(xié)調(diào)：如何提升與團(tuán)隊(duì)成員溝通的結(jié)果

4. 情壓：快速消除情緒與壓力的綜合能力

案例：CKT公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)

吳東翰老師的其它課程