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六維管理者綜合能力提升

培訓(xùn)講師：吳東翰

講師背景：
吳東翰老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)EMBA高級(jí)工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任：光寶集團(tuán)（世界500強(qiáng)）全面質(zhì)量管理總教練曾任：維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任：香港權(quán)智集團(tuán)班組長(zhǎng)/高級(jí)工程師株硬集團(tuán)、闊丹凌詳細(xì)>>

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六維管理者綜合能力提升

企業(yè)90%的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90%的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90%的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng)；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作能力，更需要解決問題、管理團(tuán)隊(duì)的“軟”技能！本系列課程使管理者充分認(rèn)識(shí)到班組管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理中的地位和作用，明確班組管理的目標(biāo)、任務(wù)、方法和途徑，提高管理者的素質(zhì)和能力，提高企業(yè)的執(zhí)行力

制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50% - 80%是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生，因此現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣，企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理干部不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù)，還要上下溝通協(xié)調(diào)。管理好團(tuán)隊(duì)，需要較高的管理與溝通藝術(shù)。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須正視這一點(diǎn)：管理者直接影響著工廠管理的效率和競(jìng)爭(zhēng)力，車間的基層干部是工廠不可或缺的人力資源，優(yōu)秀的管理者培訓(xùn)是世界級(jí)工廠提升管理效率的重要部分

第一講：管理者角色認(rèn)知

一、管理者的角色定位

導(dǎo)入：五星大飯店的管理啟示

1. 管理者的位置和基本職責(zé)是什么？

2. 管理者角色認(rèn)識(shí)的三層次

1）自己：權(quán)責(zé)和工作范疇的精準(zhǔn)把握

2）領(lǐng)導(dǎo)：了解領(lǐng)導(dǎo)者工作的核心需求

3）員工：摸底員工對(duì)團(tuán)隊(duì)的真實(shí)期待

互動(dòng)：看看有哪些類型的管理者

3. 管理者的類型及代表的立場(chǎng)

案例：CKT公司的管理者

二、管理者管理心思維

1. 管理者三項(xiàng)核心能力提升

1）不理解：提升與員工相處的能力

2）轉(zhuǎn)思維：突破管理者的定勢(shì)思維

3）缺方法：提升管理方法應(yīng)用能力

2. 把“沒可能”變?yōu)椤翱赡堋钡姆椒?/font>

3. 挑戰(zhàn)有方法：解除員工的自困模式

4. 如何做正確的事及正確的做事

案例：陷入困境的管理者

第二講：現(xiàn)場(chǎng)管理管控系統(tǒng)技術(shù)

一、有效推動(dòng)全員質(zhì)量意識(shí)

案例：質(zhì)量何償不是企業(yè)的命根子

1) 如何輕松有效跳出質(zhì)量管理的誤區(qū)

2) 阻礙企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)要素

研討：為什么質(zhì)量不完全等于客戶滿意

3) 有效提升全員質(zhì)量意識(shí)的三道防火墻

研討：什么是成功的質(zhì)量經(jīng)營(yíng)

4) 掌握“道”層面的質(zhì)量智慧

5) 有效解密管理過程中的“黑箱”

6) 厘清我與全面質(zhì)量管理的關(guān)系

7) 職責(zé)：我能為全面質(zhì)量做什么？

8) 智慧質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的四項(xiàng)基本策略

研討：如何把“沒可能”變?yōu)椤翱赡堋?/font>

9) 比智慧更重要的質(zhì)量制勝思維

案例：CKT公司全質(zhì)量管理策略圖

10) 如何讓質(zhì)量成為員工習(xí)慣的策略

11) 學(xué)習(xí)會(huì)：最佳質(zhì)量學(xué)習(xí)獎(jiǎng)機(jī)制

12) 競(jìng)賽會(huì)：最佳質(zhì)量貢獻(xiàn)獎(jiǎng)機(jī)制

案例：從新質(zhì)量走向心質(zhì)量蛻變

二、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控與精細(xì)化

1) 豐田式管理：防錯(cuò)裝置與暗燈系統(tǒng)

2) 精益5S與目視化看板管理

3) SMED快速換型管理技術(shù)

4) 現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工

5) 豐田式管理：設(shè)備維護(hù)與保全技術(shù)

6) 過程作業(yè)模式與標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化

7) OJT與OPL的教育方法與技巧

8) 多技能員工的評(píng)價(jià)的6個(gè)步驟

9) 精細(xì)化的方法論體系與要點(diǎn)

10) 標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)管理的9宮格圖

研討：許多企業(yè)買馬，但從不訓(xùn)馬

案例：麥當(dāng)勞標(biāo)準(zhǔn)全球化的思維

三、管理者降低安全風(fēng)險(xiǎn)的能力

視頻導(dǎo)入：我從中學(xué)到了什么？

1. 提升現(xiàn)場(chǎng)安全意識(shí)的三板斧

1）看到：建立員工的信任力

2）聽到：推動(dòng)員工的學(xué)習(xí)力

3）聞到：增強(qiáng)員工的執(zhí)行力

2. 識(shí)別并消除現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)

