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統(tǒng)計(jì)過程控制

培訓(xùn)講師：吳東翰

講師背景：
吳東翰老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)EMBA高級(jí)工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任：光寶集團(tuán)（世界500強(qiáng)）全面質(zhì)量管理總教練曾任：維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任：香港權(quán)智集團(tuán)班組長(zhǎng)/高級(jí)工程師株硬集團(tuán)、闊丹凌詳細(xì)>>

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統(tǒng)計(jì)過程控制詳細(xì)內(nèi)容

統(tǒng)計(jì)過程控制

FMEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，并于80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具，主要是利用表格方式協(xié)助工程師進(jìn)行工程分析。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計(jì)階段就可提升設(shè)計(jì)的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失

本課程可使企業(yè)了解和掌握最新版FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以控制和改善的，并輔以實(shí)例練習(xí)，使學(xué)員在實(shí)際練習(xí)中真正掌握最新版FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對(duì)客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過程，確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素

第一講：過程數(shù)據(jù)告訴我們什么?

過程數(shù)據(jù)從何而來?

過程數(shù)據(jù)是打哪兒來的?

來說說過程數(shù)據(jù)：個(gè)體和變數(shù)

過程數(shù)據(jù)的研究與調(diào)查

案例：高壓線會(huì)使孩童得白血病嗎？

過程數(shù)據(jù)樣本告訴我們什么

從樣本到母體

抽樣變異

誤差界限

過程數(shù)據(jù)合不合理

過程數(shù)據(jù)彼此之間是否相合？

過程數(shù)據(jù)可信嗎

過程數(shù)據(jù)背后有什么該注意的嗎

業(yè)務(wù)流程圖

案例：如何調(diào)制一杯滴滴香濃的咖啡

找出有附加價(jià)值及無附加價(jià)值的步驟

流程輸入及輸出指標(biāo)

流程圖繪制應(yīng)用練習(xí)

生產(chǎn)性宏觀流程圖和動(dòng)線流程

過程數(shù)據(jù)收集計(jì)劃與抽樣方法

過程數(shù)據(jù)可以幫助我們….

案例研究－建立新服務(wù)流程的時(shí)間

資料收集的首要步驟

規(guī)劃資料收集計(jì)劃

數(shù)據(jù)收集表的應(yīng)用

簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣(Simple Random Sampling)

分層抽樣(Stratified Sampling)

叢集抽樣(Cluster Sampling)

系統(tǒng)抽樣(Systematic Sampling)

第二講：驗(yàn)證數(shù)據(jù)可靠性：測(cè)量系統(tǒng)分析MSA

計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析基本簡(jiǎn)介

計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析基本術(shù)語

計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析的使用時(shí)機(jī)

案例：T公司的案例解析

分辨力和穩(wěn)定性

什么是測(cè)量系統(tǒng)分析的分辨力

分辨力對(duì)過程控制與分析的影響

什么是測(cè)量系統(tǒng)分析穩(wěn)定性

穩(wěn)定性對(duì)過程控制與分析的影響

偏倚和線性

偏倚和線性的計(jì)算

偏倚和線性的回歸擬合線

Minitab對(duì)偏倚和線性的分析

案例：學(xué)員演練與分析

重復(fù)性和再現(xiàn)性

重復(fù)性和再現(xiàn)性

精確度分析

Minitab對(duì)重復(fù)性和線性的分析

案例：學(xué)員演練與分析

測(cè)量系統(tǒng)分析研究指南

確定穩(wěn)定性用指南

確定偏倚用指南

確定重復(fù)性和再現(xiàn)性用指南

全距法

均值和全距法

案例：花生模擬實(shí)驗(yàn)

分析與改正

如何閱讀計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析的報(bào)告

計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析改進(jìn)的四大法門

案例分析與研討

第三講：過程能力分析CPK/PPK

過程能力分析基本概論

計(jì)數(shù)值與計(jì)量值應(yīng)用

數(shù)據(jù)的分類和數(shù)據(jù)的收集

總體與樣本、正態(tài)分布、標(biāo)準(zhǔn)偏差；

CPK與PPK的目的，它對(duì)我有什么意義

持續(xù)改進(jìn)及過程統(tǒng)計(jì)控制概述

基本統(tǒng)計(jì)概念介紹

過程控制系統(tǒng)與過程變差

過程能力分析CPK/PPK

過程能力

過程能力/性能指數(shù)CP、CPK、PP、PPK、PPK計(jì)算；

Cpk /PPK提高的方法和分析的思路

CPK在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用

PPK在研發(fā)過程中的應(yīng)用

CPK在供應(yīng)商來料管控中的應(yīng)用

案例：MCC產(chǎn)品CPK的應(yīng)用

第四講：統(tǒng)計(jì)過程控制SPC

統(tǒng)計(jì)過程控制與過程能力

持續(xù)改進(jìn)及過程統(tǒng)計(jì)控制概述

基本統(tǒng)計(jì)概念介紹

過程控制系統(tǒng)與過程變差

過程控制與過程能力

過程改進(jìn)循環(huán)

計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖

均值和極差圖(X-R)

均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖(X-S)

單值移動(dòng)極差圖(IMR)

計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖

不合格品率的P圖

不合格品率的C圖?

第五講：Minitab質(zhì)量數(shù)據(jù)與CPK/SPC分析

Minitab基本功能與基本操作

文件操作

工作表處理

數(shù)據(jù)處理

圖表編輯

項(xiàng)目管理

用Minitab進(jìn)行圖表制作

點(diǎn)圖

箱圖

餅圖

因果圖

柏拉圖

散點(diǎn)圖

直方圖

用Minitab進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析

計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析

計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析

案例分析與研討

SPC/CPK在Minitab中的分析

如何有效處理及分層SPC/CPK數(shù)據(jù)

如何運(yùn)用Minitab解析數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)

正態(tài)分布圖表及結(jié)果解讀

SPC/CPK圖表及結(jié)果解讀

PPK圖表及結(jié)果解讀

案例：MCC產(chǎn)品SPC/CPK報(bào)告

演示：學(xué)員實(shí)操訓(xùn)練

點(diǎn)評(píng)：導(dǎo)師結(jié)果點(diǎn)評(píng)

吳東翰老師的其它課程

SPC/CPK統(tǒng)計(jì)制程控制課程教案 12.29

課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年

講師：吳東翰詳情

SPC/CPK統(tǒng)計(jì)制程控制課程教案 12.29

講師：吳東翰詳情

SPC/CPK統(tǒng)計(jì)制程控制課程教案 12.29

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SPC/CPK統(tǒng)計(jì)制程控制課程教案 12.29

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化繭成蝶：質(zhì)量經(jīng)理高級(jí)研修班 12.29

課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三

講師：吳東翰詳情

技術(shù)管理者綜合能力提升訓(xùn)練營 12.29

課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng)；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作

講師：吳東翰詳情

國際質(zhì)量經(jīng)理高級(jí)研修班 12.29

課程時(shí)間：三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本：5.0課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點(diǎn)評(píng)課程思考：中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三

講師：吳東翰詳情

高質(zhì)高效：精益管理運(yùn)營模式 12.29

課程背景：精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決

講師：吳東翰詳情

房地產(chǎn)工程現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控及精細(xì)化管理 12.29

隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管

講師：吳東翰詳情

高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29

企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗(yàn)，班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益