3. 安全生產(chǎn)及重大事故的解決方案

案例：設(shè)備安全管理的個(gè)別改善

4. 設(shè)備保養(yǎng)：零故障的管理對(duì)策

討論：如何規(guī)避現(xiàn)場(chǎng)重大安全風(fēng)險(xiǎn)

四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(Operation Standardization)

1) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素

2) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作

3) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例

4) 研討及演練

五、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯(cuò)法

1) 不良的產(chǎn)生及其后果

2) 消除不良的三原則

3) 防錯(cuò)防呆的目的

4) 防錯(cuò)防呆的種類

5) 防錯(cuò)設(shè)計(jì)的原則與方法

6) 案例討論

7) 實(shí)例分享與案例討論

第三講：管理者如何管好團(tuán)隊(duì)帶好人

一、如何帶出忠誠(chéng)的員工隊(duì)伍

①.精準(zhǔn)招才選將的技術(shù)與流程

②.厘清并培育員工的職能與角色

③.與員工共同成長(zhǎng)的活動(dòng)策劃

④.員工內(nèi)心真正的需求是什么

⑤.花最少的資源把激勵(lì)做得最好

⑥.團(tuán)隊(duì)組建的4部曲、8步驟

⑦.如何激活你內(nèi)在的領(lǐng)導(dǎo)力

⑧.領(lǐng)導(dǎo)者要先得到下屬的認(rèn)同

⑨.如何解決企業(yè)員工難留的問題

⑩.管理者的五項(xiàng)權(quán)利是什么？

案例：《加西亞的一封信》的啟示是什么

二、管理者無敵溝通技巧
1、如何保持與上司的良好溝通
2、怎樣與平級(jí)同事溝通
3、與下屬溝通的技巧
4、如何培養(yǎng)下屬

5、溝通真正的意義與前提條件

6、語音語調(diào)和身體語言對(duì)溝通的影響

7、身份定位對(duì)溝通效果的影響

8、語言技巧在溝通中的應(yīng)用

9、提升說話效果的技巧

三．如何有效輔導(dǎo)員工心理

1) 如何營(yíng)造輔導(dǎo)的環(huán)境和親和力

2) 好的問題就是方向的引領(lǐng)，更是答案

3) 更有效地引導(dǎo)對(duì)方的技巧

4) 10分鐘清晰對(duì)方的限制性信念

5) 直接反饋BEST教練模型的應(yīng)用

6) 員工高績(jī)效探索5R模型

7) 團(tuán)隊(duì)差距分析GAPS模型

第四講：?jiǎn)栴}分析與聚焦技術(shù)

一．問題分析與解決方案

1) 問題解決流程PSP的定義與目標(biāo)

2) 5-Why現(xiàn)場(chǎng)問題分析法

3) 思維導(dǎo)圖與問題分析的整合技術(shù)

4) 如何讓員工從失敗的案例中成長(zhǎng)

5) 建立自動(dòng)自發(fā)解決問題的氛圍

6) 如何強(qiáng)化全員工簡(jiǎn)易工具的應(yīng)用

7) 避免解決方案與執(zhí)行形成的“爛尾樓”

8) 化解團(tuán)隊(duì)管理的沖突及油條式員工

9) 站在金錢的視角看問題的本質(zhì)

10) 如何將簡(jiǎn)易品管工具生活化與效益化

案例：問題思考-黃豆油濾油機(jī)的故事

二．8D在問題分析中的應(yīng)用技術(shù)

1) 8D問題分析與應(yīng)用技術(shù)地圖

2) 什么是8D

3) 企業(yè)為什么要推行8D

4) 什么時(shí)候使用8D

5) G8D適用范圍與目標(biāo)

6) D0 準(zhǔn)備G8D

7) D1 建立小組

8) D2 描述問題

9) D3 制定并實(shí)施ICAs（臨時(shí)措施）

10) D4 定義、驗(yàn)證根本原因和問題逃出點(diǎn)

11) D5 選擇和驗(yàn)證PCAs（永久措施）

12) D6 實(shí)施和確認(rèn)PCAs（永久措施）

13) D7 防止問題再發(fā)生

14) D8 表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)

15) G8D 改善案例

三．問題分析與解決工具箱-5Why

1) 什么是5Why分析法

2) 5Why分析法注意事項(xiàng)

3) 如何使用5Why進(jìn)行原因分析

4) 5Why與魚骨圖的整合性使用

5) 5Why使用過程中常犯的錯(cuò)誤

6) 如何建立5Why分析應(yīng)用系統(tǒng)

7) 為什說5Why不能用在人的處理上

8) 5Why在問題分析和解決的流程中應(yīng)用

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隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管

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高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29

企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗(yàn)，班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益